JPH0826791A - ステンレススラグの改質方法 - Google Patents
ステンレススラグの改質方法Info
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- JPH0826791A JPH0826791A JP16371194A JP16371194A JPH0826791A JP H0826791 A JPH0826791 A JP H0826791A JP 16371194 A JP16371194 A JP 16371194A JP 16371194 A JP16371194 A JP 16371194A JP H0826791 A JPH0826791 A JP H0826791A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、冷却時の粉化が激しいステンレス
スラグの粉化防止およびクロムのリサイクリングを目的
とする。 【構成】 転炉または電気炉から排滓する前の溶融状態
のステンレススラグに、添加後の総重量に対しアルミ灰
を１〜３０重量％、およびシリカ系物質を１〜２０重量
％添加して、受滓鍋へ排滓しステンレススラグを改質す
る。あるいはステンレススラグ注入終了後の総重量に対
しアルミ灰を合計で１〜３０重量％、および結合水を有
するシリカ系物質を合計で１〜２０重量％となるように
受滓鍋内へ投入し、その上にステンレススラグを注入す
る。 【効果】 インジェクション設備を用いずに低コストで
ステンレススラグと改質材の均一混合が達成され、スラ
グの粉化防止とクロムのリサイクリングが可能となっ
た。
スラグの粉化防止およびクロムのリサイクリングを目的
とする。 【構成】 転炉または電気炉から排滓する前の溶融状態
のステンレススラグに、添加後の総重量に対しアルミ灰
を１〜３０重量％、およびシリカ系物質を１〜２０重量
％添加して、受滓鍋へ排滓しステンレススラグを改質す
る。あるいはステンレススラグ注入終了後の総重量に対
しアルミ灰を合計で１〜３０重量％、および結合水を有
するシリカ系物質を合計で１〜２０重量％となるように
受滓鍋内へ投入し、その上にステンレススラグを注入す
る。 【効果】 インジェクション設備を用いずに低コストで
ステンレススラグと改質材の均一混合が達成され、スラ
グの粉化防止とクロムのリサイクリングが可能となっ
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷却時の粉化が激しい
ステンレススラグの粉化防止およびクロムのリサイクリ
ングを目的とした改質方法に関する。
ステンレススラグの粉化防止およびクロムのリサイクリ
ングを目的とした改質方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に製鋼スラグは、屋外で野積みして
エージングさせた後、道路材や土木用材などに利用され
ている。しかし、ステンレススラグは一般にダイカルシ
ウムシリケート（２ＣａＯ・ＳｉＯ2 、以下でＣ2 Ｓと
称する）が含まれており、このＣ2 Ｓがスラグの冷却中
にα′→γ型へと相変態し、このときの体積変化で粉化
する。スラグを道路材や土木用材などに利用する際は、
適度の粘度を保たねばならないので、粉化すると利用が
困難となる。粉化を防止するためには、ステンレススラ
グの改質が必要となる。その方法として、例えば、電気
炉スラグあるいは広く一般に製鋼スラグの改質方法とし
ては、特公平２−６０６２２号公報に示されるよう
に、アルミ灰、酸化鉄およびシリカをスラグ中へインジ
ェクションする方法や、特開昭６２−８７４４２号公
報のように、ほう酸化合物等とＡｌ，Ｓｉ等の発熱性物
質を添加する方法が知られている。
エージングさせた後、道路材や土木用材などに利用され
ている。しかし、ステンレススラグは一般にダイカルシ
ウムシリケート（２ＣａＯ・ＳｉＯ2 、以下でＣ2 Ｓと
称する）が含まれており、このＣ2 Ｓがスラグの冷却中
にα′→γ型へと相変態し、このときの体積変化で粉化
する。スラグを道路材や土木用材などに利用する際は、
適度の粘度を保たねばならないので、粉化すると利用が
困難となる。粉化を防止するためには、ステンレススラ
グの改質が必要となる。その方法として、例えば、電気
炉スラグあるいは広く一般に製鋼スラグの改質方法とし
ては、特公平２−６０６２２号公報に示されるよう
に、アルミ灰、酸化鉄およびシリカをスラグ中へインジ
ェクションする方法や、特開昭６２−８７４４２号公
報のように、ほう酸化合物等とＡｌ，Ｓｉ等の発熱性物
質を添加する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点を解決することを目的として、前記の方法をステン
レススラグの粉化の防止に適用可能とすることを達成す
るものである。本発明者等はステンレススラグの粉化防
止の数多くの試験を実施した。その結果、次のような問
題が判明した。まず前記特公平２−６０６２２号公報
の方法では、インジェクションのための設備コストがか
かること、アルミ灰中のアルミニウムが同時に添加した
酸化鉄と反応するためスラグ中の酸化クロムがほとんど
還元されずクロムのリサイクリングができないなどの問
題があった。一方、前記特開昭６２−８７４４２号公
報の方法でも添加物であるＡｌ，Ｓｉ、ほう酸化合物は
高価という問題があった。
題点を解決することを目的として、前記の方法をステン
レススラグの粉化の防止に適用可能とすることを達成す
るものである。本発明者等はステンレススラグの粉化防
止の数多くの試験を実施した。その結果、次のような問
題が判明した。まず前記特公平２−６０６２２号公報
の方法では、インジェクションのための設備コストがか
かること、アルミ灰中のアルミニウムが同時に添加した
酸化鉄と反応するためスラグ中の酸化クロムがほとんど
還元されずクロムのリサイクリングができないなどの問
題があった。一方、前記特開昭６２−８７４４２号公
報の方法でも添加物であるＡｌ，Ｓｉ、ほう酸化合物は
高価という問題があった。
【０００４】本発明はこれらの問題を解決し、安価な方
法で確実にステンレススラグの粉化を防止し、クロムを
リサイクリング可能とすることを目的とする。
法で確実にステンレススラグの粉化を防止し、クロムを
リサイクリング可能とすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決し、その要旨は以下のとおりである。 （１）転炉または電気炉から排滓する前の溶融状態のス
テンレススラグに、添加後の総重量に対してアルミ灰を
１〜３０重量％、シリカ系物質を１〜２０重量％となる
ように添加したのち、受滓鍋へ排滓することを特徴とす
るステンレススラグの改質方法、（２）受滓鍋にステン
レススラグを注入するに当たり、注入後の総重量に対し
アルミ灰を合計で１〜３０重量％、結合水を有するシリ
カ系物質を合計で１〜２０重量％となるように受滓鍋内
へ投入し、その上に溶融状態にあるステンレススラグを
注入することを特徴とするステンレススラグの改質方法
である。上記（１）においてシリカ系物質は結合水を有
するものでも良いし、有しないものであっても良い。こ
こで結合水を有しないシリカ系物質とは石炭灰、珪石や
ろう石耐火物屑、シリカ系砂、シリカヒューム、火山灰
を指称す。また結合水を有するシリカ系物質とは、ろう
石やカオリン族鉱物のようなＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −Ｈ
2 Ｏ系物質、シリカ系土壌、コンクリート廃材を指称す
る。また、ステンレススラグとはステンレス鋼を製造す
るときに発生するスラグであり、一般に酸化クロムを含
むものである。
決し、その要旨は以下のとおりである。 （１）転炉または電気炉から排滓する前の溶融状態のス
テンレススラグに、添加後の総重量に対してアルミ灰を
１〜３０重量％、シリカ系物質を１〜２０重量％となる
ように添加したのち、受滓鍋へ排滓することを特徴とす
るステンレススラグの改質方法、（２）受滓鍋にステン
レススラグを注入するに当たり、注入後の総重量に対し
アルミ灰を合計で１〜３０重量％、結合水を有するシリ
カ系物質を合計で１〜２０重量％となるように受滓鍋内
へ投入し、その上に溶融状態にあるステンレススラグを
注入することを特徴とするステンレススラグの改質方法
である。上記（１）においてシリカ系物質は結合水を有
するものでも良いし、有しないものであっても良い。こ
こで結合水を有しないシリカ系物質とは石炭灰、珪石や
ろう石耐火物屑、シリカ系砂、シリカヒューム、火山灰
を指称す。また結合水を有するシリカ系物質とは、ろう
石やカオリン族鉱物のようなＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −Ｈ
2 Ｏ系物質、シリカ系土壌、コンクリート廃材を指称す
る。また、ステンレススラグとはステンレス鋼を製造す
るときに発生するスラグであり、一般に酸化クロムを含
むものである。
【０００６】
【作用】以下、本発明の作用について詳細に説明する。
本発明は、ステンレススラグの粉化防止を目的としたス
ラグの改質において、転炉または電気炉から排滓する前
の溶融状態のステンレススラグにアルミ灰およびシリカ
系物質を添加し、受滓鍋に排滓することを要旨とする。
これにより、まずアルミ灰中のアルミニウムとスラグ中
の酸化クロムが、下記の反応を起こす。 Ｃｒ2 Ｏ3 ＋２Ａｌ→２Ｃｒ＋Ａｌ2 Ｏ3 … 式の反応は発熱反応であり、発熱量は１７００Ｋで約
１３０kcal／mol である。この発熱でシリカ系物質のス
ラグへの溶解が促進されてスラグの塩基度が低下する。
本発明は、ステンレススラグの粉化防止を目的としたス
ラグの改質において、転炉または電気炉から排滓する前
の溶融状態のステンレススラグにアルミ灰およびシリカ
系物質を添加し、受滓鍋に排滓することを要旨とする。
これにより、まずアルミ灰中のアルミニウムとスラグ中
の酸化クロムが、下記の反応を起こす。 Ｃｒ2 Ｏ3 ＋２Ａｌ→２Ｃｒ＋Ａｌ2 Ｏ3 … 式の反応は発熱反応であり、発熱量は１７００Ｋで約
１３０kcal／mol である。この発熱でシリカ系物質のス
ラグへの溶解が促進されてスラグの塩基度が低下する。
【０００７】ところで、公知であるＣａＯ〜ＳｉＯ2 系
状態図において、ランキナイト（３ＣａＯ・２Ｓｉ
Ｏ2 、以下でＣ3 Ｓ2 と称する）は塩基度１．３９、Ｃ
2 Ｓは塩基度１．８６に相当する。一般にステンレスス
ラグの塩基度は大体１．３９と１．８６の間にあるので
塩基度が低下し、鉱物的に安定なＣ3 Ｓ2 が増加すれば
Ｃ 2 Ｓが減少して粉化が防止されることになる。
状態図において、ランキナイト（３ＣａＯ・２Ｓｉ
Ｏ2 、以下でＣ3 Ｓ2 と称する）は塩基度１．３９、Ｃ
2 Ｓは塩基度１．８６に相当する。一般にステンレスス
ラグの塩基度は大体１．３９と１．８６の間にあるので
塩基度が低下し、鉱物的に安定なＣ3 Ｓ2 が増加すれば
Ｃ 2 Ｓが減少して粉化が防止されることになる。
【０００８】また式で金属クロムが生成するので、ス
ラグの破砕磁選時にこの金属クロムを回収し原料として
リサイクリングできる。転炉または電気炉から排滓する
前の溶融状態のステンレススラグに、添加後の総重量に
対しアルミ灰を１〜３０重量％、シリカ系物質を１〜２
０重量％添加して、受滓鍋へ排滓する。ここで、アルミ
灰の添加量を１〜３０重量％とするのは、１重量％未満
では酸化クロムの還元反応による発熱が不十分でありシ
リカ系物質のスラグへの溶解が促進されず、３０重量％
を越えると発熱過剰となり突沸などの危険性が出てく
る。
ラグの破砕磁選時にこの金属クロムを回収し原料として
リサイクリングできる。転炉または電気炉から排滓する
前の溶融状態のステンレススラグに、添加後の総重量に
対しアルミ灰を１〜３０重量％、シリカ系物質を１〜２
０重量％添加して、受滓鍋へ排滓する。ここで、アルミ
灰の添加量を１〜３０重量％とするのは、１重量％未満
では酸化クロムの還元反応による発熱が不十分でありシ
リカ系物質のスラグへの溶解が促進されず、３０重量％
を越えると発熱過剰となり突沸などの危険性が出てく
る。
【０００９】また、シリカ系物質の添加量を１〜２０重
量％とするのは、１重量％未満ではＣ2 Ｓの生成を抑制
するには不十分であり、２０重量％を越えるとスラグへ
の溶解が困難となる。この場合、溶融したステンレスス
ラグにアルミ灰、シリカ系物質を落下させながら添加す
るため添加物は攪拌・混合され、インジェクションが不
要となる。
量％とするのは、１重量％未満ではＣ2 Ｓの生成を抑制
するには不十分であり、２０重量％を越えるとスラグへ
の溶解が困難となる。この場合、溶融したステンレスス
ラグにアルミ灰、シリカ系物質を落下させながら添加す
るため添加物は攪拌・混合され、インジェクションが不
要となる。
【００１０】ステンレススラグを排滓する前にアルミ灰
および結合水を有するシリカ系物質を受滓鍋内へ投入
し、その上に溶融状態にあるスラグを注入しても良い。
このときアルミ灰および結合水を有するシリカ系物質を
予め受滓鍋内へ全部投入し、その上に溶融状態にあるス
ラグを全部注入する方法、あるいはアルミ灰および結合
水を有するシリカ系物質を予め受滓鍋内へ一部投入し、
その上に溶融状態にあるスラグを一部注入することを繰
り返すという方法がある。この際ステンレススラグの注
入後の総重量に対し、アルミ灰を合計で１〜３０重量
％、結合水を有するシリカ系物質を合計で１〜２０重量
％となるように受滓鍋へ投入することが好ましい。
および結合水を有するシリカ系物質を受滓鍋内へ投入
し、その上に溶融状態にあるスラグを注入しても良い。
このときアルミ灰および結合水を有するシリカ系物質を
予め受滓鍋内へ全部投入し、その上に溶融状態にあるス
ラグを全部注入する方法、あるいはアルミ灰および結合
水を有するシリカ系物質を予め受滓鍋内へ一部投入し、
その上に溶融状態にあるスラグを一部注入することを繰
り返すという方法がある。この際ステンレススラグの注
入後の総重量に対し、アルミ灰を合計で１〜３０重量
％、結合水を有するシリカ系物質を合計で１〜２０重量
％となるように受滓鍋へ投入することが好ましい。
【００１１】このときシリカ系物質中の結合水が熱で離
脱して水蒸気ガスとなり、そのバブリング作用でスラグ
と改質材が攪拌・混合される。従って、インジェクショ
ンが不要となる。なお、シリカ系物質中の結合水は、少
なすぎると攪拌力が不足し混合が不十分となる。また多
すぎると突発的沸騰により作業が危険になったり、ある
いは温度降下が顕著となりスラグが固まりやすくなる。
脱して水蒸気ガスとなり、そのバブリング作用でスラグ
と改質材が攪拌・混合される。従って、インジェクショ
ンが不要となる。なお、シリカ系物質中の結合水は、少
なすぎると攪拌力が不足し混合が不十分となる。また多
すぎると突発的沸騰により作業が危険になったり、ある
いは温度降下が顕著となりスラグが固まりやすくなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例に基づい
て、更に詳細に説明する。以下の実施例及び比較例にお
けるステンレススラグ、アルミ灰、シリカ系物質、スケ
ール、砂、ほう酸化合物の化学分析値を表１に示す。
て、更に詳細に説明する。以下の実施例及び比較例にお
けるステンレススラグ、アルミ灰、シリカ系物質、スケ
ール、砂、ほう酸化合物の化学分析値を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】ここでは、シリカ系物質として結合水を有
しないものは石炭灰、結合水を有するものはコンクリー
ト廃材、ほう酸化合物としてコレマナイトを用いた。実
施例において石炭灰を用いる場合、ステンレススラグを
排滓する前に電気炉内のスラグに改質材を投入し、次に
スラグを受滓鍋に排滓して、スラグ落下のエネルギーで
スラグと改質材を混合する。コンクリート廃材を用いる
場合、予め改質材を受滓鍋に敷き詰めておき、溶融状態
にあるスラグを受滓鍋に排滓する。
しないものは石炭灰、結合水を有するものはコンクリー
ト廃材、ほう酸化合物としてコレマナイトを用いた。実
施例において石炭灰を用いる場合、ステンレススラグを
排滓する前に電気炉内のスラグに改質材を投入し、次に
スラグを受滓鍋に排滓して、スラグ落下のエネルギーで
スラグと改質材を混合する。コンクリート廃材を用いる
場合、予め改質材を受滓鍋に敷き詰めておき、溶融状態
にあるスラグを受滓鍋に排滓する。
【００１５】改質材の種類と重量％およびスラグと改質
材の混合方法を表２に示す。
材の混合方法を表２に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】スラグ固化後に粉化率を測定した。この粉
化率は、スラグが発生してから１週間後にスラグを破砕
せずにそのまま４メッシュのふるいにかけて、ふるい通
過重量の全重量に対する割合とした。粉化率とスラグ１
トン当たりの処理コスト比率を表３に示す。
化率は、スラグが発生してから１週間後にスラグを破砕
せずにそのまま４メッシュのふるいにかけて、ふるい通
過重量の全重量に対する割合とした。粉化率とスラグ１
トン当たりの処理コスト比率を表３に示す。
【００１８】
【表３】
【００１９】ここで処理コスト比率は比較例３を１００
とした。アルミ灰およびシリカ系物質の添加量が本発明
の範囲内にある実施例１〜８は粉化率が５％以下であ
り、処理コスト比率も５０以下であった。比較例１は何
も処理を施さない場合である。比較例２はアルミ灰、ス
ケールおよび砂を溶融状態のスラグにインジェクション
する場合である。粉化率は５％以下になるが、インジェ
クション用の設備を含めた処理コスト比率は１５０であ
った。
とした。アルミ灰およびシリカ系物質の添加量が本発明
の範囲内にある実施例１〜８は粉化率が５％以下であ
り、処理コスト比率も５０以下であった。比較例１は何
も処理を施さない場合である。比較例２はアルミ灰、ス
ケールおよび砂を溶融状態のスラグにインジェクション
する場合である。粉化率は５％以下になるが、インジェ
クション用の設備を含めた処理コスト比率は１５０であ
った。
【００２０】また、改質材として酸化鉄も用いるため、
スラグ中の酸化クロムの還元回収は困難であった。比較
例３でＡｌとコレマナイトを添加すると、粉化率は５％
以下になるが、処理コスト比率は１００であった。
スラグ中の酸化クロムの還元回収は困難であった。比較
例３でＡｌとコレマナイトを添加すると、粉化率は５％
以下になるが、処理コスト比率は１００であった。
【００２１】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなごとく、本
発明では、インジェクション設備を用いずに低コストで
ステンレススラグと改質材の均一混合が達成され、ステ
ンレススラグの粉化防止が可能となった。従って、適度
な粘度に調整した後、道路材や土木用材などに利用する
ことが可能となる。また、本発明で処理したスラグは高
炉スラグに類似した化学組成を有するので、高炉スラグ
と同様にセメントの原料にも適用することが可能であ
る。
発明では、インジェクション設備を用いずに低コストで
ステンレススラグと改質材の均一混合が達成され、ステ
ンレススラグの粉化防止が可能となった。従って、適度
な粘度に調整した後、道路材や土木用材などに利用する
ことが可能となる。また、本発明で処理したスラグは高
炉スラグに類似した化学組成を有するので、高炉スラグ
と同様にセメントの原料にも適用することが可能であ
る。
【００２２】更に、本発明によりスラグ中の酸化クロム
が還元されて金属クロムとなり比重差によりスラグから
分離されるのでクロムのリサイクリングが可能となる。
が還元されて金属クロムとなり比重差によりスラグから
分離されるのでクロムのリサイクリングが可能となる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年８月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなごとく、本
発明では、インジェクション設備を用いずに低コストで
ステンレススラグと改質材の均一混合が達成され、ステ
ンレススラグの粉化防止が可能となった。従って、適度
な粒度に調整した後、道路材や土木用材などに利用する
ことが可能となる。また、本発明で処理したスラグは高
炉スラグに類似した化学組成を有するので、高炉スラグ
と同様にセメントの原料にも適用することが可能であ
る。
発明では、インジェクション設備を用いずに低コストで
ステンレススラグと改質材の均一混合が達成され、ステ
ンレススラグの粉化防止が可能となった。従って、適度
な粒度に調整した後、道路材や土木用材などに利用する
ことが可能となる。また、本発明で処理したスラグは高
炉スラグに類似した化学組成を有するので、高炉スラグ
と同様にセメントの原料にも適用することが可能であ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 転炉または電気炉から排滓する前の溶融
状態のステンレススラグに、添加後の総重量に対してア
ルミ灰を１〜３０重量％、シリカ系物質を１〜２０重量
％となるように添加したのち、受滓鍋へ排滓することを
特徴とするステンレススラグの改質方法。 - 【請求項２】 受滓鍋にステンレススラグを注入するに
当たり、注入後の総重量に対しアルミ灰を合計で１〜３
０重量％、結合水を有するシリカ系物質を合計で１〜２
０重量％となるように受滓鍋内へ投入し、その上に溶融
状態にあるステンレススラグを注入することを特徴とす
るステンレススラグの改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16371194A JPH0826791A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | ステンレススラグの改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16371194A JPH0826791A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | ステンレススラグの改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826791A true JPH0826791A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15779190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16371194A Withdrawn JPH0826791A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | ステンレススラグの改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826791A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998017832A1 (de) * | 1996-10-23 | 1998-04-30 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | VERFAHREN ZUM ENTCHROMEN UND/ODER ABREICHERN DES MgO-GEHALTES VON STAHLSCHLACKEN |
| CN102795794A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-11-28 | 贵州大学 | 转炉气淬钢渣安定性的改性处理方法及石灰石岩改性剂 |
| CN103524058A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-22 | 河北科技大学 | 一种钢渣安定性处理方法 |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP16371194A patent/JPH0826791A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998017832A1 (de) * | 1996-10-23 | 1998-04-30 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | VERFAHREN ZUM ENTCHROMEN UND/ODER ABREICHERN DES MgO-GEHALTES VON STAHLSCHLACKEN |
| AU731820B2 (en) * | 1996-10-23 | 2001-04-05 | "Holderbank" Financiere Glarus Ag | Process for dechroming, and/or depleting the MgO content of, steel slags |
| US6251160B1 (en) | 1996-10-23 | 2001-06-26 | “Holderbank” Financiere Glarus AG | Method of de-chroming and/or depleting the MgO content of steel slag |
| CN102795794A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-11-28 | 贵州大学 | 转炉气淬钢渣安定性的改性处理方法及石灰石岩改性剂 |
| CN103524058A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-22 | 河北科技大学 | 一种钢渣安定性处理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |