CN87215033U - 台式多色套印转移印刷机 - Google Patents

Abstract

台式多色套印，转移印刷机可在金属、塑料、皮革、玻璃、尼龙、胶木和陶瓷等表面，特别是不规则表面精确地印刷各种图案。本印刷机由机身(1)、输送带(16)、油墨盘(35)、升降台(17)和上墨施印机构(3)等组成。各运动部件采用电子—气动联动代替现有的机械联动，驱动两个以上的硅胶头(9)在凹版与被印工件之间运动，完成对工件的印刷。具有体积小、造价低、噪音小、自动化程度高、能耗低、定位精度高及操作灵便等优点。

Description

台式多色套印转移印刷机

本实用新型发明专利是用于金属、塑料、皮革、玻璃、尼龙、胶木、陶瓷等各种材料制品表面，特别是不规则表面印刷的台式多色套印转移印刷机，简称台式移印机。

本实用新型是从1985年6月30日中国是实用新型专利－“多色套印转移印刷机”中所公开的一类印刷机发展而来的。

在上述的移印机中施印部件的水平与垂直运动，工件的转位、初定位、精密定位均依靠机械联动机构进行工作，采用这样的机构必然导致机械结构庞大复杂，机械零件繁多。致使整机个大体重零件数量多，制作成本高、噪音大，操作不方便，且对操作者的技术熟练程度要求较高。

本实用新型发明的任务是设计一种用电子——气动联动机构取代机械联动机构的台式移印机，在完成同样功能的前提下，尽量简化机械结构，减少机械零件重量及机器重量，降低机械噪音及制作成本，提高印刷精度。

本实用新型的发明任务是如下完成的：（1）将墨刷、刮刀的垂直进给机构改为气动进给机构。即原来“由撞板带动凸轮转位30°，刮刀部件的凸轮顶杆在弹簧的作用下，向上复位，在刮刀摆杆的作用下，刮刀向下压，开始刮油工作……”。改为由气缸驱动刮刀支架及安装在上面的浮动刮刀与墨刷下降、压向凹版，对之进行刷墨、刮墨动作。改进后的机构不仅减少了机械零件、降低了机械噪音，而且还大大增加了墨刷刮刀与油盘的距离，这样不须抬高机身就能方便地进行更换刮刀、及墨刷，从而使得整机能设计成C型整体台式机身，进一步减少了机器的零部件和重量。（2）将墨刷沾墨机构由偏心碰撞摆动沾墨改为楔块－－滚轮顶杆沾墨机构，当滚轮顶杆走过楔块斜面时，墨刷随之下降至油盘上沾墨。这样的机构紧凑性能可靠。（3）改锥销－－八分轮初定位为气动柱销初定位。被印工件由于不同的重量在转位时其惯性所冲出的行程也不同，如果超出一定的范围将导致精密定位锥销无法工作，为此须设置初定位机构，改进后的初定位机构是在安装有单向尼龙推瓜、与转位气缸联动的拖板上位于滑块右侧的地方装一气动柱销。转位时，气动柱销顶起与单向尼龙推瓜一前一后扶持着滑块移动一个工位，切换时、气动柱销挡住滑块，阻止它因惯性而前移，将滑块及安装在滑块上的工件固定在相应的工位上，实现初定位。这种机构比起原有的锥销－－八分轮初定位机构省去了一套锥销－－八分轮机构，而且将转位－－初定位之间的机械联动改为电子－－气动联动机构。（4）改凸轮板－－方销精密定位为斜面－－气动锥销精密定位。在输送带台面中心，相应于硅胶头的位置横排着四个气动锥销，在输送带台面后侧安有一个斜面定位块，安放被印工件的尼龙滑块前侧开有锥槽，后侧被铣出一个斜面，它们分别与气动锥销及斜面定位块配合，工作时，气动锥销插入滑块前侧锥槽，将滑块顶向斜面定位块，使滑块在左右、前后、上下三个方向的位置被精确确定。这种机构可消除方销定位中所存在的配合及垂直窜动误差，定位精度提高了。还可省去与转位气缸联动的凸轮板、插肖板等零件。（5）由于输送带的转位、初定位、精密定位之间由机械联动改为电子－－气动联动使得输送带结构大为简化，体积变小，重量减轻，且转位气缸可安在输送带前侧。（6）将浮动刮刀改为可摇摆式浮动刮刀，即在刮刀支架与浮动刀夹之间增加一个可绕安装在刮刀支架上的枢轴摇摆的可摇摆刀夹座。改进后的刮刀浮动距离可由原来的几毫米增加到几十毫米，並且可做不同角度的浮动以使刮墨可靠。（7）在原有的油盘与机身的结合部增加一套微调机构使油盘可绕安在机身上的枢轴作微小角度的旋转，以便于印刷精度的提高。（对单色而言）。

综上所述，改进后的移印机，用电子－－气动联动取代了机械联动，各部件机械运动自行独立、互不干扰。这样就能实现整机设计的小型化（台式），从而减少了机械零件，降低整机重量，减少制作成本。降低气动件进气压力。降低了机械碰撞噪音。提高了印刷精度和操作的方便程度。

以下将结合附图对本实用新型发明作进一步描述：

图1、台式移印机主视图

图2、台式移印机前视图

图3、台式移印机上墨施印机构剖视图

图4、台式移印机输送带剖视图

图5、台式移印机斜面－－锥销定位剖视图

图6、台式移印机油盘微调机构

图7、摇摆式浮动刮刀视图

以上附图中描述的台式移印机，其机身（1）上部的一对纵向水平园柱导轨（2）上安有上墨施印架（3）。在机身上安装着和两水平园柱导轨（2）相平行的水平施印气缸（4），以它来驱动上墨施机构（3）沿着导轨（2）作前后往复运动。上墨施印架上前后分别安有垂直施印气缸（5）和垂直刮墨气缸（6）。安置在印头支架（7）的四个硅胶印头（9）就靠着垂直施印气缸（5）来拖动。通过一对园柱导轨（8）作上下往复运动，完成施印动作。硅胶印头（9）可通过两付相互垂直的水平燕尾滑块作前后左右调整。台式移印机通过硅胶印头（9）实现凹版图案对工件的转移印刷。垂直刮墨气缸（6）驱动刮刀支架（28）及与刮刀支架相连的一对垂直园柱导轨（13）作上下往复运动。刮刀支架（28）上安有可摇摆浮动刮刀（14）及滚轮顶杆墨刷（41）。

输送带（16）是靠升降台（17）的螺母－丝杆（19）作用而上下移动，调解被印工件的印刷位置。输送带（16）的前后左右移动是靠着它下面的两付互相垂直的燕尾导轨（18）的螺母－丝杆调整的。

输送带（16）由滑块（20）一传动链（21）转位、初定位和精定位等机构组成的，其结构是在输送带壳体（16）的两端各安有一个链轮（22，22′），它们支承着传动链（21）。传动链（21）按每个工位的长度（101.6）为距分布着数十个滑块（20）且滑块（20）能在输送带台面滑槽内滑动。滑块（20）面上有两个定位肖用于支承被印物及其工夹具。在输送带（16）的前侧对应于滑块（20）的下方安有转位气缸（23）。气缸（23）的柱塞杆与拖板（24）联动，拖板（24）左侧安有单向尼龙推爪（25），右侧安装有用于初定位的气动柱销（26）。两者之间的距离稍宽于滑块（20）。在输送带（16）台面中央，相应于硅胶头（9）的位置横排着四个气动锥销（43），在输送带（16）台面后侧安有一个斜面定位条（27），滑块（20）前侧开有锥槽，后侧被铣出一个斜面，它们分别与气动锥销（43）及斜面定位条（27）配合，输送带（16）工作时依次完成转位、初定位、精密定位等工步。

浮动刮刀（14）由刮刀支架（28）、枢轴（29）、可摇摆刀夹座（30）、浮动刀夹（31）、弹簧（32、32′）和刮刀片（33）组成。枢轴（29）被固定在刮刀支架（28）的中央，在枢轴（29）上装有可摇摆刀夹座（30），它们之间采用动配合，使摇摆式刀夹座（30）带着浮动刀夹（31）绕枢轴（29）作小角度左右摇摆。浮动刀夹（31）在可摇摆刀夹座（30）的长槽内上下移动，枢轴（29）对其起限位作用，弹簧（32、32″）是被安置在可摇摆刀夹座（30）两侧长孔内，它始终被固定在浮动刀夹（31）两侧的园柱肖（48）紧压着，在孔内作伸缩动作，为浮动刀夹（31）提供了一定的予紧压力，足以使刮刀片在刮墨时把凹版上的多余油墨刮干净，完成刮墨工作。

沾墨机构由楔块（38）、滚轮（39）、顶杆（40）、墨刷（41）、弹簧（42）等组成，当刮刀支架（28）向后移动时，滚轮（39）滚过楔块（38）斜面，使顶杆（40）向下运动，带动墨刷（41）在油墨盘（35）内沾墨，当刮刀支架（28）向前移动时，滚轮（39）离开楔块（38）斜面在弹簧（42）的作用下，顶杆（40）及墨刷（41）复位，完成扫墨动作。

在机身（1）下部还安有可绕枢轴（46）旋转的油墨盘（35），在微调螺钉（36）和（36′）及紧固螺钉（37）和（37）的作用下，使安装在油墨盘（35）上的凹版（34）平面做微小旋转，其目的是便于调整凹版（34）位置来提高印刷精度。

台式移印机的整个工作过程是：开机、接通电源与气源，位于凹版（34）上方的硅胶头（9）在垂直施印气缸（5）驱动下，下降到凹版（34），取得油墨图案，随后，垂直气缸（5）回升，回升到上止点时触发电磁伐（45），受电磁伐（45）控制，四个气动锥销（26）排气，在锥销（43）自身弹簧（39）的作用下缩回，解除对滑块（20）的精密定位。电磁伐（45）还同时控制转位气缸（23）A向进气及气动柱销（26）进气、柱销顶起，安装在拖板（24）上的单向尼龙推爪（25）与气动柱销（26）夹持着滑块（20）在转位气缸（23）的驱动下向前移动一个工位。气动柱销（26）在这里起的作用是消除滑块（20）及工件在移动工位结束时因为自身的惯性造成的转位误差，保证气动锥销（43）的定位动作正常进行，当拖板（24）移过一个工位时，触发行程开关（44），使气动锥销（43）进气伸出，插入到滑块（20）的锥槽内，並将滑块（20）顶向定位斜面（27），完成对滑块（20）三个方向的精密定位，同时，气动柱销（26）与转位气缸（23）复位，完成滑块（20）移位的一个动作循环。

在垂直施印气缸（5）获取图样回升，触发电磁伐（45）使输送带（16转位的同时，亦使水平施印气缸（4）伸出，驱动上墨施印架（3）前移，前移时，顶杆（40）上端的滚轮（39）离开固定在床身（1）上的楔块（38）斜面，在弹簧（42）的作用下，滚轮（39）顶杆（40）回升，带动沾了墨的墨刷（41）上升。

当上墨施印架（3）前移至前止点时，获得图样的硅胶头（9）位于被印工件的上方，这时垂直施印气缸（5）再次驱动硅胶头（9）下降，完成对工件的转移印刷。尔后垂直施印气缸（5）回升，回升至上止点时，触发电磁伐（44），使水平施印气缸（4）返回，与此同时，垂直刮墨气缸（6）下降，使墨刷（41）、刮刀（33）下降至凹版（34）。完成对凹版（34）的刷墨、刮墨动作，当完成刷墨、刮墨动作后，垂直上墨气缸（6）回升，抬起刮刀支架（28）。当水平施印气缸（4）回程快结束时，顶杆（40）上的滚轮（39）沿楔块（38）斜面运动，顶杆（40）下降将墨刷（41）压向油墨盘（35），使墨刷（41）沾上油墨。当水平施印气缸（4）回程结束时，硅胶头（9）返回至凹版（11）上方，机器完成对工件一个颜色的转印，每个硅胶头（9）负责一种颜色的印刷，连续四次转位四个硅胶头（9、9′、9″、 ）完成对工件的四色套印。

Claims (10)

1、由机身(1)、上墨施印机构(3)、升降台(17)、油墨盘(35)、输送带(16)等组成的台式多色套印转移印刷机(简称台式移印机)。通过电子、气动和机械元件的联动，驱动硅胶头(9)在凹版(34)与被印刷工件表面间运动，完成对工件的印刷，本实用新型发明的特征在于：采用台式机身(1)、气动刮墨、气动柱销(26)初定位、气动锥销(43)--斜面精密定位，可调式油墨盘(35)，摇摆式浮动刮刀(14)、楔块(38)--滚轮(39)、顶杆(40)沾墨机构、侧置转位气缸(23)的链式输送带(16)等装置以实现对工件的多色套印。

2、根据权利要求1的台式移印机，其特征是采用C形整体台式机身（1）。

3、根据权利要求1的台式移印机，其特征是刮刀支架（28）的垂直运动由垂直刮墨气缸（6）驱动。

4、根据权利要求1的台式移印机，其特征是：墨刷（41）在楔块（38）、滚轮（39）、顶杆（40）、弹簧（42）的作用下完成沾墨动作。

5、根据权利要求1的台式移印机，其特征是：安在拖板（24）上的单向尼龙推爪（25）在转位气缸（23）的驱动下，推动滑块（20）上的工件，完成一个工位的移动。

6、根据权利要求1的台式移印机，其特征是：安在拖板（24）上的气动柱销（26），在滑块（20）移位结束时对其进行初定位。

7、根据权利要求1的台式移印机，其特征是：安在输送带（16）工作台面的气动锥销（43）与斜面定位条（27）共同作用于安放工件的滑块（20），完成对工件的精密定位。

8、根据权利要求1的台式移印机，其特征是：安放凹版（34）及油墨的油墨盘（35）可绕安在机身（1）上的枢轴（46）旋转，在两付微调螺钉（36、36′）及紧固螺钉（37、37′）的作用下，使凹版（34）在水平面作微量旋转，保证凹版（34）调整位置方便印刷精度提高。

9、根据权利要求（1）的台式移印机，其特征是：摇摆式刀夹座（30）带动浮动刀夹（31）绕固定在刮刀支架（28）上的枢轴（29）作小角度左右摇摆。

10、根据权利要求（1）的台式移印机，其特征是：转位气缸（23）位于输送带（16）壳体前侧。

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