CS201090B1

CS201090B1 - Injecting instrument for making the single complicated pressings

Info

Publication number: CS201090B1
Application number: CS341175A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Svec; Zoltan Oros; Petr Graetzer
Original assignee: Frantisek Svec; Zoltan Oros; Petr Graetzer
Priority date: 1975-05-10
Filing date: 1975-05-10
Publication date: 1980-10-31

Description

Předmětem vynálezu je konstrukce vstřikovacího nástroje pro výrobu jednodílných, tvarově složitých výlisků.The object of the invention is the construction of an injection tool for the production of one-piece moldings of complex shape.

V technické aplikaci plastů se vyskytují případy, kdy je nutné vyhotovit v ekonomicky únosných nákladech výlisky tvarově i funkčně značně složité. Tvar výlisku, který odpovídá účelu použití, např. ve všeobecném strojírenství, elektrotechnice, elektronice, » spotřebním průmyslu nebo jiném odvětví průmyslu, nemůže vždy svým tvarem vyhovět technologickým a výrobním požadavkům plastikářského odvětví. Je tomu tak zejména u těch výlisků, které nesou tvarové znaky nevyhovující mechanicko-funkčním systémům doposud používaných výrobních nástrojů, lisovacích a vstřikovacích forem. Tvarová dutina nástrojů pro tvarově složité výlisky je proto nutně dělena a upravována, aby tvar výlisku vyhovoval přímočarým nebo šablonově zakřiveným pohybům různých ovládaných částí vstřikovací formy pro uvolnění výlisku. V praxi je dále nutné časté použití ručně vkládaných prvků do dutiny formy, které se po vyhotovení výlisku musí opět pracně z výlisku vyjmout, připravit pro další použití a znovu vložit do dutiny formy. V dalších případech je nutné výlisek rozdělit na více samostatných dílů, které se dodatečně spojují v jeden celek lepením, svařováním nebo jinou vhodnou montáží.In the technical application of plastics, there are cases where it is necessary to produce extrusions of very complex shape and function in economically acceptable costs. The shape of the molded part, which corresponds to the intended use, eg in general engineering, electrical engineering, electronics, »consumer or other industries, cannot always meet the technological and manufacturing requirements of the plastics industry. This is particularly the case for those moldings which bear shape features which do not conform to the mechanical-functional systems of the production tools, molding and injection molds used hitherto. The mold cavity of the tools for complex moldings is therefore necessarily cut and trimmed so that the shape of the molding conforms to the linear or template-curved movements of the various actuated parts of the injection mold to release the molding. In practice, it is also necessary to frequently use manually inserted elements into the mold cavity, which after making the molding has to be laboriously removed from the molding again, prepared for further use and reinserted into the mold cavity. In other cases it is necessary to divide the compact into several separate parts, which are subsequently joined into one unit by gluing, welding or other suitable assembly.

Obtíže a značné finanční náklady jsou nejmarkantnější u výrobků, které mají tvarověDifficulties and considerable financial costs are most noticeable in products having a shape

201 090 složité části a tvarové zápichy, bránící rozevření pohyblivých dílů formy, umístěné kolmo na směr otevírání formy v horizontální nebo vertikální rovině a v těsnám sledu za sebou.201 090 complicated parts and recesses to prevent the opening of movable mold parts, placed perpendicular to the mold opening direction in a horizontal or vertical plane and in succession close to each other.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny konstrukcí vstřikovacího nástroje pro výrobu jednodílných, tvarově složitých výlisků podle vynálezu, jejíž podstatou je dvojice vertikálních a horizontálních čelistí s tvarovacími prvky, umožňující jejich nezávislý pohyb v obou rovinách teprve po posunutí tvarově složitého výlisku o určenou délkovou hodnotu působením vyrážeče lisu a po uvolnění tvarových »ápichů bránících rozevření pohyblivých dílů formy.The above drawbacks are overcome by the construction of an injection molding tool for the production of one-piece moldings of complex shape according to the invention, which is based on a pair of vertical and horizontal jaws with molding elements allowing their independent movement in both planes only after shifting the shape molding by a predetermined length. and after loosening of the shaped sticks to prevent the mold parts from opening.

Konstrukce vstřikovacího nástroje je znázorněna na přiložených výkresech, kde značí obr. 1 příčný řez nástrojem, obr. 2 pohled na pohyblivou část nástroje a obr. 3 pohled na pevnou část nástroje.The construction of the injection tool is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a cross-section of the tool, Fig. 2 is a view of the movable part of the tool, and Fig. 3 is a view of the fixed part of the tool.

Konstrukce vstřikovacího nástroje pro výrobu jednodílných, tvarově složitých výlisků podle vynálezu je vyznačena tím, že výlisek 1, ohraničený dvojicí vertikálních čelistí 2 s tvarovacími prvky £ a dvojicí horizontálních čelistí J s tvarovacími prvky J, je umístěn ve vstřikovacím nástroji tak, že vertikální čelisti g i horizontální čelisti J jsou uloženy posuvně ve vedení 6 desky čelistí 2» umožňujícího jejich nezávislý pohyb v uvedených rovinách pomocí hydraulických nebo pneumatických válců 8 omezeného zdvihu, spojených pevně pomocí nosiče 22 Šrouby JJ a koliký J£ s deskou čelistí Střední dutou část výlisku 1 formuje tvarovaeí trn g délkově omezeného zdvihu, posuvně uložený v pouzdře 11 a opěrné desce 12, který se po rozevření vertikálních čelistí g uvede do pohybu působením vnější síly, např. mechanickým vyrážečem lisu tak, aby posunul výlisek 1 pomocí tvarových vložek 10, umístěných po obvodě tvarovacího tmu g, o určenou délkovou hodnotu a současně tím uvolnil tvarově složité části výlisku 1 z horizontálních čelistí J, které lze po tomto uvolnění výlisku pomocí hydraulických nebo pneumatických válců 8 rozevřít. Definitivní vyhození výlisku uvolněného z čelistí 2 a J z tvarovacího tmu g zajistí deska čelistí J se zalisovaným pouzdrem 1J, která je posuvně uložena ná vodících kolících 1J vodícími pouzdry 1£ a do pohybu uvedena pomocí pneumatických hebo hydraulických válců JJ, pevně spojených s opěrnou deskou 12 pomocí držáku Jg.The construction of the injection mold for the production of one-piece moldings according to the invention is characterized in that the molding 1, bounded by a pair of vertical jaws 2 with molding elements 6 and a pair of horizontal jaws J with molding elements J, is positioned in the injection tool. the horizontal jaws 11 are displaceably mounted in the guide 6 of the jaw plate 2 'allowing their independent movement in said planes by means of hydraulic or pneumatic cylinders 8 of limited stroke, fixed by means of a carrier 22. stroke g of length limited stroke, displaceably mounted in housing 11 and support plate 12, which, after opening of the vertical jaws g, is moved by an external force, e.g. a mechanical punch of the press, to move the compact 1 by means of shaped inserts 10, um stěných along the circumference of the forming mandrel g, of determined length value and the thus releasing complex-shaped parts of the blank 1 from the horizontal jaw J which can after releasing the mold by using the hydraulic or pneumatic cylinders 8 opened. The final ejection of the molding released from the jaws 2 and J from the forming darkness g is provided by a jaw plate J with a crimped sleeve 16 which is slidably mounted on the guide pins 17 by guide sleeves 16 and actuated by pneumatic or hydraulic cylinders 11 fixedly connected to the support plate. 12 using the holder Jg.

Vstřikovací nástroj déle tvoří pohyblivá deska lg se středícím kruhem 12 upevněným pomocí šroubů 18 k táto desce, dále dorazem lg a pružinou 20, vyvozující tlak na tvarovací tm g a volně umístěnou ve vybrání pohyblivé desky lg, spojené rozebíratelně s opěrnou deskou X2 pomocí šroubů 2J a kolíků 22. Pevnou část vstřikovacího nástroje tvoří pevná deska 2J s lištami zámku čelistí 2£ zabraňujícími samovolnému rozevření čelistí 2 a j při pracovním tlaku, dále vtoková vložka 2g, umožňující tok plastu do dutiny formy, a doraz 26 přenášející převážnou část dynamického namáhání pevné desky 2J, upevněný k pevné desce 22 Šrouby 2§ a kolíky 22* ^Pevné deska 2J je středěná s pohyblivou částí vstřikovacího nástroje pomocí vodícího pouzdra 22 a vodících kolíků 1J. Pevná deska 22 áe dále doplněna středícím kruhem Jg, upevněným pomocí šroubů lg.The injection tool has been formed for a longer time by a movable plate 18 with a centering ring 12 fastened by screws 18 to the plate, a stop 18 and a spring 20 exerting pressure on the shaping t and g loosely located in the recess of the movable plate 1g. The fixed part of the injection tool is formed by a rigid plate 20 with jaw lock bars 26 preventing spontaneous opening of the jaws 2 at operating pressure, an inlet 2g allowing plastic flow into the mold cavity, and a stop 26 carrying most of the dynamic stress of the rigid plate 20. fixed to the fixed plate 22 by screws and pins 22 2§ * ^Hard Star 2J plate is centered with the movable part of the injection instrument by means of the guide bushing 22 and guide pins 1J. The rigid plate 22a is further completed with a centering ring 18, fastened by means of screws 1g.

201 090201 090

Tímto konstrukčním uspořádáním vstřikovacího nástroje se dosáhne podstatného zvýšení produktivity a snížení nákladů na výrobu tvarově složitých výlisků z plastů. S výhodou je možné použít této konstrukce v kombinaci s výkonným vstřikovacím strojem pro dosažení poloautomatického nebo automatického režimu provozu vstřikovací formy.This design of the injection molding tool results in a significant increase in productivity and a reduction in the cost of producing complex molded parts of plastics. Advantageously, this design can be used in combination with a powerful injection molding machine to achieve a semi-automatic or automatic mode of injection mold operation.

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Injection tool for manufacturing one-piece moldings of complex shape, characterized in that the molding (1) is bounded by a pair of vertical jaws (2) with molding elements (4) and a pair of horizontal jaws (3) with molding elements (5) displaceable in a guide (6) of the jaw plates (7) for moving the vertical jaws (2) and the horizontal jaws (3) in said planes by means of hydraulic or pneumatic cylinders (8), the central hollow part of the compact (1) forming a shaping darkness (9) of the molding (1) from the molding elements (5) of the horizontal jaws (3) by a predetermined length value.

Injection tool according to claim 1, characterized in that the forming tm (9) is displaceably mounted.

3 drawings