CS203129B2 - Method of hardening slag - Google Patents

Method of hardening slag Download PDF

Info

Publication number
CS203129B2
CS203129B2 CS766482A CS648276A CS203129B2 CS 203129 B2 CS203129 B2 CS 203129B2 CS 766482 A CS766482 A CS 766482A CS 648276 A CS648276 A CS 648276A CS 203129 B2 CS203129 B2 CS 203129B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
production
slag
lime
added
charge
Prior art date
Application number
CS766482A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Wieslav Kurdowski
Henryk Makowski
Roman Sobczuk
Zenobiusz Szczepanik
Albert Jochelson
Leszek Chomicki
Aleksandra Thiel
Aleksander Jochelson
Zygmunt Krupa
Original Assignee
Huta Siechnice
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huta Siechnice filed Critical Huta Siechnice
Publication of CS203129B2 publication Critical patent/CS203129B2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B5/00Treatment of  metallurgical  slag ; Artificial stone from molten  metallurgical  slag 
    • C04B5/06Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/02General features in the manufacture of pig-iron by applying additives, e.g. fluxing agents
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

1492732 Ferrochromium slag HUTA SIECHNIEE 7 Oct 1976 [7 Oct 1975] 41633/76 Heading C7D To prevent the disintegration of the cooled and solidifed slag formed during the production of ferrochromium by the reduction of chromium ore with lime and ferrosilicon, B203 is added to the charge, resulting in a weather resistant slag which is useful as a building material. The B203 may result from the residues obtained in the production of boric acid and/or borax which contain 2-7% B 2 O 3 , or from boron ore, which contains more than 30% B 2 O 3 . If the residues are used, the lime used to produce the ferrochromium may be reduced by the same amount as the lime contained in the boric acid/borax residues, thus giving a further saving in costs.

Description

Vynález se týká způsobu zpevňováni strusky vznikající při výrobě ferochromu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for strengthening slag arising from the production of ferochrome.

Při dosud známých postupech se struska vznikající při výrobě·feroochoomu a kvaniitativně odpooídající přibližně množství 3/4 vsázky odlévá do pánve. Když vychladne, vytváří nepravidelný blok. Tyto bloky etrusky se přepravuj na haldu, zde se vyklopí a skladují. Po čase se bloky rozpadnou na prach, který znečišťuje ovzduší okolo hutí, protože je jemný, je odnášen z haldy větrem a rozptyluje se po okolí. Mnnožtví prachu z jednoho závodu činí, například přibližně 4 000 tun ročně, čímž se okolí závodu zamoří prachem natolik, že se zde znemožní řádný život rostlin. Částečné zho<^i^<^c^<^i^:d prachu ve formě chromitanu problém neřeší, protože dosahuje pouze několika procent a zbytek strusky jde stejně пП haldu.In prior art processes, slag produced in the production of ferroochooma and quantitatively corresponding to approximately 3/4 of the batch is cast into a ladle. When it cools, it forms an irregular block. These blocks of Etruscan are transported to the heap, where they are tipped and stored. Over time, the blocks disintegrate into dust, which pollutes the air around the smelters because it is gentle, carried away from the heap by the wind, and scattered around. The amount of dust from one plant is, for example, approximately 4,000 tonnes per year, thus contaminating the plant environment with dust so much that plant life is impossible. Partially the dust in the form of chromate does not solve the problem, since it reaches only a few percent and the rest of the slag goes in the same way as the heap.

Všechny pokiusy vázat strunku po jejím rozpadu s cementem nebo jirýfai prostředky případně způsoby, ztroskotaly.All pokiusi bind the chord after its disintegration with cement or jirýfai means or ways, failed.

Cílem vynálezu je navrhnout způsob, kterým by se ttrutan, získávaná při výrobě ferro-· . chrómu, trvale spojila.It is an object of the present invention to provide a process by which ttrutane obtained in the production of ferro-. of chromium, permanently joined.

Úkol byl vyřešen a nevýhody dosavadních technologií byly zredukovány způsobem zpevňování brusky podle vynálezu vznikáaící při výrobě ferrochromu tavením v elektrické peci ze vsázky, obsah^ící přibližně 43,4 % hmoonnotních chromové rudy, 45,6 % · hmoonnotních vápna a 10,9 % hmoonnotních ferrosilicia, jehož podstata spočívá v tom, že se během tavení ferrochromu přidá do · vsázky kysličník boritý B2°3 v mhc>oství 0,14 % hmoonnotních počítáno na vsázku.The problem has been solved and the disadvantages of the prior art have been reduced by the method of reinforcing the grinder according to the invention resulting from the production of ferrochromes by melting in an electric furnace from a batch containing approximately 43.4% chromium ore, 45.6% lime and 10.9% ferrosilicon, the principle of which is to add boron trioxide B 2 ° 3 to the charge during the melting of the ferrochromium in the mhc range of 0.14% by weight, calculated per charge.

Výhodně · se kysličník boritý Β2θ3 přidává ve formě usušených chemických odpadů, vznika203129 jících při výrobě kyseliny borité a/nebo boraxu a obsahujících 2 až 7 % hmotnostních kysličníku boritého BgOyPreferably, boric oxide Β 2 θ3 is added in the form of dried chemical wastes generated by the production of boric acid and / or borax containing 2 to 7% by weight of boron oxide BgOy

Kysličník boritý se může též přidávat ve formě borité rudy, výhodně obsahující přes 30 % hmotnostních kysličníku boritého BgOj.The boron oxide may also be added in the form of boron ore, preferably containing over 30% by weight of boron oxide BgO 3.

Odpady se mohou přidávat v množství od 1/20 do 1/50 hmotnostního podílu vsázky, přičemž množství vápna, přidávaného do této vsázky, se zmenší o množství vápna, obsaženého v přidávaném odpadu z výroby kyseliny borité H^BOj nebo/a boraxu Νβ^Β^Ογ.The wastes may be added in an amount of 1/20 to 1/50 by weight of the feed, the amount of lime added to the feed being reduced by the amount of lime contained in the added waste from boric acid production H ^ BOj and / or borax Νβ ^ Β ^ Ογ.

Borité ruda se výhodně přidává v množství od 1/200 do 1/500 hmotnostního podílu vsázky.Boric ore is preferably added in an amount of from 1/200 to 1/500 by weight of the feed.

Využíváním způsobu podle vynálezu se dosáhne nejen uvedeného cíle řešení, tj. vázání ferrochromové etrusky a její zpevnění, ale využije se ekonomicky odpadů vznikajících při výrobě kyseliny borité a boraxu. Sníží se rovněž množství vápna spotřebovaného ve vsázce při výrobě ferrochromu. Využitím vynálezu se rovněž zamezí zaprášení okolí hutí na výrobu ferrochromu. Pokusy se potvrdila plná použitelnost způsobu podle vynálezu. Struska získá pevnou formu a nemá nejmenší sklon к rozpadání se. Při způsobu podle vynálezu se ekonomicky využijí dva odpady, a to chemické odpady získané při výrobě boraxu a struska při výrobě ferrochromu při sov časném snížení spotřeby vsázkového materiálu při výrobě ferrochromu, tj. vápna. Stabilní strusku je možno současně použít jakp stavební materiál.By utilizing the process according to the invention, not only the above-mentioned objective of the solution, i.e. the binding of the ferrochromic etruscus tube, is strengthened, but economically wastes arising from the production of boric acid and borax are utilized. The amount of lime consumed in the batch to produce ferrochromium is also reduced. The use of the invention also avoids dusting around the ferrochromium smelters. The experiments confirmed the full applicability of the method of the invention. The slag acquires a solid form and has no tendency to disintegrate. In the process according to the invention, two wastes are used economically, namely chemical wastes obtained in the production of borax and slag in the production of ferrochrom, while owing to an early reduction in the consumption of feed material in the production of ferrochrom, i.e. lime. Stable slag can be used simultaneously as a building material.

íand

Příklady provedeníExamples

Příklad 1Example 1

Jako vsázky pro výrobu jedné šarže ferrochromu bylo použito 6 000 kg chromité rudy, 6 300 kg vápna, 1 500 kg ferrosilicia a 20 kg kysličníku boritého BgOy6,000 kg of chromium ore, 6,300 kg of lime, 1500 kg of ferrosilicon and 20 kg of boron oxide BgOy were used as a batch for the production of one batch of ferrochromium.

Příklad 2Example 2

Jako vsázky pro výrobu jedné šarže ferrochormu bylo použito 6 000 kg chromité rudy, 6 000 kg vápna, 1 500 kg ferrosilicia FeSi a 450 kg sušených odpadů po výrobě kyseliny borité nebo/a boraxu, přičemž tyto odpady obsahovaly cca 5 % kysličníku boritého a cca 60 % sloučenin vápna, které při výrobě ferrochromu přešly do etrusky. V peci se prováděla běžné tavba ferrochromu, načež byly struska a ferrochrom odpíchnuty.6,000 kg of chromium ore, 6,000 kg of lime, 1,500 kg of ferrosilicon FeSi, and 450 kg of dried boric acid and / or borax production wastes were used as a batch for the production of one batch of ferrochromium, which contained about 5% boric oxide and approx. 60% of the lime compounds that were transferred to the Etruscan during the production of ferrochromium. Conventional melting of ferrochrome was performed in the furnace, after which the slag and ferrochrome were tapped.

Příklad- 3Example 3

Při zpevnění strusky použitím borité rudy bylo použito například následujícího složení strusky: 6 000 kg chromité rudy, 6 300 kg vápna, 1 500 kg ferrosilicia a cca 45 kg borité rudy obsahující přes 30 % kysličníku boritého BgOyFor example, the following slag composition was used to solidify the slag using boric ore: 6,000 kg of chromium ore, 6,300 kg of lime, 1,500 kg of ferrosilicon and about 45 kg of boron ore containing over 30% boron oxide BgOy

Při využití způsobu podle vynálezu není zapotřebí žádných změn ve výrobě ferrochromu a žádných změn ani v konstrukci pece, ani ve způsobu zavážení pece. Rovněž odpich strusky se provádí stejným způsobem jako dříve. Vynálezem se řeší stěžejní problém výroby ferrochromu, který po řadu let nebyl úspěšně řešen, tj. problém ^zabránění rozpadu a prášení strusky vznikající při výrobě ferrochromu a tím znečišťování ferrochromu a rovněž odpadů po výrobě boraxu nebo/a kyseliny borité, přičemž se snižuje spotřeba vápna a získává se význačné množství stavebního materiálu.When utilizing the method of the invention, no changes in the production of ferrochromium and no changes in the furnace design or the furnace charging method are required. Slag tapping is also carried out in the same manner as before. The invention solves the fundamental problem of ferrochromium production, which has not been successfully solved for many years, i.e. the problem of avoiding the disintegration and dusting of slag resulting from ferrochromium production and thereby pollution of ferrochromium as well as waste after borax and / or boric acid production. and a significant amount of building material is obtained.

IAND

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION

Claims (5)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 1. Způsob zpevňování strusky vznikající při výrobě ferrochromu tavením v elektrické peci ze vsázky, obsahující přibližně 43,4 % hmotniotních chromové rudy, 45,6 % hmotnostních vápna a 10,9 í hmoonootních ferrosilicia,vyznnčující se tím,že se během tavení ferrochromu přidá do vsázky kysličník bóritý B2°3 v množství 0,14 % hmoonootních počítáno na vsázku. *CLAIMS 1. A process for the consolidation of slag arising from the production of ferrochrome by melting in an electric furnace from a batch comprising approximately 43.4% by weight of chromium ore, 45.6% by weight of lime and 10.9% of mono -ootic ferrosilicon, characterized in to a charge of boron trioxide B 2 ° 3 in an amount of 0.14% hmoonoot calculated on the charge. * 2. Způsob upevňování strusky podle bodu 1, vyznnčuuící se tím, že se přidává kysličník boritý ВдОз ve formě usušených chemických odpadů, vznikajících při výrobě kyseliny borité a/nebo boraxu a obsa^nuících 2 až 7 % ^ο^ο^η!^ kysličníku boritého B^Oy2. A method of fixing slag according to claim 1, characterized in that boric trioxide VdOD is added in the form of dried chemical wastes produced in the production of boric acid and / or borax and containing from 2 to 7%. boron oxide B ^ Oy 3. Způsob zpevňování strusky podle bodu 1, vyzni^^ící se tím, že se kysličník boritý Βζ,Ο-j přidává ve formě borité rudy, výhodně obsa!™uící přes 30 % hrn©^^^!^ kysličníku boritého BjOy3. A method according to claim 1, characterized in that the boron oxide is added in the form of boron ore, preferably containing over 30% of boron oxide. 4. Způsob zpevňování strusky podle bodu 2, vyz^ač^ící se tím, že se odpady přidávájí v ©neštvi od 1/20 do 1/50 Uootnottního podílu vsázky, přičemž onoožtví vápna, přidávaného do této vsázky, se zmoeší o οοο^ίν! vápna, obsaženého v přidávaném odpadu z výroby kyseliny borité HyBOy nebo/a boraxu Νθ,,Β^Ογ.4. A method according to claim 2, characterized in that the wastes are added in an amount of from 1/20 to 1/50 of the Uoternal portion of the charge, the lime addition to the charge being reduced by οοο. ίν! of lime contained in the added waste from the production of boric acid HyBOy and / or borax Νθ ,, Β ^ Ογ. 5. Způsob zpevňování strusky podle bodu 3, vyznočující se tím, že se booitá ruda přidává v οοο^ίν! od 1/200 do 1/500 hmotnottního podílu vsázky.5. The method of consolidating slag according to claim 3, characterized in that the booite ore is added in οοο ^ ίν! from 1/200 to 1/500 by weight of the feed. Severografia, n. p.. závod 7, Most'Severography, n. P. Plant 7, Most '
CS766482A 1975-10-07 1976-10-07 Method of hardening slag CS203129B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1975183849A PL112527B1 (en) 1975-10-07 1975-10-07 Method of solidification of the slag formed in the process of ferrochrome manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS203129B2 true CS203129B2 (en) 1981-02-27

Family

ID=19973807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS766482A CS203129B2 (en) 1975-10-07 1976-10-07 Method of hardening slag

Country Status (10)

Country Link
JP (1) JPS52141497A (en)
CS (1) CS203129B2 (en)
DD (1) DD126928A5 (en)
DE (1) DE2645086A1 (en)
FI (1) FI762836A (en)
FR (1) FR2327324A1 (en)
GB (1) GB1492732A (en)
PL (1) PL112527B1 (en)
SE (1) SE7611081L (en)
YU (1) YU243376A (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0645486B2 (en) * 1986-12-27 1994-06-15 日本化学工業株式会社 Modified steel slag cement and method for producing the same
JPS6465049A (en) * 1987-09-07 1989-03-10 Nippon Chemical Ind Slag molded body and production thereof
JPH0617253B2 (en) * 1987-10-09 1994-03-09 日本化学工業株式会社 Modified slag cement and method for producing the same
CN115141905B (en) * 2022-07-13 2023-07-28 马鞍山钢铁股份有限公司 Smelting method of high-scrap-ratio low-oxygen-level low-phosphorus IF steel converter

Also Published As

Publication number Publication date
GB1492732A (en) 1977-11-23
DE2645086A1 (en) 1977-04-21
FR2327324A1 (en) 1977-05-06
FI762836A (en) 1977-04-08
PL112527B1 (en) 1980-10-31
SE7611081L (en) 1977-04-08
JPS52141497A (en) 1977-11-25
YU243376A (en) 1982-10-31
DD126928A5 (en) 1977-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101298633B (en) Converter slag-containing premelting molten iron pretreatment dephosphorization agent
US2471562A (en) Method of utilizing metallurgical slags
US3809547A (en) Electric furnace steelmaking process using oxide of boron additive
CS203129B2 (en) Method of hardening slag
JP2001271113A (en) Converter-refining method for by-producing steel manufacturing slag having low free lime content
JP4998677B2 (en) Reuse method of desulfurization slag
US4124378A (en) Method of solidifying the slag obtained in ferrochromium production
JPS5919897B2 (en) Method for reforming converter slag
US2790712A (en) Process for refining iron
US4165065A (en) Lime removal from furnace surfaces
KR20060089385A (en) Complex refining agent and manufacturing method thereof
RU2119970C1 (en) Method of ferrovanadium producing
US3883347A (en) Slag-forming agent for steelmaking
JPS61213309A (en) Manufacture of flux for refining using molten pig iron dephosphorization slag as starting material
CN103131821A (en) Slagging constituent and preparation method thereof
RU2097440C1 (en) Method of preparing ferrovanadium with low content of manganese
JP2001133158A (en) Method for operating rotary kiln
JP3263276B2 (en) Steel refining method
NO144493B (en) PROCEDURE FOR REFINING A STEEL MELT
JPS6114118B2 (en)
JPH0714828B2 (en) Method for reforming smelting reduction slag
SU1313879A1 (en) Method for melting steel
US2501532A (en) Method of controlling deoxidation of steel and adding alloys thereto
KR20230169360A (en) Hardened body and method of manufacturing the hardened body using slag
RU2025501C1 (en) Method for in-ladle metal processing