SU610813A1 - Сырьева смесь дл получени плавленого цементного клинкера - Google Patents

Сырьева смесь дл получени плавленого цементного клинкера

Info

Publication number
SU610813A1
SU610813A1 SU762395763A SU2395763A SU610813A1 SU 610813 A1 SU610813 A1 SU 610813A1 SU 762395763 A SU762395763 A SU 762395763A SU 2395763 A SU2395763 A SU 2395763A SU 610813 A1 SU610813 A1 SU 610813A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement clinker
raw mixture
obtaining fused
fused cement
calcium
Prior art date
Application number
SU762395763A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Иванович Довгопол
Людмила Борисовна Никулина
Владислав Геннадиевич Барышников
Анатолий Андреевич Дерябин
Яков Шмульевич Школьник
Юрий Алексеевич Фомичев
Анатолий Александрович Кондрашенков
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский институт черных металлов filed Critical Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority to SU762395763A priority Critical patent/SU610813A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU610813A1 publication Critical patent/SU610813A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ПЛАВЛЕНОГО ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
НИИ, кальций или их сплавы. Оптимальное содержание металлического восстановител  1-5% от веса шихты.
Применение металлических восстановителей позвол ет увеличить содержание в расплаве окислов кремни , алюмини  и кальци  и одновременно снизить вспенивание шлака при восстановлении.
При восстановительной плавке исходна  шихта или расплав шлака обедн етс  окислами железа, марганца и фосфора, которые восстанавливаютс  до металла и отдел ютс  от расплава шлака . Оставшийс  продукт .обогащен окисЛами алюмини  и кальци , дл  св зывани  которых в силикаты и алюминаты кальци  дополнительно ввод т песок и известь.
Процесс восстановлени  протекает при 1550-1650 с. При этом вводимые небольшие количества окиси кальци  и кремнезем хорошо усваиваютс  шлаковым расплавом. В случае необходимости дл  разжижени  шлаков можно в состав шихты ввести до 5% плавикового шпата,
В лабораторных услови х выплавили клинкер на основе шлаков составо приведенных в табл.1.
Таблица 1
SU762395763A 1976-08-16 1976-08-16 Сырьева смесь дл получени плавленого цементного клинкера SU610813A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762395763A SU610813A1 (ru) 1976-08-16 1976-08-16 Сырьева смесь дл получени плавленого цементного клинкера

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762395763A SU610813A1 (ru) 1976-08-16 1976-08-16 Сырьева смесь дл получени плавленого цементного клинкера

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU610813A1 true SU610813A1 (ru) 1978-06-15

Family

ID=20673926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762395763A SU610813A1 (ru) 1976-08-16 1976-08-16 Сырьева смесь дл получени плавленого цементного клинкера

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU610813A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6491751B1 (en) 1998-09-18 2002-12-10 Texas Industries, Inc. Method for manufacturing cement using a raw material mix including finely ground steel slag
US6709510B1 (en) 2002-11-19 2004-03-23 Texas Industries, Inc. Process for using mill scale in cement clinker production

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6491751B1 (en) 1998-09-18 2002-12-10 Texas Industries, Inc. Method for manufacturing cement using a raw material mix including finely ground steel slag
US6709510B1 (en) 2002-11-19 2004-03-23 Texas Industries, Inc. Process for using mill scale in cement clinker production

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4363657A (en) Process for obtaining manganese- and silicon-based alloys by silico-thermal means in a ladle
SU610813A1 (ru) Сырьева смесь дл получени плавленого цементного клинкера
US2370610A (en) Manufacture of ferromanganese
US2760859A (en) Metallurgical flux compositions
US2855289A (en) Fluidizing slags of open hearth and electric furnace steel making processes using eutectic mixture
SU1381187A1 (ru) Способ обогащени ванадиевого шлака
SU370243A1 (ru)
SU398673A1 (ru) Способ выплавки ферросиликованадия
SU1186674A1 (ru) Способ обеднени шлаков медеплавильного производства
SU621189A1 (ru) Способ получени ферросиликоциркони и циркониевого корунда
JPS5846461B2 (ja) 転炉スラグを原料とするセメントクリンカ−の製造法
JPS5589412A (en) Preventing method of collapse of converter slag and electric furnace slag
SU557119A1 (ru) Способ выплавки кремнистых ферросплавов
SU425856A1 (ru) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОМПЛЕКСНОГО CblPbJ ДЛЯ СТЕКЛОВАРЕНИЯ8ПТБтл, ^т-
SU870476A1 (ru) Шихта дл получени барийсодержащего сплава
SU398657A1 (ru) В П Т Б••'-^ft-OTrjn >&-(i-! I Uu
US2104890A (en) Process of separating from pig-iron the vanadium contained therein
SU569643A1 (ru) Способ выплавки ферромолибдена
JPH0555576B2 (ru)
SU1235962A1 (ru) Способ выплавки металлического марганца
SU402570A1 (ru) В п т б
JPS5573810A (en) Solidification preventing agent of molten iron
SU398632A1 (ru) Флюс для разжижения рафинировочных шлаков
SU1752811A1 (ru) Шихта дл получени феррованади
SU602565A1 (ru) Шахта дл выплавки ферросиликомарганца