PL112527B1 - Method of solidification of the slag formed in the process of ferrochrome manufacture - Google Patents

Method of solidification of the slag formed in the process of ferrochrome manufacture Download PDF

Info

Publication number
PL112527B1
PL112527B1 PL1975183849A PL18384975A PL112527B1 PL 112527 B1 PL112527 B1 PL 112527B1 PL 1975183849 A PL1975183849 A PL 1975183849A PL 18384975 A PL18384975 A PL 18384975A PL 112527 B1 PL112527 B1 PL 112527B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
added
amount
boron oxide
lime
production
Prior art date
Application number
PL1975183849A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL1975183849A priority Critical patent/PL112527B1/pl
Priority to FI762836A priority patent/FI762836A/fi
Priority to YU243376A priority patent/YU243376A/xx
Priority to FR7630112A priority patent/FR2327324A1/fr
Priority to DE19762645086 priority patent/DE2645086A1/de
Priority to SE7611081A priority patent/SE7611081L/xx
Priority to JP12080176A priority patent/JPS52141497A/ja
Priority to GB4163376A priority patent/GB1492732A/en
Priority to CS766482A priority patent/CS203129B2/cs
Priority to DD19521876A priority patent/DD126928A5/xx
Publication of PL112527B1 publication Critical patent/PL112527B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B5/00Treatment of  metallurgical  slag ; Artificial stone from molten  metallurgical  slag 
    • C04B5/06Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/02General features in the manufacture of pig-iron by applying additives, e.g. fluxing agents
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 31.03.1982 112527 C ~ • »*LNIA f I , ^ Int. Cl.2 C22B 7/04 C04B 5/00 Twórcy wynalazku: Wieslaw Kurdowski, Henryk Makowski, Roman Sofbczufc, Zenofbiusz Szczepanik, Albert Jochelsom, Leszek Chomicki, Aleksandra Thiel, M. Aleksander Jochelson, Zygnuunt Krupa Uprawniony z patentu: Huta Siechnice, Siechnice k/Waroclawia (Polska) Sposób zestalenia postaci zuzla uzyskiwanego w procesie wytwarzania zelazochromu Wynalazek dotyczy sposobu zestalenia pcstaci zuzla 'uzyskiwanego iw (procesie wytwarzania zeila- zooforoimiii.•Dotychczascwy sposób wyitwwzairaLa zelazochro¬ mu polegajacy na wytapianiu w piecu elektrycz¬ nym lukowym wsadu, , skladajacego sie z rudy chromu, wapna i zalaziciknzeimu imai te wade, ze o ile citrzyimywainy w tym procesie zelazochrom, czyli zamierzony produkt nie budzi za&tirzezen, to otrzymywany w tym procesie zuzel sprawia szereg klopotów i ma niekorzystne wlasciwosci. Zuzel uzyskiwany w (procesie wyriwairzania zefliazochro- miu, stanowi okolo */f 4»o 4/5 wsadu, jest cdlewany do dolu w którym stygnie, twcirzac nieregiuiliairny bfllck zuzla.. BLcikl zuzla sa przenoszone na halde i itami sikladowane* BlLclki te po pewnym cza,sLe rozpadaja sie na drobny pyl, który zanieczyszcza artimosfere dicokola buty, gdyz jest porywany z halr dy przez wiaito i TCEincszcny'po. ckcdicy., Przykladowo dla jednego . zakladu produkcyj¬ nego iloóc pylu* wynosi ckclo iOOÓOO tajn. rocznie, co w konsekwencji powoduje zapylenie okolicy uniemozliwiajace prawidlowa egzystencje roslin.Czesciowe wykorzystanie pylu w pcstaci chro- miltu nie Fczwiiaauge problemu, gdyz odzysk uzy¬ skuje sie zaledwie w kilku procentach, a reszta zuzla lidzie na halde. Równiez próby wiaizaoiia zuz- la, po jego rozpadzie, cementem lub innymi srod¬ kami i sposobami spelzly na niczym.Dodiawanie zwiazków baru znane jest w tech- 10 20 25 nice i stosuje sie w procesach wytapiania stali, tcpi-emia metali, a itaikze dla uszilachetnienia beto- nów opartych na ziuzJLu Penrina, Jak wynika z 'Opi¬ su patentowego Stt. Zjedn. Am. no* 3800647 i ana¬ logicznego opisiu patentowego Wielkiej Brytania nr 137®6t60 diLa przyspieszenia procesu rafinacji stalli w elektrycznym zasadowym piecu, a zwlasz¬ cza dla skrócenia procesu 'rozpuszczania wapna, stosiuije sie dodatek, wraz z wapnem, skladnika zawierajacego 1% do 3*5% boru, w stosunku do ciezairoi wapna. Dodatek boru nie oplywa na wia¬ zanie powstajacego w tym procesie zuzla, gdyz zuzel stalowniczy ma stala postac trwala. Podob¬ nie Jak wynika z opisu patentowego Wielllkjej Brytanii nr 1407200 dla przyspieszenia procesu wytapiania' stali, a zwlaszcza rafinacji, do pieca luib do kadzi dodaje sie mieszanine 4:1 lub 1:4 hyidjrcboracytu z fflluiCiryitem. Dodiaitki te, znacznie przyspieszaja oddzielanie sie zuzla od' stali, ale nie wpilywaja na zestalenie postaci zuzla, który ma i tak postac stala. Równiez jak wynika z cpisu patentowego OSRS nr 166^07 dodaje sie zwiazki baru najlepiej w postaci mcnjtmotriilloniitiu oraz rozpuszczalników dla mitwcrzenia, zuzla syntetycz¬ nego, majacego postac ermudlsjii i sluzacego* dla ochr-cny przedmiotów metalowych, poddawanych obróbce termicznej, iprzed penetracja gazów i wegla.Dodaitek zwiazków beru ma na celu oedastycz- nianie zuzla syntetycznego w temperaturze 500°C 112 527do 750 °C, po to aby przylegal do nagrzewanych powierzchni obrabianego przedmiotu. Swiadectwa aj^D^sikie-ZSIRR-^jr^^eTMO, 43i52i8i7 dotycza, otrzy- mjtwsartia- zuiz&L z dojmieszkami toru, w procesach stalowniczych, a dotofcr skladnikowi, w,.róznych pro¬ porcjach ima na celju uzyskania zuzli latwotcpli- wyicn,f*Sizyiblko wyplywajacych na powierzchnie ka¬ pieli stalowej. ' ¦¦* ' J Dopiero sposób wedlug naszego wynalazku po¬ zwolil .na szybkie i radykalne rozwiazanie proble¬ mu to jest trwalego- wiiaizania zuzla uzyskiwane- go- w procesie wytwarzania" zelazochromu.Zestalenie postaci zmzila zostalo- osiagniete przez to, ze juz w procesie/wytwarzania zelazochromu dodaje sie dio wsadu tlenek boru, pnzy czyim wsad stenowi liczac w czesciach wagowych okolo- 43,4% rudy chromu, 45,,'6% wapna, 10$% zelazokrzemu i okolo- 0,14% czesci wagowych tlenku boru. Tle¬ nek boinu dodaje sie w postaci wysuszonych od¬ padów chemicznych powstajacych przy wytwarza¬ niu kwasu borowego li/lub ibciralksiu, a. zawieraja¬ cych od 2% do '7% ftlenku (boru. Tlenek boru mozna dodawac w postaci rudy tociru (zawierajacej korzy¬ stnie powyzej 30%. tlenku Jbomui Tlenek boru w odpadach dodaje isie w ilosci od 1/2» do- V*o czesci wagowej wisadu, a ponadto izimniejisza. sile ilosc dodawanego do (tego wisadu wapna., o ofliosc wapna zawartego w dodawanym odpadzie powstalym przy wytwarzaniu kwasu borowego, i/lub boraksu, iriide boru dodaje sie w ilosci 7200 do ^soo, czesci wa¬ gowej wsadu.Zastosowanie wymalaizku przyniesie w efekcie nie tylko zamierzony ceil, to j'est -zwiazanie zela- zechromowego zuzla i zestalenie jego postaci., ale taikze zostanie zagospodarowany odpad produk¬ cyjny pcwstajacy ipinzy wytwarzaniu, kwasu fooiro- wego i boraksu. Zmniiejszy sie tez iilesc (zuzywane¬ go wapna do wsadu ipirzy wytwarzaniu zelazochro¬ mu. Wynalazek pozwoli na unikniecie zapylenia otoczenia, hut wytwarzajacych zelazochrom. Pirófby potwierdzily calkowita przydatnosc wynalazku.Zuzel .ma trwala, postac i, nie wykazuje najmniej¬ szej tendencjo, do rozpadu. Zagospodarowane zo- stialy dwa odpadowe produkty, chemiczny odpad przy ipirodiulkcji boraksu i zuzel pccihiromowy, pirzy jednoczesnym zmniejszeniu zuzycia (materialu wsa¬ dowego do- wytwarzania zelazochromu, tio jeist wapna.Jednoczesnie "trwaly zuzel .moze byc wykorzy¬ stany jako material budowlany. Sjposób wedlug wynalazku nie wymaga, zadnych zmian w proce¬ sie wytwarzania zelazochromu, nie wymaga zmia¬ ny konstrukcji pieca ani izmiany sposotoiu zasypy¬ wania' pieca. Równiez odlewanie zuzla, przebiega w ten sam sposób co. dotychczas. Wynalazek li¬ kwiduje zasadniczy problem przy wytwarzaniu ?.ZGraf. 2 527 ^ -.. . A - .** ; 4 - ¦ ¦ zelaacchroimu, Ikitóiry od wieloi lait nie zostal we wlasciwy sposób rozwiazany, to jest problem unik¬ niecia rozpadu i pylenia zuzla powstajacego przy wytwarzaniu zelazochromu, a tym samym za- 5 nieczyszczenia srodowiska.Sposób ustalenia postaci zuzla w przykladzie przedstawia sie nastepujaco: Przyklad I — jako wsad', stosuje sie 6000 kg rudy chromowej,, 630<0 kg wapna., 1500 kg zela- 10 zokrzemiu i dodaje sie 20 kg tlenku boru.(Przyklad II — jako wsad dla wytwarzania porcji zelazochromu stosuje sie 6000 kg rudy chro¬ mowej, 6000 kg wapna, 1500 kg zelazokrzemu i do¬ daje sce 450 kg suchych odpadów chemicznych 15 powstajacych przy wytwarzaniu kwasu borowego i/lub boraksu, przy czym odpady, te zawieraja okolo- 5% tlenku boru i okolo 60% zwiazku wapna,, który przechodzi do zuzla w czasie wytwarzania zelazochromu. W piecu odbywa sie normalny 20 wytop zelazochromu i nastepuje spust zuzla i ze¬ lazochromu. ' Przyklad HI — dla. ustalenia postaci zuzla z zastosowaniem rudy boru, stosuje sie nastepu¬ jacy sklad wsadu, 6000 kg rudy chromowej, 25 6300 kg wapna, 1500 kg zelazokrzemu i dodaje sie okolo 45 Ikig rudy boru .zawierajacej ponad 30% • tlenku boru. , PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe 30 . :. 1. Sposób (zestaleimia posltaidi zutzHa uzyskiwanego w procesie wytwarzania zelazochromu, przez wyta¬ pianie w piecu elektrycznym lukowym wsadu skladajacego sie z okolo 43,4% czesci wagowych 35 nudy chromu, 45,6% wapna, 10,"9% zelazochromu, znamienny tym, ze w czasie wytapiania zelazo¬ chromu do- wsadu dodaje sie tlenek boru B^03 w iloislci okolo 014% czesci wagowych.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 40 tlenek boru dodaje sie w postaci wysuszonych od¬ padów chemicznych pcwisiteijacych .przy wytwa¬ rzaniu kwasu ibcrowegOi i/lluib boraksu zawieraja¬ ce od' 2% do. 7% tlenku boru.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 45 tlenek boru dodaje sie w .postaci rudy borni za¬ wierajacej powyzej 30% tlenku ibcru.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienuny tym, ze tlenek boru w odpadach dodaje jsie w ilosci od Ym do Y50' cz^^ci wagowej wsadu, a ponadto 50 zmniejsza sie ilosc dodawanego do tego wisadu wapna o ilosc wapna izawartego- w dodawanym odpadzie powstalym przy wytwarzaniu kwasu bo¬ rowego i/Hub boralksu.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze 55 rude boru dodaje sie w ilosci i^ do Ajmi czesci wagowej wsadu. D-S57 105 egz. A-4 Cena 45 zl PL
PL1975183849A 1975-10-07 1975-10-07 Method of solidification of the slag formed in the process of ferrochrome manufacture PL112527B1 (en)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1975183849A PL112527B1 (en) 1975-10-07 1975-10-07 Method of solidification of the slag formed in the process of ferrochrome manufacture
FI762836A FI762836A (pl) 1975-10-07 1976-10-05
YU243376A YU243376A (en) 1975-10-07 1976-10-05 Method of formingslag obtained in the process of producing ferrochrome
FR7630112A FR2327324A1 (fr) 1975-10-07 1976-10-06 Procede de consolidation de blocs de scorie obtenue dans le processus de production du ferrochrome
DE19762645086 DE2645086A1 (de) 1975-10-07 1976-10-06 Verfahren zur erzielung der festigkeit und bestaendigkeit der im prozess der herstellung von ferrochrom anfallenden schlacke
SE7611081A SE7611081L (sv) 1975-10-07 1976-10-06 Sett att forma slagg erhallen vid ferrokromframstellning
JP12080176A JPS52141497A (en) 1975-10-07 1976-10-07 Denaturating method of slag produced in manufacturing process of ferrochromium
GB4163376A GB1492732A (en) 1975-10-07 1976-10-07 Slag formation in the production of ferrochromium
CS766482A CS203129B2 (en) 1975-10-07 1976-10-07 Method of hardening slag
DD19521876A DD126928A5 (pl) 1975-10-07 1976-10-11

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1975183849A PL112527B1 (en) 1975-10-07 1975-10-07 Method of solidification of the slag formed in the process of ferrochrome manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL112527B1 true PL112527B1 (en) 1980-10-31

Family

ID=19973807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975183849A PL112527B1 (en) 1975-10-07 1975-10-07 Method of solidification of the slag formed in the process of ferrochrome manufacture

Country Status (10)

Country Link
JP (1) JPS52141497A (pl)
CS (1) CS203129B2 (pl)
DD (1) DD126928A5 (pl)
DE (1) DE2645086A1 (pl)
FI (1) FI762836A (pl)
FR (1) FR2327324A1 (pl)
GB (1) GB1492732A (pl)
PL (1) PL112527B1 (pl)
SE (1) SE7611081L (pl)
YU (1) YU243376A (pl)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0645486B2 (ja) * 1986-12-27 1994-06-15 日本化学工業株式会社 改質鋼滓セメント及びその製造方法
JPS6465049A (en) * 1987-09-07 1989-03-10 Nippon Chemical Ind Slag molded body and production thereof
JPH0617253B2 (ja) * 1987-10-09 1994-03-09 日本化学工業株式会社 改質スラグセメント及びその製造方法
CN115141905B (zh) * 2022-07-13 2023-07-28 马鞍山钢铁股份有限公司 一种高废钢比低氧位低磷if钢转炉冶炼方法

Also Published As

Publication number Publication date
DD126928A5 (pl) 1977-08-24
CS203129B2 (en) 1981-02-27
FR2327324A1 (fr) 1977-05-06
GB1492732A (en) 1977-11-23
JPS52141497A (en) 1977-11-25
SE7611081L (sv) 1977-04-08
YU243376A (en) 1982-10-31
DE2645086A1 (de) 1977-04-21
FI762836A (pl) 1977-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL112527B1 (en) Method of solidification of the slag formed in the process of ferrochrome manufacture
JP4865976B2 (ja) 製鋼所スラグの酸化処理方法およびそれにより得られるldスラグ
US4211754A (en) Process for the production of a tantalum and niobium bearing concentrate from a tantalum and niobium bearing ferro-alloy
ATE268388T1 (de) Verfahren zur herstellung einer metallmasse, metallurgisches produkt und dessen verwendung
CN1032960A (zh) 发热集渣保温覆盖剂
Gengel Possibilietes of pelletizing and briquetting of fly dusts from steel and cast iron production
US2086756A (en) Method of making open hearth steel and flux employed in such method
GB2051858A (en) Low alloy white cast iron
DE1939356A1 (de) Eisenhaltiges Schmelzgut und Verfahren zu dessen Herstellung
CA1141164A (en) Process of briquetting sponge iron-containing material
PL106091B1 (pl) Sposob wytwarzania aglomeratow grafitowych
Xuelan et al. Trial Production of Foundry Iron With the Addition of Ludwigite
JP2837749B2 (ja) 電気炉スラグを原料とする人造石の製造方法
US1501202A (en) Steel and process for producing same
US2586315A (en) Treatment process for hypereutectic cast irons
JPH0135885B2 (pl)
US2617736A (en) Process for production of refractory siliceous material and products thereof or therewith obtained
SU722974A1 (ru) Покровный флюс дл плавки лома и отходов на свинцовой основе
SU722955A1 (ru) Способ получени рудноизвесткового расплава дл производства безуглеродистого феррохрома
Borghigiani et al. Heredity" in Cast Irons: the Chemical Aspect of the Phenomenon
Margerie Technical and Industrial Advantages of Pig Iron for Cupola and Electric Furnaces Charges
Miyashita et al. Development of Continuous Rapid Curing Process for Cold Bonded Pellets
Fosnacht Recycling of Ferrous Steel Plant Fines. State of the Art
Soifer et al. The Relationship of the Structure of Calciferous-Iron Melts and Their Reduction Kinetics
Flessa et al. New Methods for Lining Coverless and Channel Induction Furnaces for Steel and Grey Iron