CS203129B2 - Method of hardening slag - Google Patents
Method of hardening slag Download PDFInfo
- Publication number
- CS203129B2 CS203129B2 CS766482A CS648276A CS203129B2 CS 203129 B2 CS203129 B2 CS 203129B2 CS 766482 A CS766482 A CS 766482A CS 648276 A CS648276 A CS 648276A CS 203129 B2 CS203129 B2 CS 203129B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- production
- slag
- lime
- added
- charge
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 244000089742 Citrus aurantifolia Species 0.000 claims description 12
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 claims description 3
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims 1
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 125000005619 boric acid group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/02—General features in the manufacture of pig-iron by applying additives, e.g. fluxing agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu zpevňováni strusky vznikající při výrobě ferochromu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for strengthening slag arising from the production of ferochrome.
Při dosud známých postupech se struska vznikající při výrobě·feroochoomu a kvaniitativně odpooídající přibližně množství 3/4 vsázky odlévá do pánve. Když vychladne, vytváří nepravidelný blok. Tyto bloky etrusky se přepravuj na haldu, zde se vyklopí a skladují. Po čase se bloky rozpadnou na prach, který znečišťuje ovzduší okolo hutí, protože je jemný, je odnášen z haldy větrem a rozptyluje se po okolí. Mnnožtví prachu z jednoho závodu činí, například přibližně 4 000 tun ročně, čímž se okolí závodu zamoří prachem natolik, že se zde znemožní řádný život rostlin. Částečné zho<^i^<^c^<^i^:d prachu ve formě chromitanu problém neřeší, protože dosahuje pouze několika procent a zbytek strusky jde stejně пП haldu.In prior art processes, slag produced in the production of ferroochooma and quantitatively corresponding to approximately 3/4 of the batch is cast into a ladle. When it cools, it forms an irregular block. These blocks of Etruscan are transported to the heap, where they are tipped and stored. Over time, the blocks disintegrate into dust, which pollutes the air around the smelters because it is gentle, carried away from the heap by the wind, and scattered around. The amount of dust from one plant is, for example, approximately 4,000 tonnes per year, thus contaminating the plant environment with dust so much that plant life is impossible. Partially the dust in the form of chromate does not solve the problem, since it reaches only a few percent and the rest of the slag goes in the same way as the heap.
Všechny pokiusy vázat strunku po jejím rozpadu s cementem nebo jirýfai prostředky případně způsoby, ztroskotaly.All pokiusi bind the chord after its disintegration with cement or jirýfai means or ways, failed.
Cílem vynálezu je navrhnout způsob, kterým by se ttrutan, získávaná při výrobě ferro-· . chrómu, trvale spojila.It is an object of the present invention to provide a process by which ttrutane obtained in the production of ferro-. of chromium, permanently joined.
Úkol byl vyřešen a nevýhody dosavadních technologií byly zredukovány způsobem zpevňování brusky podle vynálezu vznikáaící při výrobě ferrochromu tavením v elektrické peci ze vsázky, obsah^ící přibližně 43,4 % hmoonnotních chromové rudy, 45,6 % · hmoonnotních vápna a 10,9 % hmoonnotních ferrosilicia, jehož podstata spočívá v tom, že se během tavení ferrochromu přidá do · vsázky kysličník boritý B2°3 v mhc>oství 0,14 % hmoonnotních počítáno na vsázku.The problem has been solved and the disadvantages of the prior art have been reduced by the method of reinforcing the grinder according to the invention resulting from the production of ferrochromes by melting in an electric furnace from a batch containing approximately 43.4% chromium ore, 45.6% lime and 10.9% ferrosilicon, the principle of which is to add boron trioxide B 2 ° 3 to the charge during the melting of the ferrochromium in the mhc range of 0.14% by weight, calculated per charge.
Výhodně · se kysličník boritý Β2θ3 přidává ve formě usušených chemických odpadů, vznika203129 jících při výrobě kyseliny borité a/nebo boraxu a obsahujících 2 až 7 % hmotnostních kysličníku boritého BgOyPreferably, boric oxide Β 2 θ3 is added in the form of dried chemical wastes generated by the production of boric acid and / or borax containing 2 to 7% by weight of boron oxide BgOy
Kysličník boritý se může též přidávat ve formě borité rudy, výhodně obsahující přes 30 % hmotnostních kysličníku boritého BgOj.The boron oxide may also be added in the form of boron ore, preferably containing over 30% by weight of boron oxide BgO 3.
Odpady se mohou přidávat v množství od 1/20 do 1/50 hmotnostního podílu vsázky, přičemž množství vápna, přidávaného do této vsázky, se zmenší o množství vápna, obsaženého v přidávaném odpadu z výroby kyseliny borité H^BOj nebo/a boraxu Νβ^Β^Ογ.The wastes may be added in an amount of 1/20 to 1/50 by weight of the feed, the amount of lime added to the feed being reduced by the amount of lime contained in the added waste from boric acid production H ^ BOj and / or borax Νβ ^ Β ^ Ογ.
Borité ruda se výhodně přidává v množství od 1/200 do 1/500 hmotnostního podílu vsázky.Boric ore is preferably added in an amount of from 1/200 to 1/500 by weight of the feed.
Využíváním způsobu podle vynálezu se dosáhne nejen uvedeného cíle řešení, tj. vázání ferrochromové etrusky a její zpevnění, ale využije se ekonomicky odpadů vznikajících při výrobě kyseliny borité a boraxu. Sníží se rovněž množství vápna spotřebovaného ve vsázce při výrobě ferrochromu. Využitím vynálezu se rovněž zamezí zaprášení okolí hutí na výrobu ferrochromu. Pokusy se potvrdila plná použitelnost způsobu podle vynálezu. Struska získá pevnou formu a nemá nejmenší sklon к rozpadání se. Při způsobu podle vynálezu se ekonomicky využijí dva odpady, a to chemické odpady získané při výrobě boraxu a struska při výrobě ferrochromu při sov časném snížení spotřeby vsázkového materiálu při výrobě ferrochromu, tj. vápna. Stabilní strusku je možno současně použít jakp stavební materiál.By utilizing the process according to the invention, not only the above-mentioned objective of the solution, i.e. the binding of the ferrochromic etruscus tube, is strengthened, but economically wastes arising from the production of boric acid and borax are utilized. The amount of lime consumed in the batch to produce ferrochromium is also reduced. The use of the invention also avoids dusting around the ferrochromium smelters. The experiments confirmed the full applicability of the method of the invention. The slag acquires a solid form and has no tendency to disintegrate. In the process according to the invention, two wastes are used economically, namely chemical wastes obtained in the production of borax and slag in the production of ferrochrom, while owing to an early reduction in the consumption of feed material in the production of ferrochrom, i.e. lime. Stable slag can be used simultaneously as a building material.
íand
Příklady provedeníExamples
Příklad 1Example 1
Jako vsázky pro výrobu jedné šarže ferrochromu bylo použito 6 000 kg chromité rudy, 6 300 kg vápna, 1 500 kg ferrosilicia a 20 kg kysličníku boritého BgOy6,000 kg of chromium ore, 6,300 kg of lime, 1500 kg of ferrosilicon and 20 kg of boron oxide BgOy were used as a batch for the production of one batch of ferrochromium.
Příklad 2Example 2
Jako vsázky pro výrobu jedné šarže ferrochormu bylo použito 6 000 kg chromité rudy, 6 000 kg vápna, 1 500 kg ferrosilicia FeSi a 450 kg sušených odpadů po výrobě kyseliny borité nebo/a boraxu, přičemž tyto odpady obsahovaly cca 5 % kysličníku boritého a cca 60 % sloučenin vápna, které při výrobě ferrochromu přešly do etrusky. V peci se prováděla běžné tavba ferrochromu, načež byly struska a ferrochrom odpíchnuty.6,000 kg of chromium ore, 6,000 kg of lime, 1,500 kg of ferrosilicon FeSi, and 450 kg of dried boric acid and / or borax production wastes were used as a batch for the production of one batch of ferrochromium, which contained about 5% boric oxide and approx. 60% of the lime compounds that were transferred to the Etruscan during the production of ferrochromium. Conventional melting of ferrochrome was performed in the furnace, after which the slag and ferrochrome were tapped.
Příklad- 3Example 3
Při zpevnění strusky použitím borité rudy bylo použito například následujícího složení strusky: 6 000 kg chromité rudy, 6 300 kg vápna, 1 500 kg ferrosilicia a cca 45 kg borité rudy obsahující přes 30 % kysličníku boritého BgOyFor example, the following slag composition was used to solidify the slag using boric ore: 6,000 kg of chromium ore, 6,300 kg of lime, 1,500 kg of ferrosilicon and about 45 kg of boron ore containing over 30% boron oxide BgOy
Při využití způsobu podle vynálezu není zapotřebí žádných změn ve výrobě ferrochromu a žádných změn ani v konstrukci pece, ani ve způsobu zavážení pece. Rovněž odpich strusky se provádí stejným způsobem jako dříve. Vynálezem se řeší stěžejní problém výroby ferrochromu, který po řadu let nebyl úspěšně řešen, tj. problém ^zabránění rozpadu a prášení strusky vznikající při výrobě ferrochromu a tím znečišťování ferrochromu a rovněž odpadů po výrobě boraxu nebo/a kyseliny borité, přičemž se snižuje spotřeba vápna a získává se význačné množství stavebního materiálu.When utilizing the method of the invention, no changes in the production of ferrochromium and no changes in the furnace design or the furnace charging method are required. Slag tapping is also carried out in the same manner as before. The invention solves the fundamental problem of ferrochromium production, which has not been successfully solved for many years, i.e. the problem of avoiding the disintegration and dusting of slag resulting from ferrochromium production and thereby pollution of ferrochromium as well as waste after borax and / or boric acid production. and a significant amount of building material is obtained.
IAND
PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL1975183849A PL112527B1 (en) | 1975-10-07 | 1975-10-07 | Method of solidification of the slag formed in the process of ferrochrome manufacture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS203129B2 true CS203129B2 (en) | 1981-02-27 |
Family
ID=19973807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS766482A CS203129B2 (en) | 1975-10-07 | 1976-10-07 | Method of hardening slag |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS52141497A (en) |
CS (1) | CS203129B2 (en) |
DD (1) | DD126928A5 (en) |
DE (1) | DE2645086A1 (en) |
FI (1) | FI762836A (en) |
FR (1) | FR2327324A1 (en) |
GB (1) | GB1492732A (en) |
PL (1) | PL112527B1 (en) |
SE (1) | SE7611081L (en) |
YU (1) | YU243376A (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0645486B2 (en) * | 1986-12-27 | 1994-06-15 | 日本化学工業株式会社 | Modified steel slag cement and method for producing the same |
JPS6465049A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-10 | Nippon Chemical Ind | Slag molded body and production thereof |
JPH0617253B2 (en) * | 1987-10-09 | 1994-03-09 | 日本化学工業株式会社 | Modified slag cement and method for producing the same |
CN115141905B (en) * | 2022-07-13 | 2023-07-28 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | Smelting method of high-scrap-ratio low-oxygen-level low-phosphorus IF steel converter |
-
1975
- 1975-10-07 PL PL1975183849A patent/PL112527B1/en unknown
-
1976
- 1976-10-05 YU YU243376A patent/YU243376A/en unknown
- 1976-10-05 FI FI762836A patent/FI762836A/fi not_active Application Discontinuation
- 1976-10-06 FR FR7630112A patent/FR2327324A1/en active Pending
- 1976-10-06 SE SE7611081A patent/SE7611081L/en unknown
- 1976-10-06 DE DE19762645086 patent/DE2645086A1/en not_active Withdrawn
- 1976-10-07 CS CS766482A patent/CS203129B2/en unknown
- 1976-10-07 JP JP12080176A patent/JPS52141497A/en active Pending
- 1976-10-07 GB GB4163376A patent/GB1492732A/en not_active Expired
- 1976-10-11 DD DD19521876A patent/DD126928A5/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1492732A (en) | 1977-11-23 |
DE2645086A1 (en) | 1977-04-21 |
FR2327324A1 (en) | 1977-05-06 |
FI762836A (en) | 1977-04-08 |
PL112527B1 (en) | 1980-10-31 |
SE7611081L (en) | 1977-04-08 |
JPS52141497A (en) | 1977-11-25 |
YU243376A (en) | 1982-10-31 |
DD126928A5 (en) | 1977-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101298633B (en) | Converter slag-containing premelting molten iron pretreatment dephosphorization agent | |
US2471562A (en) | Method of utilizing metallurgical slags | |
US3809547A (en) | Electric furnace steelmaking process using oxide of boron additive | |
CS203129B2 (en) | Method of hardening slag | |
JP2001271113A (en) | Converter-refining method for by-producing steel manufacturing slag having low free lime content | |
JP4998677B2 (en) | Reuse method of desulfurization slag | |
US4124378A (en) | Method of solidifying the slag obtained in ferrochromium production | |
JPS5919897B2 (en) | Method for reforming converter slag | |
US2790712A (en) | Process for refining iron | |
US4165065A (en) | Lime removal from furnace surfaces | |
KR20060089385A (en) | Complex refining agent and manufacturing method thereof | |
RU2119970C1 (en) | Method of ferrovanadium producing | |
US3883347A (en) | Slag-forming agent for steelmaking | |
JPS61213309A (en) | Manufacture of flux for refining using molten pig iron dephosphorization slag as starting material | |
CN103131821A (en) | Slagging constituent and preparation method thereof | |
RU2097440C1 (en) | Method of preparing ferrovanadium with low content of manganese | |
JP2001133158A (en) | Method for operating rotary kiln | |
JP3263276B2 (en) | Steel refining method | |
NO144493B (en) | PROCEDURE FOR REFINING A STEEL MELT | |
JPS6114118B2 (en) | ||
JPH0714828B2 (en) | Method for reforming smelting reduction slag | |
SU1313879A1 (en) | Method for melting steel | |
US2501532A (en) | Method of controlling deoxidation of steel and adding alloys thereto | |
KR20230169360A (en) | Hardened body and method of manufacturing the hardened body using slag | |
RU2025501C1 (en) | Method for in-ladle metal processing |