CS195721B2 - Method of cooling polymerisation and reactor for making the said method - Google Patents
Method of cooling polymerisation and reactor for making the said method Download PDFInfo
- Publication number
- CS195721B2 CS195721B2 CS76755A CS75576A CS195721B2 CS 195721 B2 CS195721 B2 CS 195721B2 CS 76755 A CS76755 A CS 76755A CS 75576 A CS75576 A CS 75576A CS 195721 B2 CS195721 B2 CS 195721B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- reflux condenser
- cooling
- temperature
- reactor
- coolant
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 11
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/04—Polymerisation in solution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
Description
Předmětem - vynálezu - je . způsob chlazení polymerační reakce sloučenin v disperzi nebo roztoku, přičemž se chlazení - provádí odpařením nejméně jedné kapaliny obsažené v disperzi, popřípadě v roztoku, zkondenzováním vzniklých par ve zpětném chladiči azpětným vedením zkondenzovaných par do reaktoru, jakož i chlazením - zpětného chladiče - - regulovatelným tokem chladivá, popřípadě za současného chlazení - pláštěm.
V - polymerační technice - je známo - odvádět vznikající reakční teplo- například stěnami reaktoru nebo tepelně vodivými - vestavbami v reaktoru. Chlazení je možné též pomocí zpětného chladiče, přičemž je možno- použít ho- samotného· -nebo současně š jinými chladicími zařízeními.
Uvedená chladicí opatření - -neumožňují však - ještě ve- všech případech zachytit v dostačující míře kolísání teploty, k němuž dochází v reaktoru při polymeraci. *
Z německého- vykládacího spisu DAS č. 1 495- 145 je dále znám způsob, při němž se regulováním - rychlosti kondenzace ve - zpětném chladiči udržuje polymerační teplota v reaktoru konstantní, přičemž se změna kondenzačních poměrů provádí regulačním zařízením, které je ovládáno- teplotou - polymerace v reaktoru. Vnitřní teplota v reaktoru slouží přitom tedy jako regulační - ve2 ličina, například - - s výhodou pro- cirkulaci chladivá - ve zpětném chladiči.
Nevýhodou- tohoto' způsobu je, že regulace často -nedovoluje dostatečně - rychlou korekci naměřené- . hodnoty - na - žádanou - hodnotu vnitřní - teploty v reaktoru, zejména - pracuje-li se - s velkými polymeračními násadami, to jest, pracuje-li s velkokapacitními reaktory, například o- objemu - 40 až 300 m3. Příčinou toho - je, že velký objem chladivé ve zpětném chladiči představuje z hlediska re-, gulační techniky soustavu s pomalou reakcí.
Z toho- vyplynul úkol nalézt regulaci, která pracuje - prakticky bez zpoždění.
Nyní byl nalezen způsob chlazení polymerační reakce sloučenin v disperzi, popřípadě v roztoku, při němž se - chlazení provádí odpařením nejméně- jedné kapaliny obsažené v uvedené disperzi, popřípadě roztoku, zkondenzováním vzftiklých par- ve zpětném - chladiči a zpětným vedením zkondenzovaných par do reaktoru, jakož i chlazením zpě-tného chladiče - regulovaným tokem chladivá, popřípadě za- současného - chlazení pláštěm, kterýžto způsob se - vyznačuje tím, že množství tepla, které se - odevzdá při kondenzaci a je ve vztahu k teplotě chladivá - ve zpětném chladiči a stanoví se- z - vyvážených a zprůměrovaných měřených hodnot teplotních čidel, upravených - postupně - za sebou ve směru toku chladívá uvnitř . zpětného chladiče, . 'slouží ' jako ' , regulační veličina k ovládání přítoku ' chladivá pro chlazení : zpětnéhO' toku.
Uvolněné množství tepla, to jest . kondenzační teplo, je ve .vztahu s teplotou chladivá ve zpětném chladiči. Teplota ' chladivá je tudíž vhodná jako regulační veličina. Popsaný způsob provedený je výhodný pro praktickou aplikaci.
Způsob podle . vynálezu může být použit obecně u polymeračních reaktorů s chlazením zpětného toku.
Značná pružnost ' způsobu podle vynálezu spočívá v podstatě v tom, že se teplota chladivá měří přímo v plášti zpětného' chladiče, čímž je možno jakoukoliv změnu teploty chladivá, vyvolanou pohlcením kondenzačního tepla, předat prakticky bez zpoždění regulaci.
Použití způsobu podle vynálezu umožňuje během velmi krátké ' doby, asi 1 ' áž 2 minut, prakticky nastavit maximální, popřípadě minimální chladicí výkon zpětného· chladiče a tím zachytit kolísání vnitřní teploty v reaktoru v průběhu polymerace; žádaná hodnota se může udržovat prakticky konstantní. Odchylky činí v jednotlivých případech méně než 0,2 °C a nanejvýš 0,5 °C.
Chladivá pro zpětný chladič je možno odebírat ' z chladicího' okruhu pro chlazení pláště reaktoru (víz přiložené schéma). Je však možno vést je i v otevřeném okruhu. Regulace se provádí s výhodou zužováním nebo rozšiřováním přítokového průřezu.
Vynález souvisí též s polymeračním reaktorem, u něhož se reakční teplo odstraňuje kombinovaným chlazeným pláštěm a varem, a který má nejméně ' jedno ' teplotní čidlo v chladivu uvnitř zpětného chladiče, jehož měřenou ' hodnotou je chladicí výkon zpětného chladiče, regulovatelný přes regulační ' zařízení. Chladivo ve zpětném chladiči slouží ' pro chlazení stoupajících par, které se mají zkondenzovat, v ' kondenzačním prostoru zpětného chladiče. Zdá se obzvláště důležité, že princip měření teploty uvnitř chladivá zpětného chladiče je možno rozšířit v tom ' smyslu, že ve ' směru toku chladivá ' uvnitř zpětného chladiče je postupně za sebou upraveno několik teplotních čidel, jejichž měřené hodnoty se vyváží, zprůměrují a průměrné hodnoty se předají regulátoru.
Stanovení počtu měřicích míst a váženého ' průměru měřených . hodnot závisí na velmi mnoha faktorech. Například je tvar a výkon ' ' zpětného chladiče rozhodující, zda měřené hodnoty měřicích míst nacházejících se v oblasti vstupu horkých plynů mají být vyváženy výše než měřené ' hodnoty měřicích míst ležících nad těmito měřicími místy.
Pro' určení teplotního' průměru Tm se ukázalo obzvlášť výhodným zprůměrování hodnot 'odporů Rt , Rt , Rt , Rt (viz obr. ·2), na3 4 5 6 měřených čtyřmi odporovými teplotními ' čidly (např. Pt 100.), ' podle' 'vzorce '' . . .· ( Rt + Rt ) · ( Rt + Rt ) „ 3 5 46 m Rt + Rt + Rt 4- Rt 3 4 56
Zprůměrovaná teplota se může korigovat i vhodným zapojením, takže naměřená hodnota Tmkorr. přiváděná do sekundárního ' regulátoru je ' pomocí ' přídavného ' zapojení přímo úměrná chladicímu výkonu zpětného chladiče. .
Kromě toho ' se mohou vyvažovači faktory jednotlivých měřených hodnot měnit během měření. To' může být například významné, když je se stoupající teplotou možno pozorovat jiné ' kondenzační poíněry ve zpětném chladiči.
Vynález je blíže 'objasněn s přihlédnutím k přiloženým výkresům, na něž však není nikterak omezen.
Na obr.' 1 je znázorněno ' . regulační schéma reaktoru O' obsahu 100 m3 ' pro polyrneraci vinylchloridu, na obr. 2 schéma zapojení pro· zjištění zprůměrované hodnoty teploty Tm.
Reaktorem 1, znázorněným na schématu, je v tomto' případě kotel pro polymerací vinylchloridu, jehož plášť je napojen na oběh 3 chladivá. Při počátku polymerace se například žádaná hodnota Ts regulátoru 4 nastaví na teplotu Ti =, ' 50 °C, která se má dodržovat v reaktoru' při polymerací. Kromě toho' se měří teplota T2 v přívodu chladicí vody do' pláště. O sobě známým způsobem se ovládá přívod páry a vody ventily 6, 7 přes kaskádovou regulaci, která má řídicí a sekundární regulátor 4, 5. Regulace se v jednotlivostech provádí takto: odchýlí-li se v řídicím regulátoru u teploty pláště naměřená teplota Ti od žádané ' teploty Ts, předloží se sekundárnímu regulátoru nová žádaná teplota, která se srovnává s měřenou teplotou T2. Tím, ' že se jako referenční veličiny použije ještě teploty T2 chladicí vody v plášti, je umožněna rychlejší ' a přesnější regulace, než když, se jako' měřená veličina vkládá jen teplota Ti v reaktoru. Chladicí kapacita pláště je dimenzována tak, že při plné reakci v reaktoru jeho teplota dále stoupá. Při překročení určité nastavené teplotní hranice, která činí například 51 °C, . převezme regulační obvod ' zpětného . ' chladiče nastavení' dalšího' potřebného chladicího výkonu.
Teplota Ti, měřená v reaktoru, se . vkládá do dalšího řídicího regulátoru 8 pro zpětný chladič, do něhož' je současně vložena teplota Ts + 1 °C ' (příklad: 51 °C), jakožto žádaná veličina. Odchýlí-li se měřená ''hodnota Ti od žádané ' hodnoty řídicího' regulátoru 8, přestaví se sekundárnímu regulátoru 9 žádaná hodnota. Měřená hodnota Tm, ' přiváděná do sekundárního . regulátoru 9, probíhá korekčním zapojením ' 10, v němž se dosáhne dalekosáhlé úměrnosti mezi změnou měřené hodnoty Tm a výkonem odevzdaným zpětným chladičem. Hodnota vyrobená v sekundárním regulátoru ovládá ventily 11, 12 a tím průtok 13 chladicí vody, která prochází pláštěm 15 zpětného chladiče 14. V tomto příkladu se chladicí voda pro zpětný chladič odebírá z oběhu chladicí vody pro chladicí plášť reaktoru. Poněvadž tato chladicí voda má v podstatě stálou teplotu, například 25° Celsia, a jé к dispozici ve velkém množství, je možno touto vodou rychle změnit teplotu pláště u zpětného chladiče. Průtok 13 chladicí vody je však možno ovládat i nezávisle na oběhu pláštěm, a to jak jako otevřenou, tak i jako uzavřenou soustavu.
Naproti tomu zůstává oběh v plášti 2 téměř konstantní a je ovlivňován pouze přídavným odporem zpětného chladiče při proudění.
Podstatné při vynálezu je, že hodnota teploty Tm se zjišťuje měřenírti teploty chladivá v plášti 15. К tomu je možno teplotu zjišťovat na jediném místě a položit ji rovnou Tm. Tm však může být zjištěna i jako zprůměrovaná teplota, několika měřicích míst. Například se při uspořádání čtyř měřicích míst s teplotními hodnotami Тз, T4, Ts, Те (měřicí místa ve vzestupném uspořádání, jako na obr. 1) získá matrice čtyř teplotních hodnot, které se vyvažují různým způsobem. Mají-li například obě dole ležící měřicí místa vstoupit obzvlášť silně do· regulačního obvodu a obě výše ležící měřicí místa méně silně, je možno vytvořit střední hodnotu podle vzorce
Tm - —(21’3 + 21’4 + Ts + Tej.
O
Jako průměrná hodnota, výhodná pro regulaci, se ukázala i hodnota teplotního odporu RT , jíž lze zjistit podle obr.' 2 z násleÍH dujícího vzorce:
(R r 4- RT ) · ( Rt ' 4- RT ) 3 5 4 6 Г m Rt 4- Řt 4- Rt 4- Rt 3 4 5 6
Tohoto' zprůměrování je možno dosáhnout tím, že se podle obr. 2 provede paralelní zapojení vždy dvou teplotních měrných odporů.
Zásadně je možno regulační úrovní regu.. lačního okruhu s regulačními zařízeními 8, 9, 10, 11 a 12 a stále přítomným množstvím chladicí vody měnit hodnotu teploty v reaktoru v případě potřeby během velmi krátké doby změnou chladicího výkonu zpětného chladiče. К ohřátí zpětného chladiče dojde dostatečnou rychlostí kondenzačním teplem páry. Množství chladicí vody se přitom reguluje podle množství tepla vznikajícího při polymeraci. Zde není zapotřebí teplé vody nebo páry pří snížení chladicího výkonu, aby se chladič přivedl na vyšší teplotu, poněvadž se chladicí výkon sníží dostatečně rychle kondenzačním teplem.
Počet měřicích míst ve zpětném chladiči je možno značně měnit. Zjištěné měřené hodnoty se mohou během měření měnit, místa měření se mohou zapojit a vypojit, takže je možné korigovat zprůměrovainou teplotu Tm vhodným zapojením tak, že měřená hodnota Tmkorr, přiváděná do regulátoru, je co nejvíce přímo úměrná chladicímu výkonu zpětného chladiče.
Při zkoušce se zpětným chladičem reaktoru o objemu 200 m3 byla žádaná hodnota reaktoru náhle nastavena o 0,5 °C níže. To mělo za následek změnu chladicího výkonu zpětného chladiče během dvou minut na téměř maximální chladicí výkon s následným nastavením — po dosažení nové žádané teploty — na přibližně stejný chladicí výkon, jaký byl před změnou žádané hodnoty. Při zvýšení žádané teploty o 0,5 °C byl chladicí výkon během dvou minut dalekosáhle snížen a po ohřátí chladicí vody přítomné ve zpětném chladiči téměř na nulu. Když se teplota v reaktoru přiblížila nastavené žádané teplotě, přizpůsobil se chladicí výkon opět reakci v reaktoru.
Pokusy dále ukázaly, že je možná regulace polymerační hmoty u polymeračních kotlů o obsahu 200 m3 na ± 0,5 QC, vztaženo na místo teplotního čidla. Je tedy možné dosáhnout především u velkoreaktorů neobvykle vysoké regulační úrovně. Kromě toho je tento způsob zapojení obzvláště bezpečný, poněvadž při výpadku chladicí vody přiváděné do chladicího okruhu z vnějšku zabezpečuje voda obíhající v plášti reaktoru krátkodobé zásobování zpětného chladiče. V případě nebezpečí je možno prakticky bez prodlení přivést do zpětného chladiče velké množství studené vody.
Claims (6)
1. Způsob chlazení polymerační reakce sloučenin v disperzi, popřípadě v roztoku, při němž se chlazení provádí odpařením nejméně jedné kapaliny obsažené v uvedené disperzi, popřípadě roztoku, zkondenzováním vzniklých par ve zpětném chladiči a zpětným vedením zkondenzovaných par do reaktoru, Jakož i chlazením zpětného chladiče regulovaným tokem chladivá popřípadě za současného chlazení pláštěm, vyznačující se tím, že množství tepla, které se odevzdá při kondenzaci a Je ve vztahu к teplotě chladivá ve zpětném chladiči a stanoví se z vyvážených a zprůměrovaných měřených hodnot teplotních čidel, upravených postupně za sebou ve směru toku chladivá uvnitř zpětného chladiče, slouží jako regulační veličina к ovládání přítoku chladívá pro chlazení zpětného toku.
2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že se použije čtyř teplotních čidel, upravených postupně za sebou uvnitř zpětného chladiče.
3. Způsob podle bodů 1 a 2 vyznačující se tím, že se zpr úměr o vání naměřených hod-
VYNALEZU not Тз, Ϊ4, Ts а Te, v uspořádání od vstupu chladivá ve směru proudění chladivá, pomocí hodnot odporů RT , RT, Rť a Rr prová3 4 5 6 dí podle rovnice (RT + RT ) . (R-r + RT )
3 5 4 6 T m Rt + Rt + Rt + R?
3 4 5 6
4. Způsob podle bodů 1 a 2 vyznačující se tím, že vyvažovači faktory pro jednotlivé, měřením zjišťované hodnoty jsou během měření měnitelné;
5. Způsob podle bodů 1 a 2 vyznačující se tím, že se použije (idei, která jsou jednotlivě odpojitelná, a/nebo jiných čidel, která jsou jednotlivě připojitelná.
6. Způsob podle bodů 1 až 5 vyznačující se tím, že zprůměrovaná hodnota teploty T,n, přiváděná do sekundárního regulátoru, je pomocí přídavného zapojení přímo úměrná chladicímu výkonu zpětného chladiče.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2504659A DE2504659C3 (de) | 1975-02-05 | 1975-02-05 | Verfahren zum geregelten Abführen der Reaktionswärme bei Polymerisationsreaktionen in Dispersion bzw. Lösung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195721B2 true CS195721B2 (en) | 1980-02-29 |
Family
ID=5938079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS76755A CS195721B2 (en) | 1975-02-05 | 1976-02-05 | Method of cooling polymerisation and reactor for making the said method |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4061848A (cs) |
| JP (1) | JPS5845961B2 (cs) |
| BE (1) | BE838277A (cs) |
| BG (1) | BG30768A3 (cs) |
| BR (1) | BR7600703A (cs) |
| CA (1) | CA1069677A (cs) |
| CS (1) | CS195721B2 (cs) |
| DE (1) | DE2504659C3 (cs) |
| ES (1) | ES444909A1 (cs) |
| FR (1) | FR2300096A1 (cs) |
| GB (1) | GB1540124A (cs) |
| IT (1) | IT1060477B (cs) |
| NL (1) | NL166950C (cs) |
| NO (1) | NO145509C (cs) |
| PL (1) | PL111101B1 (cs) |
| PT (1) | PT64734B (cs) |
| SE (1) | SE7601211L (cs) |
| SU (1) | SU648106A3 (cs) |
| YU (1) | YU11376A (cs) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56110701A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | Method and apparatus for removal of heat from polymerizer |
| DE3015089A1 (de) * | 1980-04-19 | 1981-10-22 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum herstellen von homopolymerisaten oder copolymerisaten des propylens |
| JPS60248702A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 重合反応制御方法および装置 |
| JPS6136301A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-21 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 重合反応缶内の温度制御方法 |
| JPH0710892B2 (ja) * | 1985-03-08 | 1995-02-08 | 鐘淵化学工業株式会社 | 塩化ビニル系樹脂の製造法 |
| US4742131A (en) * | 1985-12-27 | 1988-05-03 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Method of controlling polymerization temperature |
| HU210018B (en) * | 1988-06-08 | 1995-01-30 | Chinoin Gyogyszer Es Vegyeszet | Equipment for chemical reactors |
| GB8918702D0 (en) * | 1989-08-16 | 1989-09-27 | Shell Int Research | Process for the preparation of random solution copolymers of conjugated dienes and vinyl aromatic compounds |
| DE4018232A1 (de) * | 1990-06-07 | 1991-12-12 | Beiersdorf Ag | Regelung der polymerisation mit einem gefluteten kondensator |
| DE19524180A1 (de) * | 1995-07-03 | 1997-01-09 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polymeren |
| DE19524181A1 (de) * | 1995-07-03 | 1997-01-09 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polymeren |
| DE19524182A1 (de) * | 1995-07-03 | 1997-01-09 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polymeren |
| DE102005001771A1 (de) * | 2005-01-13 | 2006-07-20 | Vinnolit Gmbh & Co.Kg Profit-Center Vintec | Verfahren zur Polymerisation von vinylhaltigen Monomeren |
| US7490479B2 (en) * | 2005-03-30 | 2009-02-17 | Intel Corporation | Method and system of advanced fan speed control |
| US10137406B2 (en) * | 2015-06-11 | 2018-11-27 | Hamilton Sundstrand Corporation | Temperature controlled nitrogen generation system |
| CN108889261B (zh) * | 2018-08-10 | 2024-05-28 | 台州道致科技股份有限公司 | 制备格氏试剂的装置及控制方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3078265A (en) * | 1957-09-12 | 1963-02-19 | Phillips Petroleum Co | Control of polymerization reactions |
| NL241850A (cs) * | 1958-07-31 | |||
| US3254071A (en) * | 1959-08-28 | 1966-05-31 | Phillips Petroleum Co | Process and apparatus for controlling polymerization reaction temperatures |
| NL122651C (cs) * | 1960-06-28 | |||
| GB1053572A (cs) * | 1963-05-14 | |||
| DE1495145B2 (de) * | 1963-10-10 | 1971-05-06 | Badische Anilin & Soda Fabrik AG, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum abfuehren der reaktionswaerme bei der polymerisation in dispersion bzw loesung |
| US3356667A (en) * | 1963-10-22 | 1967-12-05 | Phillips Petroleum Co | Process control |
| US3627744A (en) * | 1968-09-12 | 1971-12-14 | Monsanto Co | Method for polymerizing vinyl halide polymers |
| DE2000397B2 (de) * | 1970-01-07 | 1980-02-21 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verwendung eines mit Rückflußkühler ausgestatteten Rührautoklaven zur Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid |
| DE2038363B2 (de) * | 1970-08-01 | 1974-10-03 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Polymerisationsansätzen |
| DE2049622C3 (de) * | 1970-10-09 | 1979-12-13 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Wärmeabfuhr bei der Polymerisation von Monomeren in der Gasphase |
| DE2057250B2 (de) * | 1970-11-21 | 1979-05-23 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Styrol-Acrylnitril-Copolymeren |
| DE2117364C3 (de) * | 1971-04-08 | 1983-12-01 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Abführung der Reaktionswärme bei der diskontinuierlichen Homo- oder Copolymerisation von Vinylchlorid |
| US3708658A (en) * | 1971-04-29 | 1973-01-02 | Monsanto Co | Pressure monitored temperature controlled system for a liquid-vapor process |
| US3794471A (en) * | 1971-08-16 | 1974-02-26 | Monsanto Co | Continuous polymerization apparatus |
| JPS5121686Y2 (cs) * | 1972-06-23 | 1976-06-05 |
-
1975
- 1975-02-05 DE DE2504659A patent/DE2504659C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-01-15 YU YU00113/76A patent/YU11376A/xx unknown
- 1976-01-23 PT PT64734A patent/PT64734B/pt unknown
- 1976-01-30 PL PL1976186915A patent/PL111101B1/pl unknown
- 1976-01-30 SU SU762317505A patent/SU648106A3/ru active
- 1976-02-02 NO NO760338A patent/NO145509C/no unknown
- 1976-02-02 BG BG032252A patent/BG30768A3/xx unknown
- 1976-02-03 IT IT47922/76A patent/IT1060477B/it active
- 1976-02-03 FR FR7602890A patent/FR2300096A1/fr active Granted
- 1976-02-04 BR BR7600703A patent/BR7600703A/pt unknown
- 1976-02-04 ES ES444909A patent/ES444909A1/es not_active Expired
- 1976-02-04 GB GB4294/76A patent/GB1540124A/en not_active Expired
- 1976-02-04 CA CA245,006A patent/CA1069677A/en not_active Expired
- 1976-02-04 BE BE164100A patent/BE838277A/fr unknown
- 1976-02-04 SE SE7601211A patent/SE7601211L/ not_active Application Discontinuation
- 1976-02-04 NL NLAANVRAGE7601135,A patent/NL166950C/xx active Search and Examination
- 1976-02-05 CS CS76755A patent/CS195721B2/cs unknown
- 1976-02-05 JP JP51011801A patent/JPS5845961B2/ja not_active Expired
- 1976-02-05 US US05/655,449 patent/US4061848A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2504659C3 (de) | 1988-02-11 |
| NL166950B (nl) | 1981-05-15 |
| DE2504659A1 (de) | 1976-08-19 |
| JPS51103183A (cs) | 1976-09-11 |
| PL111101B1 (en) | 1980-08-30 |
| DE2504659B2 (de) | 1980-01-17 |
| NO145509B (no) | 1981-12-28 |
| US4061848A (en) | 1977-12-06 |
| CA1069677A (en) | 1980-01-15 |
| NO760338L (cs) | 1976-08-06 |
| NL7601135A (nl) | 1976-08-09 |
| BE838277A (fr) | 1976-08-04 |
| GB1540124A (en) | 1979-02-07 |
| SE7601211L (sv) | 1976-08-06 |
| ES444909A1 (es) | 1977-08-01 |
| FR2300096A1 (fr) | 1976-09-03 |
| NO145509C (no) | 1982-04-07 |
| YU11376A (en) | 1982-06-30 |
| FR2300096B1 (cs) | 1980-06-20 |
| NL166950C (nl) | 1984-02-16 |
| IT1060477B (it) | 1982-08-20 |
| PT64734A (de) | 1976-02-01 |
| BR7600703A (pt) | 1976-08-31 |
| BG30768A3 (en) | 1981-08-14 |
| JPS5845961B2 (ja) | 1983-10-13 |
| SU648106A3 (ru) | 1979-02-15 |
| PT64734B (de) | 1977-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS195721B2 (en) | Method of cooling polymerisation and reactor for making the said method | |
| US4651813A (en) | Thermostat for the setting of a constant temperature for a fluid | |
| US4037785A (en) | Combination solar and electric heater | |
| US4596122A (en) | Sorption heat pump | |
| CN104199479B (zh) | 无级温度控制系统 | |
| US5477696A (en) | Control device for absorption chiller or absorption chiller/heater | |
| CN202052555U (zh) | 一种恒温浴装置 | |
| CN102186547A (zh) | 旋转式蒸发器 | |
| WO2017111364A1 (ko) | 난방 온수 겸용 보일러 및 그 제어방법 | |
| JP2998573B2 (ja) | 流体加熱機の台数制御方法 | |
| KR100612177B1 (ko) | 흡수식 냉각기용 피드포워드 제어 | |
| Sulaiman et al. | Energy-saving potential of separated two-phase thermosiphon loops for data center cooling: MW Sulaiman et al. | |
| US2714101A (en) | Process of conducting exothermic bulk polymerization | |
| NO136810B (no) | Anordning ved dampgenerator. | |
| US5174655A (en) | Calorimeter sensor | |
| US4720196A (en) | Method and apparatus for measuring the heating power of combustible gases | |
| JP4434659B2 (ja) | 低温液体加熱方法及びその装置 | |
| US20050047477A1 (en) | Apparatus and method for measuring heat dissipation | |
| CN223454288U (zh) | 恒温槽装置 | |
| Picker et al. | Precise closed-loop thermostat | |
| NO763618L (cs) | ||
| JP2002156101A (ja) | 流体加熱機の台数制御方法 | |
| JP2808054B2 (ja) | 加熱冷却装置 | |
| JPS61223461A (ja) | 吸収冷温水機 | |
| JP3422735B2 (ja) | 冷却水供給装置 |