PL112527B1 - Method of solidification of the slag formed in the process of ferrochrome manufacture - Google Patents
Method of solidification of the slag formed in the process of ferrochrome manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- PL112527B1 PL112527B1 PL1975183849A PL18384975A PL112527B1 PL 112527 B1 PL112527 B1 PL 112527B1 PL 1975183849 A PL1975183849 A PL 1975183849A PL 18384975 A PL18384975 A PL 18384975A PL 112527 B1 PL112527 B1 PL 112527B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- added
- amount
- boron oxide
- lime
- production
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 title description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 title description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 title description 6
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 title description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 15
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 15
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 5
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 206010048909 Boredom Diseases 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 3
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001553 barium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000277331 Salmonidae Species 0.000 description 1
- NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N ac1l9hgr Chemical compound [Fe].[Fe] NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000010152 pollination Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/02—General features in the manufacture of pig-iron by applying additives, e.g. fluxing agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 31.03.1982 112527 C ~ • »*LNIA f I , ^ Int. Cl.2 C22B 7/04 C04B 5/00 Twórcy wynalazku: Wieslaw Kurdowski, Henryk Makowski, Roman Sofbczufc, Zenofbiusz Szczepanik, Albert Jochelsom, Leszek Chomicki, Aleksandra Thiel, M. Aleksander Jochelson, Zygnuunt Krupa Uprawniony z patentu: Huta Siechnice, Siechnice k/Waroclawia (Polska) Sposób zestalenia postaci zuzla uzyskiwanego w procesie wytwarzania zelazochromu Wynalazek dotyczy sposobu zestalenia pcstaci zuzla 'uzyskiwanego iw (procesie wytwarzania zeila- zooforoimiii.•Dotychczascwy sposób wyitwwzairaLa zelazochro¬ mu polegajacy na wytapianiu w piecu elektrycz¬ nym lukowym wsadu, , skladajacego sie z rudy chromu, wapna i zalaziciknzeimu imai te wade, ze o ile citrzyimywainy w tym procesie zelazochrom, czyli zamierzony produkt nie budzi za&tirzezen, to otrzymywany w tym procesie zuzel sprawia szereg klopotów i ma niekorzystne wlasciwosci. Zuzel uzyskiwany w (procesie wyriwairzania zefliazochro- miu, stanowi okolo */f 4»o 4/5 wsadu, jest cdlewany do dolu w którym stygnie, twcirzac nieregiuiliairny bfllck zuzla.. BLcikl zuzla sa przenoszone na halde i itami sikladowane* BlLclki te po pewnym cza,sLe rozpadaja sie na drobny pyl, który zanieczyszcza artimosfere dicokola buty, gdyz jest porywany z halr dy przez wiaito i TCEincszcny'po. ckcdicy., Przykladowo dla jednego . zakladu produkcyj¬ nego iloóc pylu* wynosi ckclo iOOÓOO tajn. rocznie, co w konsekwencji powoduje zapylenie okolicy uniemozliwiajace prawidlowa egzystencje roslin.Czesciowe wykorzystanie pylu w pcstaci chro- miltu nie Fczwiiaauge problemu, gdyz odzysk uzy¬ skuje sie zaledwie w kilku procentach, a reszta zuzla lidzie na halde. Równiez próby wiaizaoiia zuz- la, po jego rozpadzie, cementem lub innymi srod¬ kami i sposobami spelzly na niczym.Dodiawanie zwiazków baru znane jest w tech- 10 20 25 nice i stosuje sie w procesach wytapiania stali, tcpi-emia metali, a itaikze dla uszilachetnienia beto- nów opartych na ziuzJLu Penrina, Jak wynika z 'Opi¬ su patentowego Stt. Zjedn. Am. no* 3800647 i ana¬ logicznego opisiu patentowego Wielkiej Brytania nr 137®6t60 diLa przyspieszenia procesu rafinacji stalli w elektrycznym zasadowym piecu, a zwlasz¬ cza dla skrócenia procesu 'rozpuszczania wapna, stosiuije sie dodatek, wraz z wapnem, skladnika zawierajacego 1% do 3*5% boru, w stosunku do ciezairoi wapna. Dodatek boru nie oplywa na wia¬ zanie powstajacego w tym procesie zuzla, gdyz zuzel stalowniczy ma stala postac trwala. Podob¬ nie Jak wynika z opisu patentowego Wielllkjej Brytanii nr 1407200 dla przyspieszenia procesu wytapiania' stali, a zwlaszcza rafinacji, do pieca luib do kadzi dodaje sie mieszanine 4:1 lub 1:4 hyidjrcboracytu z fflluiCiryitem. Dodiaitki te, znacznie przyspieszaja oddzielanie sie zuzla od' stali, ale nie wpilywaja na zestalenie postaci zuzla, który ma i tak postac stala. Równiez jak wynika z cpisu patentowego OSRS nr 166^07 dodaje sie zwiazki baru najlepiej w postaci mcnjtmotriilloniitiu oraz rozpuszczalników dla mitwcrzenia, zuzla syntetycz¬ nego, majacego postac ermudlsjii i sluzacego* dla ochr-cny przedmiotów metalowych, poddawanych obróbce termicznej, iprzed penetracja gazów i wegla.Dodaitek zwiazków beru ma na celu oedastycz- nianie zuzla syntetycznego w temperaturze 500°C 112 527do 750 °C, po to aby przylegal do nagrzewanych powierzchni obrabianego przedmiotu. Swiadectwa aj^D^sikie-ZSIRR-^jr^^eTMO, 43i52i8i7 dotycza, otrzy- mjtwsartia- zuiz&L z dojmieszkami toru, w procesach stalowniczych, a dotofcr skladnikowi, w,.róznych pro¬ porcjach ima na celju uzyskania zuzli latwotcpli- wyicn,f*Sizyiblko wyplywajacych na powierzchnie ka¬ pieli stalowej. ' ¦¦* ' J Dopiero sposób wedlug naszego wynalazku po¬ zwolil .na szybkie i radykalne rozwiazanie proble¬ mu to jest trwalego- wiiaizania zuzla uzyskiwane- go- w procesie wytwarzania" zelazochromu.Zestalenie postaci zmzila zostalo- osiagniete przez to, ze juz w procesie/wytwarzania zelazochromu dodaje sie dio wsadu tlenek boru, pnzy czyim wsad stenowi liczac w czesciach wagowych okolo- 43,4% rudy chromu, 45,,'6% wapna, 10$% zelazokrzemu i okolo- 0,14% czesci wagowych tlenku boru. Tle¬ nek boinu dodaje sie w postaci wysuszonych od¬ padów chemicznych powstajacych przy wytwarza¬ niu kwasu borowego li/lub ibciralksiu, a. zawieraja¬ cych od 2% do '7% ftlenku (boru. Tlenek boru mozna dodawac w postaci rudy tociru (zawierajacej korzy¬ stnie powyzej 30%. tlenku Jbomui Tlenek boru w odpadach dodaje isie w ilosci od 1/2» do- V*o czesci wagowej wisadu, a ponadto izimniejisza. sile ilosc dodawanego do (tego wisadu wapna., o ofliosc wapna zawartego w dodawanym odpadzie powstalym przy wytwarzaniu kwasu borowego, i/lub boraksu, iriide boru dodaje sie w ilosci 7200 do ^soo, czesci wa¬ gowej wsadu.Zastosowanie wymalaizku przyniesie w efekcie nie tylko zamierzony ceil, to j'est -zwiazanie zela- zechromowego zuzla i zestalenie jego postaci., ale taikze zostanie zagospodarowany odpad produk¬ cyjny pcwstajacy ipinzy wytwarzaniu, kwasu fooiro- wego i boraksu. Zmniiejszy sie tez iilesc (zuzywane¬ go wapna do wsadu ipirzy wytwarzaniu zelazochro¬ mu. Wynalazek pozwoli na unikniecie zapylenia otoczenia, hut wytwarzajacych zelazochrom. Pirófby potwierdzily calkowita przydatnosc wynalazku.Zuzel .ma trwala, postac i, nie wykazuje najmniej¬ szej tendencjo, do rozpadu. Zagospodarowane zo- stialy dwa odpadowe produkty, chemiczny odpad przy ipirodiulkcji boraksu i zuzel pccihiromowy, pirzy jednoczesnym zmniejszeniu zuzycia (materialu wsa¬ dowego do- wytwarzania zelazochromu, tio jeist wapna.Jednoczesnie "trwaly zuzel .moze byc wykorzy¬ stany jako material budowlany. Sjposób wedlug wynalazku nie wymaga, zadnych zmian w proce¬ sie wytwarzania zelazochromu, nie wymaga zmia¬ ny konstrukcji pieca ani izmiany sposotoiu zasypy¬ wania' pieca. Równiez odlewanie zuzla, przebiega w ten sam sposób co. dotychczas. Wynalazek li¬ kwiduje zasadniczy problem przy wytwarzaniu ?.ZGraf. 2 527 ^ -.. . A - .** ; 4 - ¦ ¦ zelaacchroimu, Ikitóiry od wieloi lait nie zostal we wlasciwy sposób rozwiazany, to jest problem unik¬ niecia rozpadu i pylenia zuzla powstajacego przy wytwarzaniu zelazochromu, a tym samym za- 5 nieczyszczenia srodowiska.Sposób ustalenia postaci zuzla w przykladzie przedstawia sie nastepujaco: Przyklad I — jako wsad', stosuje sie 6000 kg rudy chromowej,, 630<0 kg wapna., 1500 kg zela- 10 zokrzemiu i dodaje sie 20 kg tlenku boru.(Przyklad II — jako wsad dla wytwarzania porcji zelazochromu stosuje sie 6000 kg rudy chro¬ mowej, 6000 kg wapna, 1500 kg zelazokrzemu i do¬ daje sce 450 kg suchych odpadów chemicznych 15 powstajacych przy wytwarzaniu kwasu borowego i/lub boraksu, przy czym odpady, te zawieraja okolo- 5% tlenku boru i okolo 60% zwiazku wapna,, który przechodzi do zuzla w czasie wytwarzania zelazochromu. W piecu odbywa sie normalny 20 wytop zelazochromu i nastepuje spust zuzla i ze¬ lazochromu. ' Przyklad HI — dla. ustalenia postaci zuzla z zastosowaniem rudy boru, stosuje sie nastepu¬ jacy sklad wsadu, 6000 kg rudy chromowej, 25 6300 kg wapna, 1500 kg zelazokrzemu i dodaje sie okolo 45 Ikig rudy boru .zawierajacej ponad 30% • tlenku boru. , PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 30 . :. 1. Sposób (zestaleimia posltaidi zutzHa uzyskiwanego w procesie wytwarzania zelazochromu, przez wyta¬ pianie w piecu elektrycznym lukowym wsadu skladajacego sie z okolo 43,4% czesci wagowych 35 nudy chromu, 45,6% wapna, 10,"9% zelazochromu, znamienny tym, ze w czasie wytapiania zelazo¬ chromu do- wsadu dodaje sie tlenek boru B^03 w iloislci okolo 014% czesci wagowych.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 40 tlenek boru dodaje sie w postaci wysuszonych od¬ padów chemicznych pcwisiteijacych .przy wytwa¬ rzaniu kwasu ibcrowegOi i/lluib boraksu zawieraja¬ ce od' 2% do. 7% tlenku boru.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 45 tlenek boru dodaje sie w .postaci rudy borni za¬ wierajacej powyzej 30% tlenku ibcru.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienuny tym, ze tlenek boru w odpadach dodaje jsie w ilosci od Ym do Y50' cz^^ci wagowej wsadu, a ponadto 50 zmniejsza sie ilosc dodawanego do tego wisadu wapna o ilosc wapna izawartego- w dodawanym odpadzie powstalym przy wytwarzaniu kwasu bo¬ rowego i/Hub boralksu.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze 55 rude boru dodaje sie w ilosci i^ do Ajmi czesci wagowej wsadu. D-S57 105 egz. A-4 Cena 45 zl PL
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL1975183849A PL112527B1 (en) | 1975-10-07 | 1975-10-07 | Method of solidification of the slag formed in the process of ferrochrome manufacture |
FI762836A FI762836A (pl) | 1975-10-07 | 1976-10-05 | |
YU243376A YU243376A (en) | 1975-10-07 | 1976-10-05 | Method of formingslag obtained in the process of producing ferrochrome |
FR7630112A FR2327324A1 (fr) | 1975-10-07 | 1976-10-06 | Procede de consolidation de blocs de scorie obtenue dans le processus de production du ferrochrome |
DE19762645086 DE2645086A1 (de) | 1975-10-07 | 1976-10-06 | Verfahren zur erzielung der festigkeit und bestaendigkeit der im prozess der herstellung von ferrochrom anfallenden schlacke |
SE7611081A SE7611081L (sv) | 1975-10-07 | 1976-10-06 | Sett att forma slagg erhallen vid ferrokromframstellning |
JP12080176A JPS52141497A (en) | 1975-10-07 | 1976-10-07 | Denaturating method of slag produced in manufacturing process of ferrochromium |
GB4163376A GB1492732A (en) | 1975-10-07 | 1976-10-07 | Slag formation in the production of ferrochromium |
CS766482A CS203129B2 (en) | 1975-10-07 | 1976-10-07 | Method of hardening slag |
DD19521876A DD126928A5 (pl) | 1975-10-07 | 1976-10-11 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL1975183849A PL112527B1 (en) | 1975-10-07 | 1975-10-07 | Method of solidification of the slag formed in the process of ferrochrome manufacture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL112527B1 true PL112527B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=19973807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1975183849A PL112527B1 (en) | 1975-10-07 | 1975-10-07 | Method of solidification of the slag formed in the process of ferrochrome manufacture |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS52141497A (pl) |
CS (1) | CS203129B2 (pl) |
DD (1) | DD126928A5 (pl) |
DE (1) | DE2645086A1 (pl) |
FI (1) | FI762836A (pl) |
FR (1) | FR2327324A1 (pl) |
GB (1) | GB1492732A (pl) |
PL (1) | PL112527B1 (pl) |
SE (1) | SE7611081L (pl) |
YU (1) | YU243376A (pl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0645486B2 (ja) * | 1986-12-27 | 1994-06-15 | 日本化学工業株式会社 | 改質鋼滓セメント及びその製造方法 |
JPS6465049A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-10 | Nippon Chemical Ind | Slag molded body and production thereof |
JPH0617253B2 (ja) * | 1987-10-09 | 1994-03-09 | 日本化学工業株式会社 | 改質スラグセメント及びその製造方法 |
CN115141905B (zh) * | 2022-07-13 | 2023-07-28 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高废钢比低氧位低磷if钢转炉冶炼方法 |
-
1975
- 1975-10-07 PL PL1975183849A patent/PL112527B1/pl unknown
-
1976
- 1976-10-05 FI FI762836A patent/FI762836A/fi not_active Application Discontinuation
- 1976-10-05 YU YU243376A patent/YU243376A/xx unknown
- 1976-10-06 FR FR7630112A patent/FR2327324A1/fr active Pending
- 1976-10-06 SE SE7611081A patent/SE7611081L/xx unknown
- 1976-10-06 DE DE19762645086 patent/DE2645086A1/de not_active Withdrawn
- 1976-10-07 GB GB4163376A patent/GB1492732A/en not_active Expired
- 1976-10-07 CS CS766482A patent/CS203129B2/cs unknown
- 1976-10-07 JP JP12080176A patent/JPS52141497A/ja active Pending
- 1976-10-11 DD DD19521876A patent/DD126928A5/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD126928A5 (pl) | 1977-08-24 |
CS203129B2 (en) | 1981-02-27 |
FR2327324A1 (fr) | 1977-05-06 |
GB1492732A (en) | 1977-11-23 |
JPS52141497A (en) | 1977-11-25 |
SE7611081L (sv) | 1977-04-08 |
YU243376A (en) | 1982-10-31 |
DE2645086A1 (de) | 1977-04-21 |
FI762836A (pl) | 1977-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL112527B1 (en) | Method of solidification of the slag formed in the process of ferrochrome manufacture | |
JP4865976B2 (ja) | 製鋼所スラグの酸化処理方法およびそれにより得られるldスラグ | |
US4211754A (en) | Process for the production of a tantalum and niobium bearing concentrate from a tantalum and niobium bearing ferro-alloy | |
ATE268388T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer metallmasse, metallurgisches produkt und dessen verwendung | |
CN1032960A (zh) | 发热集渣保温覆盖剂 | |
Gengel | Possibilietes of pelletizing and briquetting of fly dusts from steel and cast iron production | |
US2086756A (en) | Method of making open hearth steel and flux employed in such method | |
GB2051858A (en) | Low alloy white cast iron | |
DE1939356A1 (de) | Eisenhaltiges Schmelzgut und Verfahren zu dessen Herstellung | |
CA1141164A (en) | Process of briquetting sponge iron-containing material | |
PL106091B1 (pl) | Sposob wytwarzania aglomeratow grafitowych | |
Xuelan et al. | Trial Production of Foundry Iron With the Addition of Ludwigite | |
JP2837749B2 (ja) | 電気炉スラグを原料とする人造石の製造方法 | |
US1501202A (en) | Steel and process for producing same | |
US2586315A (en) | Treatment process for hypereutectic cast irons | |
JPH0135885B2 (pl) | ||
US2617736A (en) | Process for production of refractory siliceous material and products thereof or therewith obtained | |
SU722974A1 (ru) | Покровный флюс дл плавки лома и отходов на свинцовой основе | |
SU722955A1 (ru) | Способ получени рудноизвесткового расплава дл производства безуглеродистого феррохрома | |
Borghigiani et al. | Heredity" in Cast Irons: the Chemical Aspect of the Phenomenon | |
Margerie | Technical and Industrial Advantages of Pig Iron for Cupola and Electric Furnaces Charges | |
Miyashita et al. | Development of Continuous Rapid Curing Process for Cold Bonded Pellets | |
Fosnacht | Recycling of Ferrous Steel Plant Fines. State of the Art | |
Soifer et al. | The Relationship of the Structure of Calciferous-Iron Melts and Their Reduction Kinetics | |
Flessa et al. | New Methods for Lining Coverless and Channel Induction Furnaces for Steel and Grey Iron |