CS179582A2 - Zpusob fosfatovani kovoveho povrchu ze zeleza nebo zinku - Google Patents
Zpusob fosfatovani kovoveho povrchu ze zeleza nebo zinku Download PDFInfo
- Publication number
- CS179582A2 CS179582A2 CS821795A CS179582A CS179582A2 CS 179582 A2 CS179582 A2 CS 179582A2 CS 821795 A CS821795 A CS 821795A CS 179582 A CS179582 A CS 179582A CS 179582 A2 CS179582 A2 CS 179582A2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- coating
- vla
- good
- působ
- výhodou
- Prior art date
Links
- 241001611408 Nebo Species 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 32
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 38
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 101100025832 Danio rerio nbas gene Proteins 0.000 claims 1
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 claims 1
- IGJWHVUMEJASKV-UHFFFAOYSA-N chloronium Chemical compound [ClH2+] IGJWHVUMEJASKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 4
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract description 3
- WAEMQWOKJMHJLA-UHFFFAOYSA-N Manganese(2+) Chemical compound [Mn+2] WAEMQWOKJMHJLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 abstract 1
- 229940085991 phosphate ion Drugs 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 7
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- -1 manganese, siloxane Chemical class 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);dinitrate Chemical compound [Mn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VAZDOLJKYLURLC-QMMMGPOBSA-N (2s)-3-phenyl-2-(phosphonoamino)propanoic acid Chemical compound OP(=O)(O)N[C@H](C(=O)O)CC1=CC=CC=C1 VAZDOLJKYLURLC-QMMMGPOBSA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BSFODEXXVBBYOC-UHFFFAOYSA-N 8-[4-(dimethylamino)butan-2-ylamino]quinolin-6-ol Chemical compound C1=CN=C2C(NC(CCN(C)C)C)=CC(O)=CC2=C1 BSFODEXXVBBYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WMQLLTKSISGWHQ-UHFFFAOYSA-N C1CC(NC(=O)NC)CCC1CCN1CCN(C=2C(=C(Cl)C=CC=2)Cl)CC1 Chemical compound C1CC(NC(=O)NC)CCC1CCN1CCN(C=2C(=C(Cl)C=CC=2)Cl)CC1 WMQLLTKSISGWHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100040428 Chitobiosyldiphosphodolichol beta-mannosyltransferase Human genes 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 235000009499 Vanilla fragrans Nutrition 0.000 description 1
- 244000263375 Vanilla tahitensis Species 0.000 description 1
- 235000012036 Vanilla tahitensis Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- CAMXVZOXBADHNJ-UHFFFAOYSA-N ammonium nitrite Chemical compound [NH4+].[O-]N=O CAMXVZOXBADHNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- HFNQLYDPNAZRCH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O.OC(O)=O HFNQLYDPNAZRCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 210000003743 erythrocyte Anatomy 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 229910000159 nickel phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- JOCJYBPHESYFOK-UHFFFAOYSA-K nickel(3+);phosphate Chemical compound [Ni+3].[O-]P([O-])([O-])=O JOCJYBPHESYFOK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000008 nickel(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) carbonate Chemical compound [Ni+2].[O-]C([O-])=O ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFLZOWIFJOBEPN-UHFFFAOYSA-N nitrate, nitrate Chemical compound O[N+]([O-])=O.O[N+]([O-])=O LFLZOWIFJOBEPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 235000020046 sherry Nutrition 0.000 description 1
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000342 sodium bisulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
- C23C22/18—Orthophosphates containing manganese cations
- C23C22/182—Orthophosphates containing manganese cations containing also zinc cations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
- C23C22/18—Orthophosphates containing manganese cations
- C23C22/182—Orthophosphates containing manganese cations containing also zinc cations
- C23C22/184—Orthophosphates containing manganese cations containing also zinc cations containing also nickel cations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
M°J?° VYNÁLEZY A OBJEVY advokáta p^ Π5 ραΑΗΛ L ^--J_ PV.
PŘÍL
ČAS:OSOB./POŠTA UTVAŘ ! REF i VYŘÍ2 !<y>. !OO' o < o > >—«.< o , t . ( co. £> r~ ' -4 < O oo . j CO , -l· xot,ax.3 Λ3 > itíteřlt KCTB lasutaké, fí^íebi, κ
SAX®P lelehi, líeyagm,(«JageaeMeJ wwcm mrr.an m?., Wafca<wei.-®aaka>
Sp6a®i> feafáieváaí kevotého pevretas m ftelesa fte&a sloto mtatów ^oj. (fv /Rr -62) ?»év© p^«<3ae»tl ©a 3Λ.03*31 í3 6* 33411) 8ape&afe©
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY PV.il· ČAS: OSOB./POŠTA ; PŘÍL ÚTVAR REF vvftiz '<n loo ΙΌ σ o ω. O-i
Vynález »e týká způtObu fosfátováníkovových povrchů- * "rostředku vhodného pro použití při tomtozpůsobu·
Japonský patentové pufclikacé' δ.Γ'1Ρ7 178^/1980se týká způsobu fosfátování kovových povrchů ze želez®,který 4« obzvláště vhocný pro úpravu výrobků majících složitýpovrch, jako jsou například aotomebilové kare»»rie· tohotozpůsobu se komerčně využívá v eutomobllovém pru®,/slu propředběžnou úpravu automobilových karoserií před kstionáktivnímelektrostatice® Rsnááaníía povlaku,kteréhož to zpísobu naráženípovlaku e« nyní v Japonsku hojně používá· fosfátováni se pro-vádí tak, že ae kovový povrch nejprve ponoří do kyseléhovodného roztoků, obsahujícího v 1 litru 0,5 až 1,5 g iontůzinku, 5 až JO g fosforeůnanových iontů a 0,01 až 0,2 gdusltannvých iontů- a/nebo oto> až 2 & a-oitrobonzenaulfonátovýehlontů, při teplotě lázně v rozmezí 40 až 70° C po dobualespoň 15 aekur-d, načeš následuj· postřik výše uvedený®rostokem po '"-etr- aioupcň 2 sekur.a, V poslední době se pro vlepěení odolnostiproti korozi po neřešení rychle schnoucího povlaku zadalov automobilovám průmyslu používat na automobilové karoserieocelových dílců, k t<>ré jsou, op©třeny povlakem zinku neboslitiny zinku pouze na j -dno® povrchu· Jestliže se způsob;,podle výše uvedeného japonského patentového spisu aplikuje - 1 - ns takovýchto materiálech (tj. rs« kovových dílcích majícíchjak kovová povrchy «e lel«®, tak kovová povrchy sa zinku)nanese m 8« povrchy ze íeieza te nký í ©afér® Snahový povlak»mající ©alou ilouAu a rovnoměrnými a hutnými kzyahlovýalki^ataly, jakož i vynikající adftoai a ©danost. proti karasi*takový foaforodnaeový povlak ns -povrchu a· kolona jo vhodnýJak* podklad ,prn potisk vytvořený katiosáktivní» clokferoata*tleký® tuefteoía. Avšak u foaforeánaneváho povlaku· vytvoře-ného na· povrchu ze sloka, není odolooa* vůli postřik* alaecuvodou, provádántia po katloenkt vnía elektrostatická» nonááoeí,dostatečná, e druhotné adheze (jol ae zkouší ponořením povrchua naneseným povlek©» a příčný» rýhováním do teplá vody) posledu elektrostaticky nanesený povlak - mezilehlý povlak -vrchní povlak je snadně horší než sis povrchu za Melose.
KromŠ uvedeného japonského patentovéhospisu jsou prostředky pro foafatisael kovových povrchůpopsány v' táuhto patentových spisech s V patentová© spisu 03A Č. 1 116 755 »·popisuj© způsob fosfátování kovových povrchů za poulítáfosfatizačního rnateku obsahujícího jeknito podstatná alelfcyzinek, ©engen, fosforečnan, dusičnan a dusitan v uvedených»n©Šatních* i
Vnuaecké© patentová» opisu Č* 2$ 31 153se popisuj® způsot fosfátování za použití roztoku obsahujícího lonty vleku, manganu, řesř©reůnanevé, čuslínonevé a chleroů*nanevé Ulity v awoistvioh, uvedených v gresee torech.
Vynáles ekýtů sXepftený spůseb foolétovénikovových povrchů, který je ebsvlákté vhodný pro úpravu kovo* t vých povrchů, jako jsou povrchy automobilových karoserii,které sají povrchy jak se teloss, tak se a loku. Teotc «působjo ebsvXéMtS výhodný pro vytvéřssí feeďorečna nových pevkaků,vhodných pro elektrostaticky nando«aé povlaky, se jména-pro katloeekttvBÍ elektrostatické nanášení. : ' i . Přadséte» vyoélesu je tedy cp&íeb íosřétovénikovového povrchu co Melasa nebe otoku, při oéek se kovovýpovrch pečeti ůe kyselého voéaého rostokw, vysnaéujleí eeti»,, le teste roatok v 1 litru ohybuje o) 0,5 eS 1,jC g, a výhodou 0,7 at l,á-g iontůsloku, b) > až 30 g a výhodou 10 al 20 g iosioreéaa* ~ nových -lontů, c) 0,< «I 3 gs výhodou 0,8 až 2 g iontů manganu a <) uj^chXevaé keaversoihe.povleku. .yřeéséten vyáélesu je rov-éé kyselý vědný prostředek pro. fosfátování kevetího povrchu a© Melose nebo - 5 - «lato. vyanadujicl ee ti», to tlete proetředke» 4© uvedený 4 ? rettek.
Ury«hlavad konveraního povlaku Je výbedn* 4 alespoB Jedním % tatotni . 1) O,CX oB 0,2 g/Xltr, a výhodou 0,04 el 0,l> g/lltr j duaitaBovýeh lontů, > . 1 II) 0,05 »M 2 </Xltr, s výhodou 0,1 aB 1,5 g/lttr i |
a-nitr©b@n«oas»iXfonátových i««tů, a J Λ III) 0,5 aí 5 «/litr, a výhodou 1 »B 4 «/litr peroxidu j vodíku (v«tažen* na 10Λ Boí j
I
Vvedaeý kyselý vadný matete auto popři padá j td* obsahovat aXeupee Jeden druh lontů a tichtos | e) 1 0$ 10 gzlitr, « výhodou 2 sá S ^/iltr duaiSnanovýefelontů, a f) 0,0§ ©I a </'11 tr, e výhodou 0,2 al 1,5 g/lltr chle·rsčnanových lontů.
Po foafdtovécí se kovový pnvreh pak eůtoopatřit x^ehlesehaouela povlakem, například ctomým postupe®eXektre®tetického nanášení, a výhodou katlonaktlvaímeX^ktreatotlcký» earsétoeí®.
- € - Výraze* *kovcvý povrch ze ěblcza noho zinku se zde rozumějí povrchy ze železa, povrchy 20 slitin železa, .povrchy ze zinku a povrchy a® slitin zinku. Povrchy a® zinku<· a slitin- zinku zahrnují například ocelevý pozirkovaný ploch,stgrfce«acý' ponořená® aa horka, ocelový ploch opetřeoý povlakemze elitie zlaku, vyrobeeýs ponoření® za horka, ocelový pozin-kovaný ploch» >eziskovaný galvanický® zinkování», a ocelovýplech opatřený povlak·* ze slitin «.Inku, vyrocený* galva-nický* postupe*· $Ůle£ttou výhodou způsobu podle vynálezuje, Že povrchy kovových dílců, jako jsou automobilovákaroserie, která mají jak povrchy ze Meleza, tak povrchy se.«loku, mohou být zpracovány'způeo^e* podle vynálezu a vyni-kajícím výaleáke®. Spůsobem podle vynálezu j® vskutku možnovyrábíi lepil konverzní povlaky, ne* jaká je metem lískatMMfiýai postupy, epeáívajícími v ponoření zpracovávanéhopovrchu.do přlsháná lázni, o množství odleptaného «seriálu a kovového povrchu bfthesi způsobu podle vynálezu Ůlsí pouze2/3 aM 4/5 množství, odleptaného při dl&nýeh postupech, tak*·jak «nekatví chemikálií použitých při způsobu podle vynálezu,tak i moSatvi vzniklého k*lu činí pouze 2/3 aá 4/5 příaiul-aýeb ttooiutví pří běžných postupech. Žpůsob podle vynálezuje rovnéi použitelný pro zpracování povrchu tvořeného jediný*kove* výie popsaného druhu· ©bsvládt výhodná provádění splaobu podlevyaál»«e «podívá v Um, Se ae kovový povrch, určený k fosfá- tování t nejprve odmastí například postříkání» s/nebo pono-ření· ke^ťvábo p©vrtbo d© snásá alkalická odaaálovací láané© tepl@té v rezsesí 50 až 60’^ C na dobu 1 minut, načež ϊο©pláchae obyčejnou vodou a vodovodu, postříká r«/nebo. ponořípři teplot* místnosti do látftě .«ná«ábn prostředku pro opravupovrchu ne dobu 1© at ίβ sekund, pak se ponoří při teplotév reaaesí 40 ak 70 0 C do kyselého vodného rostoku prostředkupodle vynálesu ne dobu alespoň 15 sekund a konečně se opláchnenejprve ebyčejeou vodou ». vodovodu e pek delenisoveneu vodou.
Kyselý vodný rostok prostředku podle vyná-lezu má hraolostaí knneántrael iontů sirku v rosmesí 0»5 al1,5 g/litr. Je-13 ff.noisiví. iontů zinku moučí než asi 0,5 g//litr, nevytvoří e© na povrchu se kelesa rovnomlrná vrstvaa vanikne «části «odře «barvený povlek. JestMIe hmotnostnímnožství iontů «leku přesahuje přibilInd 1,5 g/litr, pak- i kdyl s« vytvoří wve^^rná fouřeročnenová vrstvě -dooháaí ve vratvá vytvářející »e na povrchu se želese kevsoiku listových krystalů, jnko jsou krystaly vznikajícípři atříkacÍB postupu, kter0 nejsou vhMná jako podkladpr© povlek nanááený katiooaktivnía elektrostatický» poetu pesu
Je-li hmotnostní ffinoiatví fosfore Sněmovýchiontů wuií u©É aai 5 g/litr, vaoiká nerevnowérný povlak. - B -
BeatllM© anoSatví fosforednanových iontů přesáhne přibližné30 Jj/lltr, nedochází k žádnému zlepšení řeařoredaanové vrstvya Je prát© použití víc® než X> g/li tr fosforečná nových iontůaehospedérné, i tóji není Škodlivé·
Je-li ‘h-aotnustní enožatví iontů manganuw>aSí n«2 asi 0,6 g/lltr, Je obsah manganu v© vrstvě, vytvo-řené na povrchu zo zinku, nedeatudující, což má aa néale-dak^nadokonalou přilnavost povlakové vrstvy k řosforešnan©-véau podkladu p© kationaktivním elektrostatické® nanesenípovlaku. Jestliže ©mužství iontů manganu přesáhne přibližně3 g/lltr, nedosáhne a© dalšího zlepšení při nanášení fosře-rednancvé vrstvy © Je tudíž nehospodérné používat množstvívětších n-^Ž asi 3 g/lilr.
Pokud jde o výhodné urychlovoce konvařeníh©povlaku, Jak byly výée popsány, Jestliže Jsou přítomny vencfeatví menším než Je uvedené dolní hranice, Je konverznípovlak na povrchu ze železa nedostatečný, ponévadS ddchézík tvorbě žluté rzi atd.. Je-li množství urychlovače vétší ,než je uvedené horní hranice, vzniká na povrchu ze žíle zanestejnoměrné, modře zbarvené vřktva.
Jako příklad zdroje iontů zinku pr© po- užití při způsobu podle vynálezu, lze uvést kysličník »i- nočnatý, uhličitan zinednatý a dusičnan zlnečnatý, z nichž w ® - ja molno poulit aleapo» jednoho.
Veko příklad zdroje f©aforelftaftavýe)i ieatdlae uvéat fosforečná® sodný, fosforečnan zin«dnatý a fosfo-feleaa »ng®nu, 2 cictol j® možno pealíi alespoň jednoho· dak© příklad edroje iontů «angami laaavdat uhliČidn aangenu, dusičnan manganu, chlorid msnyenua ftaforeSneo tsen^snuj « nlehl- ls© poulitf alespeŽ jedného.
Jako příklad zdroj© uryclovadd kooveraoíh©povlaku la® uvést dusitan sodný, dusitan amonný, m~nitr©~baaseaaoXfosao ssdoý a peroxid vodíku*
Pokud jde o případné další výše uvedenépřísady, stá přídavek iontů niklu k prostředku obsahujícímaasfoarf aa nésledok dalli slapdení funkce fosfortčnenovéhokefevemih® povlaku, tskl® přilnavost & korosnf odolnostpovlaku vytvořeaého katienaktivM» elektrostatický» oandšeníajsou vavakk dále slepšeoy, d®k® příklad adroj® případných přísadje aolao pro ionty niklu uvést uhličitan niklu, dusiδoasniklu, chlorid niklu nebo fosforečnan niklu, a nichl I10poulit alespoň jednohoj jako příklad dualdnaaovýso iontů í· las uvést dusilnea saonoý, dusičnan slnednatý, dusičnan »angs»i neb© dusičnan niklu, a jako příklad eblorečnenových iontů Xa® uvést kyselinu ehleročnou, ehlorednan sodný neb© ©hlcrednan amonný* -
Zp&sob podle vynálezu »® obvykle provádápři teplotá v reímoaí 40 a2 TO® C, o výholou vroaa*«í · 45 a& ό· Frncujo~ll se při teplo tá nižší noř 'aai 40® 6,fcenverani povlal &? iáwx&í a je třeba dálofcrvs jícího apraeo·vání kovového povrchu, aby e© získal uspokojivý povlak·de-11 teplota vyšlí n©g nal ín® C, naSnou ur/ChlnvaBa ko®·vereníb© povlaku páaeblt nepřijatelnou rychlostí, diad »·zadní ai©l«uí lázni, eod aá z® následek nevhodný konverznípovlak. V lázni s® rovnSS zářnou tvořit srsdeniny.' $®hat p© kterou jo kovový povrch při pěno-rovéa peatttftt obvykl® ve styku « roztek©», činí sprav 141®alospofi. 15 sekund, · výhodou činí .> až 140 sekudd. trucuje*!!se a dobseí kratdíati.edd asi 15 sekund, nevytvoří se vhodná ;řeařaredaaiievd vrstva, tři zpracování kovových dílná, atsjí-nich aloditý pwfll povrchu, jek© je ternu například u aute-ehllevých karoserií, jemnlen dílce výhodná nejprve apra-WMt ponoření© p© dobu ejálespeo 15 eekurd, s výhodou p©dobu JO ©i |S ©©kund, · pak postřik©vat rostekea p© dobusleapeS a s©to>ad, a výhodou p© dobu 5 ad 45 veksad·,K vyaytíksřtu, který «lpí ne povrchu při poaeřehí, se pestMkevánia výhod©» převádí p© .tak dlouho daha v uvedená® roaaesi»pokud ta dováli rychlost výrobní linky, třete spraeavdtfpeaořeaí» při způsafca podle vysál·»» zahrnuje koahlsaal p«-aařesí s následný® postřikování». - 11 íynáles WXii objasnán dále uváděný»! příklady. ? ř £ k i 8 á y 1 el 14 Příklady 1 «Ι' 8· dokládají ©působ a pro*středek podle vynáleau. Příklady 9 14 jsou srovnávací příklady, v otelii se popisuj© penálti asnámých satéaí 8« údele®porovnání.
Vlastní postup, který Jo uhodný ve váeebpříkladech, jo popa n aíh, přlde»k vodné povlakové pro*středky, pouti tá v jednotlivých příkladech, jsou uvedeny vtabulek T, aatimeo opracovávaný kov a v/sledky afceabafc,prevMenýeh po fosfátování, jsou uvedeny v tabulce II.
Vserky vdech dtyř kovových povrctó,uvedených v tabulce II, ®e upraví seudasná tímto postupe»* a) Kojprve ae odmastí, k deaui a· poulíje alkeXlekýbbodmaSlovaeího prostředku (Nlppea Faint Co»» “SlihlO® f· SB 200* v hmotnostní»· anoíství 2 který sa při tepletá δ^β C st <íká na kovové povrchy po dobu 1 minuty, s následný» ponoření» vsorkď do rotoku na deku 2 minuti - fc) kovové povrchy se pak při teplotě místcati oplachují 15 sekaná volno, s v ©dovoluj e) kovové povrchy se poté ponoří při teplot# místnostiha dobu 1> sekund do lise# prostředku pro úpravupovrchu (Wtppofi Palot Co., «OTÍK! 5'tf 5*, o hmot-ni tni končen tmel 0,i S)| d) nade# fo-kovcvé povrchy ponoří při teplot# 52° <3 nadobu IžO sekund do kyselého vodného rostoku uvedenéhov tobole· lj ·) kovévíí povrchy se pak oplachují při teplot# aístnostivodou a vodovodu po dobu 15 aekundp f) neděl se ponoří při teplot# místnosti do deionimovanévody, ne dobu 15 sekuodj <) pak se suli při teplot# 100° C v horkém vsduchu podobu 10 minut, V tomto stupni se vfchled a hmotnost povlaku na upraveném kovovém povrchu (výsledkyJsou uvedeny' v tabulce Π), a ' h) pealéaa se takte' upravený kovový povrch ©patří ketion»aktivní elektrostaticky naneseným povlakem materiélu . Wippon faint CoM WO W 0-3© t»ave#edý« V tlouilee 20/U» (napití ISO V, doba nandiení 3 minuty), který se vyjelaje při teplot# ISO0 C p© dobu 3© minut· Jeden vserek kaiůéh© a plechů, opatřeného takto vytvořeným p;l'5í: tf#rt siiGťyW' eXekýtroatetickým povlak®*, ·· pak podrobí t®atua tří kání*čelenky. .
W® druhý vaerek kaMáhe a plechů, epatřeoůfcetakte vytvefeaýB ©lek roatakteky aaheaený» povlakem a«'aa«waamealleMý- povlakový materiál Wlppon řalnt B©«, TO WS áedý* v tloullce M/U®, který ae pak vypaluje při teplat* IMS® S pe áehu a® mlátit» a poftláae vrchaí povlek MppoatFalat 0©«» *<5β& $8 fiýů (MargareWa bél)" v tišila· 40yU®, který a®-vypálí Jak pepaáne výáeů Ti® »e «Žmkrnjýpevlaůaná plechy a cvikem 3 povlaky a trojím vypálamím·
Yieehmy takte ifstáná pevleůená plochy ae pak podrobí adhea*eíau testu, a » cteůena válenvaný ocelový plech « takteyytveteeýmé povlaky tál tecte rosa vání, Jak Je v daláímpopsán. týt® amínáná testy »· provádějí tektei A) feet atříkáalm m lanky (aiS-2*2871)í ie vaeike plocha e alektm ta tisky naaeaenýapovlakem se aáálejí ptíáeá rýhyj aa vaarek a® pak pedeku 500 hodlá (pesiakevaaý ocelový plech) neb© looo hodlá(aa stude» válcovaný ocelový plech) stříká 5 Smí roateksolanky. B) Adofežní tea-fc »
Fe ponoření pevleůenáh© plechu do áalenlaevamí * 14 vody ® Wlot* |0® $ ** dobu 10 dnů ee ostrým nástrojemudělají ve vadálenoatl 1 a;' 2 mm od aebe rýhy, čími seo« plechu vytvoří 100 Čtvereů< na každý z povrchů s® pále pfi~ přilepí lepící páska a stanoví sepoáet čtverců povlaku, které«festsnou lpět na plechu po stržení lepící pásky# 0) Test rezavění:
Tovla^e® opatřený vsorek se nakloní v úhluII® vzhledem k vodorovné rovině a se vadálenosti 110 cmse na něj nechá opakované spúnout šíp a kuželovou hlavou© vrcholovém úhlu 90°, vyrobený a legované ocelí (jakostmasteriálu ďI'S-G-4404, tvrdost Hv alespoň 700), © hmot·nostl 1,00 g a celková délce 14,0 mm, až na povlečenémpovrchu vznikne 2$ vrypů. Pak se povlečený veorek podrobíČtyřem, zkušební® cyklům, z nichž každý sestává nejprve8.testu stříkáním solanky (JIS-2-2871, 24 hodiny), paka vystavení vlhkosti (teplota 40° G, poměrná vlhkostS| f, 120 hodin) a pošlése z ponechání při teplotě místnosti(24 hodiny). To skončení zkoušky se stanoví průměrnáhodnot® (v mm) největšího průměru rezavých skvrn a púohýMivýsledky jsou uvedeny v tabulce IX.
at .-Ηί 00 ř. © & -e £*» * α ν£> <Μ l. ř S© 1 (*5> © <0 -V} © © ďS tA i i í * Λ * * * n to *. n"H © ;Λ C © O i «Φ 1 ) 1 £-·-» © 1É . w w í í » > ♦ Μ» w <A « J c © :O Ό c c-. i ·» «4 * M *t to AI I < «rt ař © e © I *r ©· « 1 t- O © ž <rtí «Μ K & i < ? 1 l w I C © 1 wt- I C '© Λ- ca í «3 ·* ·» *». ·* 1* to •t í r-H ? w «Τ #** Wť 1 o 1 < © | 1 í~ © í « } #-# irt « í 1 M —-Jt F"> 1 3 1 ž JA í s 1 i Ml íj <0 C- •A úQ O © iA CA i ,© « * M to « a « M I íp*iI 1 © < 1 G © 1 r*> © 1 1 t— G i a tM H © ? i j M 1 1 t· 0* M3 © w ¢3 <*% » 5 v© es ar <0 © H e tA «9 «Α •b « ·» • M * <» «·’ I j»rt © « © © I K frt o © *r © s**4 řrt v© c S3 f*> © © fr~ to to to to to to © © G © i ·* ©
CM © * r4 X 23W ΜΗ> *?£ΐ' φ» Μ© *η β ΛΗ <rt' Μ «ί © Ď. ' ΤΜ ί*> V) Μ •F^ <Wto · +» a» rt © s,
M ae ji o·* Μ β _<& «β wΗ ©
« I ΗΉ
Ort
9»S se
Ww jísf ©«rt
MM
t « ». β 1 k a II kat skousaaá vlastnost vsatav aa vtíilad vaorku «litiny sloku, »an«e«né psaofsníst hatetaeatsa herka vwtVy (g/©^)ne oeelovjř '
Plecb postřik solankou(présdr v aia) přilna· ,· vevost Ί; v»dé- | len»
|Í 8KB U w elektro-lyt lekypasinko- :?:u plesk - XT - příklad 1 příklad 2 příklad f příklad 3 dobrá rovno- dobrá rov* aX rá rej r- dobré raysa* aiWest a no©ěrnost no© Ir nosí ; «Srnest a hutnota a hutnota a b utne Ira i hutnot® 3,2 2,8 3,1 3,0 2,5 2,0 2,J 1,5 100/10© l^O/loo to©. /W© 100/100 100/100 loo/wc 100, /tipe 100/100 vtóled vzorku dobrá sdvno* dobrá rovno* dcArá dobrá revse* aěrnoata měrnoat a hutnota hutnota kastno»t avrstvy Cg/ro ) peetřlksolankou(prtsír v ©st.) 3»5 2,© 3»© o- - ©ěrnest. a ©Onsst hutnota . a hetnate 2,2 2*$
100/100 eo/ioe loc/xoo 90/10© lee/xee 55/100
Mev akoufimná llnetnoet 18 watw S« all* &„ eaaeMreá <2»kt9»· vtóled vsortu
Maetnoet j-—- ™ watty (%/tť)
Xftietor «1 ©atlet# p»atHk >!·«& eel«Rfc©« (prásiár v η») t a b u 1 K e IX - pokrmování pfíklaá 1 »mind 2 toříkiad i3 příklad 1 ' ůebré rove©“ dobrá rov- dpbrš rpv- dobrá rota©* aáraoat a aoeárnoat nh»éjm©»t aěraoat a hutnoto s hutnoto a hutnuto hutněte 3.2 2,9 xU / 3,1 2,0 2,0 2,5 / 2,0 t· a ta**8© tál*
AJ1, r‘*hy>m» t« MWt wfiél. 1 »» X a» xwxoo wzxoe ion/ 100 loé/i ien/iw xmzxoo 00/100 t#hl©á vaorbu dobrá rovna- áebrá rov* doi fflSmoat a «««árnoettouta©ta to»©t©oat wligr C^aO 2,5 jfeaWik «©Xeekou <>r6®Ir v «0 1,5 ,niB«- SXwi.
2 a» ÍCO/VC 1 «» 100/100- a toatoata 2,2 icn/ico 100/100 2/ já rov- dobrá řew*braaet s$ renet artnoto touto© ta 2,3 . 100/100 raiatá
*k*W íprtór v g&) 0,56 1,00 35 icm/ic 0,9® * 19 » t « I tt 1 k ι II * pokraSavteí
Jtew skmmoná vlaetoest wtv® *·«litiny•liste,•••«««te . ne berte- «« ewlevf jteefc •telte vaoxtni teotnoat 2vrstvy U/β’ ) »»tMk solankou (•ráeftr v ««> V« wiál,2 »» ti »« •ni- ««V@»t «>»ktr«* 1? tlaky'
Vtelte vaerte oealovy jilaob telOtRtetvrstvy (g/»A) •ostřik •olaoke» (pfftBir V iBJ8> telí- navést r|by v© vrtil. 2 »»
1 »B •aFA;·.1· s-Λ pMklte t >MkX«é '% Ϊ . ptmte e >... příklad r - · i. t.-/-·; -. -,- » — toteré rovce- ée .;ré rov- dnbrá rov- dobrá rovae* tóJWiut ® oouiárooat ftotówraoat a®meat « hutnota a hutnota a hutnota hutnota 3,1 2,7 3,2 *3 1,5 13 13 13 iwioo 100/100 ion/xoe xoe/ioe XC50/10B 100/100 xwieo ice/xoe dobré rovno- dobrá x*©v- dobrá rov- dobré r»m- aéraoat a nméwoat norám o»i ffiSraoM a teta o to a hutnot® a hutnot® teto®ta 2,4 2,4 2,1 2,3 23 2,0 3,0 23 100/100 XOS/iOO XWiOÓ ioe/ioo XOO/lrtO XWX^O ion /100 loo/xoo
Tabulka JI - pokrmování Mat ek©0BftOé rlaataoat •MULad 4 příklad & přiklad 76 příklad 87 ..... Ttetw a® vshlad raorku dobrá rerno- dobrá rov· dfbrá rov- dobrá raaaa» •litiny méraoet a neaárnoat Renérnest mórn^st « aInku, teto©ta a hutnot® á hutnota hutnota nanošená elafctro- lytloto a® aatiavť hmotné® i ' ·,fratey fe/a") 1,2 2,® •3,0 3'i© pleeh poatřik••laňkou(jaftaftr v »m) i,5 1,5 2,0 2,0 Φΐ přilna- reraat radál.' ) 2 8» 100/100 leo/ieo 100/100 300/100 ' !1 φι» íoe/w 100/100 100/100 100/100 •faXatf >Xo«fe ·« etu-da»· rál vihlod rserku dobrá porno- aireoat a hutnota dobrá rov-n orném ©a ta hutnota dobrá ror-soaárnoata hutnota dobrá ravaa-aiáreoat ahutnota haetnoat . o · vrstvy (g/«r) 2,0 2,2 2,2 postřik solankou Cpráaár v «0 iě 1 1 1 přll- i'£Žhy»««t / „díl. 12 oay »» 1.00/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/30© 100/100 reteré skvrny (průměr v a®) f 0,n 0,96 0,97 . η -
Tabulka XX · pokračování i kov eskou®® návlssftsost příklad 8 příklad 19 příklad 1® příklad 11 vrstva sa vshled vzorku dobrá rovno- dobrá rov* dobré rov* dobrá rova·*» slitiny airaest a ao»čreost »i»árnost aáraost a eifite, hutnota a hutnota a hutnota hutnota nanesenápseořeší» a® herka na,ocelový teotnoai . 2 vrstvy (§/g&) ' 2,7 43 4,5 4,0 plesM postřik solankou (prdsir v »«} 1,5 33 33 •4,0 rýhy přU- venavést vsdál. 2 »« IWIOO 15/100 58/100 «8/100 1 raií 100/10© 0/100 0/300 0/100 •lektrn*lytiekv postele· váný trnový plech vshled vsorkf dobrá rovno* dobrá rov* sáraost a - soačroost hutnéta a hutnota dobrá roveaoeáraost, a hutnota dobrá rove·»aernoat ahutnot· hrotneot avrstvy Ca/» ) 2,3 3,7 33 3,3 peetřlk sele tórou Cprdačr v »©) M 10,5 ^3 M rýhy ’*«· 100/100,15/100 0/100 ' 0/100 24/100 '0/100 33/100 0/10© 22 fa b alka II - pokredováoí kev zkoumaná vlastnost příklad/ 8 příklad F příklad U0 příklad n vrstva vahled vzorku dobrá rovno- dobrá rov- dobrá rov- dobrá rovno a« iU· můrnost a eestóx‘nost neměnnost měrnost a ha tne ta a hutnota -i huťota hutnota nanesená eléktre- hmotnost ->vrstvy (a/® ) 2 »9 4,3 4,0 na oeelový postřikploeh solankou (průměr v »m) 2,0 5,0 1,0 3,0 Přil- navost rýhy ve vzdál,2 mat 1 »» 100/100 100/100 20/100 0/100 64/100 8/100 52/100 12/100 aa stu- : děna val eovaný nešlový “ vzhled vzorkupleeh dobrá rovno- sěroost ahutnota dobrá rov-noměrnost « hutnota dobrá rov-nocennosta hutnota dobrá rovnorašrnos t a hutnota hmknost . ·> vrstvy <g/®~) 2,0 0,8 3,1 23 postřik solankou (průměr v »») 1 4 1.5 1,5 rýhy mj, ve přll- vsgdál.aavoet ^ffií8 100/100 100/100 100/100 100/100 IffiB 100/100 ? 80/100 10O/100 100/100 rezavé skvrny (průměr v am.) 0,S8 3,10 1,10 1,30 * o - .f ft I a 1 I a XX * jMk*a$a« kov zkoumaná vlastnost příklad 1& příklad Π příklad 14 vrstva z·slitiny vzhled vzorku dobrá rovno* dobré rovno- debrá rovno* asěroest mírnost měrnost . <;. nanesená ponořením hmotnost 9 4,2 3,0 4,6 •a herka vrstvy (g/sT) 5í.srw postřik selaskon . (průměr v mm) 3,5 3,0 4,0 zpýhy přll- Ivenavést < vzdál# 12 sm y,. mm >2/xoe 0/100 vzhled vsserkta aXoktre* lytlcky peainko- vsaf ©aslevý pXaah přil- navost hmotnost ~ vrstvy (g/sT) postřikaalankou(průměr v mm)
frýhyVO vzdál 2 ffiffi1 mm dobrá rovno-měrnost dobrá rovno-měrnost dobrá rovno-měrnost 3,5 2,2 3,8 T,0 73 8,0 t>/100 34/100 0/100 0/100, - O/lOO 0/100 f a a l * · Π * pokradování kov skcwttwtóá vlastnost .příklad- ,12: příklad 13 příklad 2$ ' vrstva vAM vaorku dobré revon- dobré. rovrsn- dobrá rovno- se slitiny mimos t měrnost raárnoat sloka,.ftaiias ené «lektra* biotnost .»vrstvy <<§/»“) 3,6 . a ,8 ; 4,5 Xytickyna ocelový plech postřik solankou(prflmár v a®} 3,5 3,9 3,0 rýhy píli“ vsdax.MVcSt 2 ffil 48/1C0 68/100 0/10C 1 ®fa 6/100 9/100 0/100 ss studenáválcovanýocelovýplech vshled vsorku dobrá rovno- Mutá twr" dobrá rovno- hmotnost vrstvy (g/«tí) měrnost ahutnota --wmvnkst mi mos t 3,0 1,2 3,4 postřik solankou(průffišr v a®) 1,5 3,5 3,0 * rýhy přll* vídál. levost 1 100/100 60/100 0/100 1 n® 100/100 45/100 0/100 resavá f skvrny (průměr v ®m) 1,30 4,51 2,52
Claims (4)
- Α|· -- * - - - 25 - /- ř ř · δ a t v y n * x e a u i· ,2půs©b feoíaMvdní fcevovdhc pewrehtt >eSeXeaa a©b© a-into,-přl nbaS ae kovový povrch ponoří <4© Kyse-lce tejného roiteku, vyenaůující tía, £e těžit© roatckobsahuj© v 1 li tra C,> eM l,S> g iontů Minku, 5 ař 30 β fosforeánafiev/ch iontů, 0,6 ai 3 g iontů g»og«ou o ař^ablovag koaveraního .povlak»· 2. &p&»©> podle bodu .1,vyanadující a« tf®,fe JeatlíMe roatok obsahuje ionty rosnganu, Janu v rostokuMM přítomny lonty eiklu v woMutví /,1 aM 4 g/Xiir·
- 3, Spůeob podle bodů X nab© «.·, vyanagujíni a« tí«, že Jak© urychloval kooverasího povleku ιό ztok ©baa»buje alespoň Jedou a© skupiny látek, Mabraajíai áualtaaeví ioeiy v množství 0,01 ©M 0,2 g/litr, e»>eitřob*eaeeeuX£eeátová iooXy v enolatví ό,βΙ aM 2 g/Xitr, a peroxid vodíku v anoietví 0,S «Μ 5 g/lltr· 4« Způsob podle bodu b, vyznačující se ti», 1< rostok obsahuje jetelt© uryehleveS koeveraaíh© po vlakudeeltsnevé lonty v množství 6 »04 až 0,15 g/liir, »»Bltre~beesemiulřeaátové ionty v množství t,l sž 1,5 g/litr ®peroxid vodíte v množství 1 g až 4 g. 5· Způsob podle bodů 1 sž 4, vytíoadujíeí »·tím, -le roztok nadto obsahuje duaiónan-vé ionty v množství1 «I I© g/Xltr.
- 6. Způsob podle bodů 1 až 5', vysastejíeísetí®, & rostok rovaěl obsahuje chloreCnenové lonty vmnožství 0,05 «Ž 2 g/litr. 7. způsob podle bodů 1 až 6, v^anaůujíeí ·· tí®, Me se kovový povrob ponoří do rostoku na dobu. alespoi15 sekund, naůež odslednje vstřikování povrchu tímto roatoke·p© dobu hloupen 2 sekund· 8» Způsob podle hodů 1 až 7, vysnsdujíeíee tím, že zpracovávaný kovový povrch «shrnuje jako povrchse leless, tak se slote. $. Způsob podle bodů 1 aí 8, vy znáte jí eí e« tí®, ·*© obsahuje lonty sloku v množství 0,7 až 1,2 g/litr, fosforeteenovd lonty v množství 10 až 20 g/litr s ionty mengenu v «rožatví 0,8 sž 2 g/lltr. 27 - 10» 2púi4»ob poale boflů 1 sž 9, vyznačujícíse tím, že fosfátovaný kovový povrch ňs opláchne a opatříelektreetatíčky nanášeným povlakem#
- 11. Kyselý vodný prostředek pro fosfátováníkovoýých povrchů ze Železa nebo zinku, vyznačující se tím,že tímto prostředkem je roetek podle bodů laž 6 s 9. JIJDr.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56038411A JPS57152472A (en) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Phosphating method for metallic surface for cation type electrodeposition painting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS179582A2 true CS179582A2 (en) | 1984-06-18 |
Family
ID=12524551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS821795A CS179582A2 (en) | 1981-03-16 | 1982-03-16 | Zpusob fosfatovani kovoveho povrchu ze zeleza nebo zinku |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0060716B1 (cs) |
| JP (1) | JPS57152472A (cs) |
| AT (1) | ATE33684T1 (cs) |
| AU (1) | AU554406B2 (cs) |
| BR (1) | BR8201400A (cs) |
| CA (1) | CA1200739A (cs) |
| CS (1) | CS179582A2 (cs) |
| DE (1) | DE3278367D1 (cs) |
| ES (1) | ES8302127A1 (cs) |
| MX (2) | MX172180B (cs) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0135622B1 (en) * | 1983-08-22 | 1988-12-07 | Nippon Paint Co., Ltd. | Phosphating metal surfaces |
| JPS5935681A (ja) * | 1982-08-24 | 1984-02-27 | Nippon Paint Co Ltd | カチオン型電着塗装用金属表面のリン酸塩処理方法 |
| DE3315086A1 (de) * | 1983-04-26 | 1984-10-31 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum phosphatieren von verbundmetallen |
| GB8329250D0 (en) * | 1983-11-02 | 1983-12-07 | Pyrene Chemical Services Ltd | Phosphating processes |
| WO1985003089A1 (en) * | 1984-01-06 | 1985-07-18 | Ford Motor Company | Alkaline resistance phosphate conversion coatings |
| US4595424A (en) * | 1985-08-26 | 1986-06-17 | Parker Chemical Company | Method of forming phosphate coating on zinc |
| ATE160592T1 (de) | 1985-08-27 | 1997-12-15 | Henkel Corp | Verfahren zur phosphatierung von metalloberflächen |
| DE3537108A1 (de) * | 1985-10-18 | 1987-04-23 | Collardin Gmbh Gerhard | Verfahren zur phosphatierung elektrolytisch verzinkter metallwaren |
| AU592671B2 (en) * | 1986-09-26 | 1990-01-18 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Phosphate coating composition and method of applying a zinc-nickel phosphate coating |
| US5238506A (en) * | 1986-09-26 | 1993-08-24 | Chemfil Corporation | Phosphate coating composition and method of applying a zinc-nickel-manganese phosphate coating |
| US4793867A (en) * | 1986-09-26 | 1988-12-27 | Chemfil Corporation | Phosphate coating composition and method of applying a zinc-nickel phosphate coating |
| US4941930A (en) * | 1986-09-26 | 1990-07-17 | Chemfil Corporation | Phosphate coating composition and method of applying a zinc-nickel phosphate coating |
| JPS63227786A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-22 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 鋼板の電着塗装前処理用りん酸塩処理方法 |
| JPH0819531B2 (ja) * | 1989-03-02 | 1996-02-28 | 日本ペイント株式会社 | 金属表面のリン酸亜鉛処理方法 |
| DE3913089A1 (de) * | 1989-04-21 | 1990-10-25 | Henkel Kgaa | Chlorat- und nitritfreies verfahren zur herstellung von nickel- und manganhaltigen zinkphosphatschichten |
| DE3927131A1 (de) * | 1989-08-17 | 1991-02-21 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung von manganhaltigen zinkphosphatschichten auf verzinktem stahl |
| KR100197145B1 (ko) * | 1989-12-19 | 1999-06-15 | 후지이 히로시 | 금속표면의 인산아연 처리방법 |
| JPH07100870B2 (ja) * | 1990-04-24 | 1995-11-01 | 日本ペイント株式会社 | 金属表面のリン酸亜鉛皮膜処理方法 |
| US5268041A (en) * | 1990-04-27 | 1993-12-07 | Metallgesellschaft Ag | Process for phosphating metal surfaces |
| JPH04341574A (ja) * | 1991-05-18 | 1992-11-27 | Nippon Paint Co Ltd | 金属表面のリン酸亜鉛処理方法 |
| US5328526A (en) * | 1992-04-03 | 1994-07-12 | Nippon Paint Co., Ltd. | Method for zinc-phosphating metal surface |
| CN1041001C (zh) * | 1993-09-06 | 1998-12-02 | 汉克尔股份两合公司 | 无镍的磷酸盐化处理金属表面的方法 |
| DE19511573A1 (de) * | 1995-03-29 | 1996-10-02 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Phosphatierung mit metallhaltiger Nachspülung |
| US5900073A (en) * | 1996-12-04 | 1999-05-04 | Henkel Corporation | Sludge reducing zinc phosphating process and composition |
| DE19834796A1 (de) | 1998-08-01 | 2000-02-03 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Phosphatierung, Nachspülung und kathodischer Elektrotauchlackierung |
| US6620263B1 (en) | 1999-11-04 | 2003-09-16 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Zinc phosphating process and composition with reduced pollution potential |
| EP1693181B1 (en) * | 2003-11-28 | 2012-04-11 | Bridgestone Corporation | Support body for run-flat tire and method of manufacturing the same |
| JP6075167B2 (ja) * | 2012-04-18 | 2017-02-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 自動車の足回り部材の溶接部塗装後耐食性改善方法および自動車の足回り部材ならびに自動車の足回り部材の製造方法 |
| WO2014029445A1 (en) | 2012-08-23 | 2014-02-27 | Pierburg Pump Technology Gmbh | Mechanical combustion-engine-driven fluid pump |
| JP6053935B2 (ja) | 2012-08-23 | 2016-12-27 | ピールブルグ パンプ テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＰｉｅｒｂｕｒｇ Ｐｕｍｐ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ | 燃焼機関によって駆動される機械式流体ポンプ |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS506418B1 (cs) * | 1971-07-06 | 1975-03-13 | ||
| JPS5811513B2 (ja) * | 1979-02-13 | 1983-03-03 | 日本ペイント株式会社 | 金属表面の保護方法 |
| JPS5811514B2 (ja) * | 1979-05-02 | 1983-03-03 | 日本ペイント株式会社 | 金属表面の保護方法 |
| GB2072225B (en) * | 1980-03-21 | 1983-11-02 | Pyrene Chemical Services Ltd | Process and composition for coating metal surfaces |
-
1981
- 1981-03-16 JP JP56038411A patent/JPS57152472A/ja active Granted
-
1982
- 1982-03-15 MX MX011955A patent/MX172180B/es unknown
- 1982-03-15 AU AU81507/82A patent/AU554406B2/en not_active Expired
- 1982-03-15 CA CA000398352A patent/CA1200739A/en not_active Expired
- 1982-03-15 BR BR8201400A patent/BR8201400A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-03-15 MX MX191815A patent/MX156539A/es unknown
- 1982-03-16 CS CS821795A patent/CS179582A2/cs unknown
- 1982-03-16 ES ES510472A patent/ES8302127A1/es not_active Expired
- 1982-03-16 AT AT82301330T patent/ATE33684T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-03-16 DE DE8282301330T patent/DE3278367D1/de not_active Expired
- 1982-03-16 EP EP82301330A patent/EP0060716B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE33684T1 (de) | 1988-05-15 |
| AU8150782A (en) | 1982-09-23 |
| DE3278367D1 (en) | 1988-05-26 |
| CA1200739A (en) | 1986-02-18 |
| MX156539A (es) | 1988-09-08 |
| BR8201400A (pt) | 1983-02-01 |
| EP0060716A1 (en) | 1982-09-22 |
| MX172180B (es) | 1993-12-07 |
| AU554406B2 (en) | 1986-08-21 |
| ES510472A0 (es) | 1983-02-01 |
| ES8302127A1 (es) | 1983-02-01 |
| JPH0137478B2 (cs) | 1989-08-07 |
| JPS57152472A (en) | 1982-09-20 |
| EP0060716B1 (en) | 1988-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS179582A2 (en) | Zpusob fosfatovani kovoveho povrchu ze zeleza nebo zinku | |
| RU2482220C2 (ru) | Металлизирующая предварительная обработка цинковых поверхностей | |
| US4419147A (en) | Phosphating process of metal surface | |
| DE10110833B4 (de) | Verfahren zum Aufbringen eines Phosphatüberzuges und Verwendung der derart phosphatierten Metallteile | |
| US5976272A (en) | No-rinse phosphating process | |
| CA1136523A (en) | Composition for forming zinc phosphate coating over metal surface | |
| CA1183430A (en) | Process for the phosphatising of metals | |
| US6447662B1 (en) | Process for phosphatizing, rerinsing and cathodic electro-dipcoating | |
| JPS6056429B2 (ja) | 金属のリン酸塩皮膜処理方法 | |
| AU778285B2 (en) | Method for applying a phosphate covering and use of metal parts thus phospated | |
| JPH07505445A (ja) | ニッケルを含まないリン酸塩処理方法 | |
| PL179316B1 (pl) | Sposób fosforanowania powierzchni przedmiotów metalowych PL PL PL PL | |
| JPH04506233A (ja) | マンガンおよびマグネシウムを含む燐酸亜鉛皮膜を形成する方法 | |
| JP5007469B2 (ja) | 緑色三価クロム化成皮膜 | |
| GB2072225A (en) | Process and composition for coating metal surfaces | |
| GB2224516A (en) | Phosphate conversion treatment liquid | |
| JPS60208479A (ja) | 金属表面のリン酸塩処理方法 | |
| AU610313B2 (en) | Process for phosphating metal surfaces | |
| US4108690A (en) | Method for producing an amorphous, light weight calcium phosphate coating on ferrous metal surfaces | |
| JP2001508123A (ja) | スチールバンドをホスフェート化するための方法 | |
| KR100496221B1 (ko) | 내식성과 도장성이 우수한 인산염 처리된 아연계 도금 강판 | |
| JPH10204649A (ja) | 金属表面のりん酸塩処理水溶液及び処理方法 | |
| GB2097429A (en) | Process and composition for treating phosphated metal surfaces | |
| TW500828B (en) | Process for phosphating, after-washing and cathodic electro-dipcoating | |
| JPS6141987B2 (cs) |