CS201090B1 - Vstřikovací nástroj pro výrobu jednodílných, tvarové složitých výlisků - Google Patents
Vstřikovací nástroj pro výrobu jednodílných, tvarové složitých výlisků Download PDFInfo
- Publication number
- CS201090B1 CS201090B1 CS341175A CS341175A CS201090B1 CS 201090 B1 CS201090 B1 CS 201090B1 CS 341175 A CS341175 A CS 341175A CS 341175 A CS341175 A CS 341175A CS 201090 B1 CS201090 B1 CS 201090B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- molding
- jaws
- pressings
- making
- horizontal
- Prior art date
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Předmětem vynálezu je konstrukce vstřikovacího nástroje pro výrobu jednodílných, tvarově složitých výlisků.
V technické aplikaci plastů se vyskytují případy, kdy je nutné vyhotovit v ekonomicky únosných nákladech výlisky tvarově i funkčně značně složité. Tvar výlisku, který odpovídá účelu použití, např. ve všeobecném strojírenství, elektrotechnice, elektronice, » spotřebním průmyslu nebo jiném odvětví průmyslu, nemůže vždy svým tvarem vyhovět technologickým a výrobním požadavkům plastikářského odvětví. Je tomu tak zejména u těch výlisků, které nesou tvarové znaky nevyhovující mechanicko-funkčním systémům doposud používaných výrobních nástrojů, lisovacích a vstřikovacích forem. Tvarová dutina nástrojů pro tvarově složité výlisky je proto nutně dělena a upravována, aby tvar výlisku vyhovoval přímočarým nebo šablonově zakřiveným pohybům různých ovládaných částí vstřikovací formy pro uvolnění výlisku. V praxi je dále nutné časté použití ručně vkládaných prvků do dutiny formy, které se po vyhotovení výlisku musí opět pracně z výlisku vyjmout, připravit pro další použití a znovu vložit do dutiny formy. V dalších případech je nutné výlisek rozdělit na více samostatných dílů, které se dodatečně spojují v jeden celek lepením, svařováním nebo jinou vhodnou montáží.
Obtíže a značné finanční náklady jsou nejmarkantnější u výrobků, které mají tvarově
201 090 složité části a tvarové zápichy, bránící rozevření pohyblivých dílů formy, umístěné kolmo na směr otevírání formy v horizontální nebo vertikální rovině a v těsnám sledu za sebou.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny konstrukcí vstřikovacího nástroje pro výrobu jednodílných, tvarově složitých výlisků podle vynálezu, jejíž podstatou je dvojice vertikálních a horizontálních čelistí s tvarovacími prvky, umožňující jejich nezávislý pohyb v obou rovinách teprve po posunutí tvarově složitého výlisku o určenou délkovou hodnotu působením vyrážeče lisu a po uvolnění tvarových »ápichů bránících rozevření pohyblivých dílů formy.
Konstrukce vstřikovacího nástroje je znázorněna na přiložených výkresech, kde značí obr. 1 příčný řez nástrojem, obr. 2 pohled na pohyblivou část nástroje a obr. 3 pohled na pevnou část nástroje.
Konstrukce vstřikovacího nástroje pro výrobu jednodílných, tvarově složitých výlisků podle vynálezu je vyznačena tím, že výlisek 1, ohraničený dvojicí vertikálních čelistí 2 s tvarovacími prvky £ a dvojicí horizontálních čelistí J s tvarovacími prvky J, je umístěn ve vstřikovacím nástroji tak, že vertikální čelisti g i horizontální čelisti J jsou uloženy posuvně ve vedení 6 desky čelistí 2» umožňujícího jejich nezávislý pohyb v uvedených rovinách pomocí hydraulických nebo pneumatických válců 8 omezeného zdvihu, spojených pevně pomocí nosiče 22 Šrouby JJ a koliký J£ s deskou čelistí Střední dutou část výlisku 1 formuje tvarovaeí trn g délkově omezeného zdvihu, posuvně uložený v pouzdře 11 a opěrné desce 12, který se po rozevření vertikálních čelistí g uvede do pohybu působením vnější síly, např. mechanickým vyrážečem lisu tak, aby posunul výlisek 1 pomocí tvarových vložek 10, umístěných po obvodě tvarovacího tmu g, o určenou délkovou hodnotu a současně tím uvolnil tvarově složité části výlisku 1 z horizontálních čelistí J, které lze po tomto uvolnění výlisku pomocí hydraulických nebo pneumatických válců 8 rozevřít. Definitivní vyhození výlisku uvolněného z čelistí 2 a J z tvarovacího tmu g zajistí deska čelistí J se zalisovaným pouzdrem 1J, která je posuvně uložena ná vodících kolících 1J vodícími pouzdry 1£ a do pohybu uvedena pomocí pneumatických hebo hydraulických válců JJ, pevně spojených s opěrnou deskou 12 pomocí držáku Jg.
Vstřikovací nástroj déle tvoří pohyblivá deska lg se středícím kruhem 12 upevněným pomocí šroubů 18 k táto desce, dále dorazem lg a pružinou 20, vyvozující tlak na tvarovací tm g a volně umístěnou ve vybrání pohyblivé desky lg, spojené rozebíratelně s opěrnou deskou X2 pomocí šroubů 2J a kolíků 22. Pevnou část vstřikovacího nástroje tvoří pevná deska 2J s lištami zámku čelistí 2£ zabraňujícími samovolnému rozevření čelistí 2 a j při pracovním tlaku, dále vtoková vložka 2g, umožňující tok plastu do dutiny formy, a doraz 26 přenášející převážnou část dynamického namáhání pevné desky 2J, upevněný k pevné desce 22 Šrouby 2§ a kolíky 22* Pevné deska 2J je středěná s pohyblivou částí vstřikovacího nástroje pomocí vodícího pouzdra 22 a vodících kolíků 1J. Pevná deska 22 áe dále doplněna středícím kruhem Jg, upevněným pomocí šroubů lg.
201 090
Tímto konstrukčním uspořádáním vstřikovacího nástroje se dosáhne podstatného zvýšení produktivity a snížení nákladů na výrobu tvarově složitých výlisků z plastů. S výhodou je možné použít této konstrukce v kombinaci s výkonným vstřikovacím strojem pro dosažení poloautomatického nebo automatického režimu provozu vstřikovací formy.
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (3)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Vstřikovací nástroj pro výrobu jednodílných tvarově složitých výlisků, vyznačený tím, že výlisek /1/ je ohraničen dvojicí vertikálních čelistí /2/ s tvarovacími prvky /4/ a dvojicí horizontálních čelistí /3/ s tvarovacími prvky /5/, umístěnými posuvně ve vedení /6/ desky čelistí /7/ pro pohyb vertikálních čelistí /2/ a horizontálních čelistí /3/ v uvedených rovinách pomocí hydraulických nebo pneumatických válců /8/, přičemž střední dutou část výlisku /1/ tvoří tvarovací tm /9/ pro vysunutí výlisku /1/ z tvarovacích prvků /5/ horizontálních čelistí /3/ o určenou délkovou hodnotu.
- 2. Vstřikovací nástroj bodle bodu 1, vyznačený tím, že tvarovací tm /9/ je uložen posuvně.
- 3 výkresy
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS341175A CS201090B1 (cs) | 1975-05-10 | 1975-05-10 | Vstřikovací nástroj pro výrobu jednodílných, tvarové složitých výlisků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS341175A CS201090B1 (cs) | 1975-05-10 | 1975-05-10 | Vstřikovací nástroj pro výrobu jednodílných, tvarové složitých výlisků |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201090B1 true CS201090B1 (cs) | 1980-10-31 |
Family
ID=5374071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS341175A CS201090B1 (cs) | 1975-05-10 | 1975-05-10 | Vstřikovací nástroj pro výrobu jednodílných, tvarové složitých výlisků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201090B1 (cs) |
-
1975
- 1975-05-10 CS CS341175A patent/CS201090B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2261000A1 (en) | Device for demoulding negatives in plastic injection | |
| EP0778118B1 (en) | Ejecting method of a molding in an injection molding apparatus | |
| US2929105A (en) | Ejection apparatus for molding machines | |
| US3718419A (en) | Apparatus for removing a hollow article having internal enlargements from an injection mold assembly | |
| US2324978A (en) | Method of molding plastics | |
| CN109333926B (zh) | 一种用于制造车用音箱盖板的模具 | |
| CS201090B1 (cs) | Vstřikovací nástroj pro výrobu jednodílných, tvarové složitých výlisků | |
| CN210791872U (zh) | 一种气动脱料模具 | |
| US3809356A (en) | Molding die block | |
| CN211941897U (zh) | 一种内抽滑块脱模机构 | |
| CN210586610U (zh) | 一种新型汽车零件冲压模具退料装置 | |
| CN219855775U (zh) | 可快速换模的注塑模具 | |
| CN220242243U (zh) | 一种具有行程限定和合模定位功能的模具 | |
| CN110405177B (zh) | 压铸装置 | |
| CN114769520B (zh) | 用于砂芯模具的顶杆配合机构 | |
| CN205386912U (zh) | 一种应用在模具上的同步板 | |
| CN221417299U (zh) | 一种按摩仪壳体模具 | |
| CN222626077U (zh) | 一种电连接器接头冷挤加工装置 | |
| CN210910959U (zh) | 一种打印机加压齿模具 | |
| CN117261125B (zh) | 一种内缩行位的注塑结构 | |
| CN215359612U (zh) | 一种混动乘用车导线槽电器件注塑模具 | |
| CN223616597U (zh) | 一种可组装的耐磨材料模具 | |
| CN217226519U (zh) | 一种阶梯式模具顶针 | |
| CN212653780U (zh) | 一种注塑模具用定位机构 | |
| CN215237231U (zh) | 一种汽车b柱成型模具 |