CN114872451B - 一种自动打码机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及打码机领域,特别涉及一种自动打码机,包括工作台,所述工作台的内侧设置有传输带,所述工作台的前端靠近一端处设置有第一电机,所述工作台的前端第一电机的一侧设置有竖块,所述竖块的前端安装有控制台,所述竖块的一端传输带的上方连接有横块,所述横块、传输带之间设置有限位板,所述横块的下端限位板的一侧设置有喷码口,喷码口上方横快的内部设置有喷码机构,所述工作台的后端间隔设置有两组侧板,两组所述侧板之间设置有升降机构。本发明所述的一种自动打码机,使得同一批次的产品打码的部位相同,适用于不同大小的产品,打码效果更好,比较美观,对于生产日期的打印可以任意调节,操作方便快捷。

Description

一种自动打码机
技术领域
本发明涉及打码机领域,特别涉及一种自动打码机。
背景技术
自动打码机是根据市场需求开发研制的系列移印机之一,采用先进合理的直线往返运动、垂直移印结构,具有性能稳定,操作简便、印刷文字、图案不变形、印刷速度快、字迹美观、清晰等优点。
专利号为CN210257671U的一项发明专利,公布了一种全自动打码机,具体的,包括工作台,所述工作台顶端右侧焊接有机架,所述工作台右端安装有控制台,所述机架顶端左侧焊接有顶架,所述顶架底端开设有电动滑轨,所述电动滑轨滑动连接有电动插杆,所述电动插杆底端安装有印字台,所述工作台右侧开设有卡槽,所述卡槽内插销连接有可拆限位块。本发明通过标签卷架、电机、电机轴和转轴的设置,通过标签卷放入标签卷架内固定轴中,将空标签卷放入限位轮内,将固定于转轴外壁空标签卷内壁,启动电机带动电机轴和转轴缓慢转动,可以有效地提高自动打码效率,提高了装置的自动化,减少了人工,较为实用,适合广泛推广与使用。
现有的自动打码机存在产品放置在传输带上时会出现晃动,且产品的大小不一,导致同一批次待打码产品的喷码位置不一致,不够美观得问题。
为此,我们提出了一种自动打码机。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种自动打码机,可以有效解决喷码位置不一致,不够美观和打码机打出来的数字不好改变的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种自动打码机,包括工作台,其特征在于:所述工作台的内侧设置有传输带,所述工作台的前端靠近一端处设置有第一电机,所述工作台的前端第一电机的一侧设置有竖块,所述竖块的前端安装有控制台,所述竖块的一端传输带的上方连接有横梁,所述横梁和传输带之间设置有限位板,所述限位板和横梁之间连接有连接块,所述横梁的下端限位板的一侧滑动连接有横块,所述横块下表面设置有喷码口,所述喷码口上方横快的内部设置有喷码机构,所述工作台的下端安装有支撑架,所述工作台的后端间隔设置有两组侧板,两组所述侧板之间设置有升降机构。
可选的,所述连接块的两端分别与限位板以及横块固定连接。
可选的,所述喷码机构包括第二电机、第一丝杆、第一滑块、支撑板、第三电机、摩擦轮、模带、转轴、带轮、第四电机、凸轮和墨条,所述第二电机固定于横块底部,所述第二电机的输出轴为第一丝杆,所述第一丝杆上设置有第一滑块,且第一滑块与第一丝杆结构相配合。
可选的,所述第一滑块右端固定连接有支撑板,所述支撑板上通过螺栓连接有第三电机,所述第三电机的输出轴上设置有摩擦轮,所述摩擦轮右侧设置有八组并列排列的模带,所述模带两端通过转轴带动带轮转动连接在横块底部,所述横块的中端底部固定有第四电机,所述第四电机的输出轴上设置有凸轮,所述凸轮的右侧固定于横块的底部设置有墨条。
可选的,所述升降机构包括固定板、第二丝杆、手轮、第二滑块、升降块、插杆、支撑柱和底板,所述固定板的表面靠近一端处贯穿设置有第二丝杆,所述第二丝杆的下端连接有手轮,所述第二丝杆的表面固定板的上方活动连接有第二滑块,所述第二滑块的一端侧板的内侧连接有升降块,所述升降块的内部设置有插杆,所述升降块的上端连接有支撑柱,所述支撑柱的上端连接有底板,所述底板的上端安装有定位装置。
可选的,所述摩擦轮与模带的外表面啮合,所述转轴与模带内表面啮合,所述凸轮的长径与墨条接触,所述凸轮的短径与模带的内表面相切,所述凸轮为塑料材质。
可选的,所述模带边缘有凸起,所述模带的中段设置有数字点阵码,且数字点阵码为0-9十位数。
可选的,所述定位装置包括安装板、伺服伸缩气缸和推板,所述伺服伸缩气缸通过伸缩轴和推板固定连接,所述伸缩轴包括第一轴和第二轴,所述第二轴内部开设有空腔,所述第一轴和空腔内壁滑动连接。
可选的,所述固定板的一端固定于工作台的后端侧板的下方,所述第二滑块的内部开设有螺纹结构,所述第二滑块和第二丝杆相配合,所述第二滑块和升降块之间为固定连接。
可选的,两组所述侧板的表面开设有开口,所述插杆的尺寸与开口相适配,所述插杆活动贯穿于升降块与开口的内部。
可选的,所述推板、喷码口和限位板位于同一横直方向,所述伺服伸缩气缸的两端设置有安装板,所述安装板与底板之间通过螺丝固定连接。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
通过安装板可以将伺服伸缩气缸安装在底板的表面,当待打码的产品于传输带的表面滑至喷码口附近时,通过伺服伸缩气缸伸缩轴的伸缩可以带动推板向产品位置推进,通过推板的横向推进可以将产品推至喷码口的下方,可以将产品依次推至相同位置,通过喷码口可以对产品打码,使得同一批次的产品打码的部位相同,打码效果更好,在日常生产中,对于产品的生产日期来说,每一天都应该是在变化的,打开第二电机,可以带动第一丝杆转动,第一丝杆与第一滑块配合,带动第一滑块前后移动到指定模带前,第一滑块通过支撑板与第三电机固定连接,打开第三电机,第三电机输出轴上的摩擦轮带动模带转动,使所要数字点阵码到达正中位置,开启第四电机,凸轮转动,凸轮的长径在墨条上蘸取墨汁后,再转动到数字点阵码所处的喷码口,按压模带进行打印,数字点阵码均设置0-9十位数,打印日期调节方便快捷,通过限位板可以对被推板推动的物体进行阻挡,从而避免在调试过程中,产品被推离传输带表面而落地的情况发生,通过旋扭手轮可以带动第二丝杆转动,从而可以带动第二滑块于第二丝杆的表面上下滑动,此时,升降块将于侧板的内侧壁上下滑动,使得升降块的高度发生改变,从而可以改变定位装置的高度,使得推板的位置发生改变,可以改变不同形状与大小物品的受力位置,方便物体移动,减少伺服伸缩气缸的负载,延长伺服伸缩气缸的使用寿命,当定位装置的高度调整完毕后,将插杆的一端从升降块的内部插入,并穿出侧板表面的开口,可以将插杆卡在开口内部,从而可以将升降机构整体稳定得固定于侧板内侧,从而将定位装置固定,综上,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种自动打码机的整体结构示意图其一;
图2为本发明一种自动打码机的整体结构示意图其二;
图3为本发明一种自动打码机的升降机构的结构示意图;
图4为本发明一种自动打码机的定位装置的结构示意图;
图5为本发明一种自动打码机的横块的剖视俯视示意图;
图6为本发明一种自动打码机的横块的剖视正视示意图;
图7为本发明一种自动打码机的横块的剖视侧视示意图;
图8为本发明一种自动打码机的喷码口构的模带数字点阵码示意图;
图9为本发明一种自动打码机的伸缩轴的结构示意图;
图10为本发明一种自动打码机的横块和横梁的结合视图;
图11为本发明一种自动打码机的图10中A-A方向的剖视图。
图中:1、工作台;2、传输带;3、第一电机;4、竖块;5、控制台;6、横块;61、横梁;611、弹簧;7、限位板;8、连接块;9、喷码口;10、喷码机构;101、第二电机;102、第一丝杆;103、第一滑块;104、支撑板;105、第三电机;106、摩擦轮;107、模带;108、转轴;109、带轮;110、第四电机;111、凸轮;112、墨条;11、支撑架;12、侧板;13、升降机构;131、固定板;132、第二丝杆;133、手轮;134、第二滑块;135、升降块;136、插杆;137、支撑柱;138、底板;14、定位装置;141、安装板;142、伺服伸缩气缸;143、推板;144、伸缩轴;145、第一轴;146、第二轴;147、空腔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-8所示,一种自动打码机,包括工作台1,其特征在于:所述工作台1的内侧设置有传输带2,所述工作台1的前端靠近一端处设置有第一电机3,所述工作台1的前端第一电机3的一侧设置有竖块4,所述竖块4的前端安装有控制台5,所述竖块4的一端传输带2的上方连接有横梁61,所述横梁61和传输带2之间设置有限位板7,所述限位板7和横梁61之间连接有连接块8,所述横梁61的下端限位板7的一侧滑动连接有横块6,所述横块6下表面设置有喷码口9,所述喷码口9上方横快6的内部设置有喷码机构10,所述工作台1的下端安装有支撑架11,所述工作台1的后端间隔设置有两组侧板12,两组所述侧板12之间设置有升降机构13。
本实施例中,喷码机构10包括第二电机101、第一丝杆102、第一滑块103、支撑板104、第三电机105、摩擦轮106、模带107、转轴108、带轮109、第四电机110、凸轮111和墨条112,第二电机101固定于横块6底部,第二电机101的输出轴为第一丝杆102,第一丝杆上设置有第一滑块103,且第一滑块103与第一丝杆102结构相配合。
第一滑块103右端固定连接有支撑板104,支撑板104上通过螺栓连接有第三电机105,第三电机105的输出轴上设置有摩擦轮106,摩擦轮106右侧设置有八组并列排列的模带107,模带107两端通过转轴108带动带轮109转动连接在横块6底部,横块6的中端底部固定有第四电机110,第四电机110的输出轴上设置有凸轮111,凸轮111的右侧固定于横块6的底部设置有墨条112。
摩擦轮106与模带107的外表面啮合,转轴108与模带107内表面啮合,凸轮111的长径与墨条112接触,凸轮111的短径与模带107的内表面相切,凸轮111为塑料材质。
模带107边缘有凸起,模带107的中段设置有数字点阵码,且数字点阵码为0-9十位。
具体的,打开第二电机101,可以带动第一丝杆102转动,第一丝杆102与第一滑块103配合,带动第一滑块103前后移动到指定模带107前,第一滑块103通过支撑板104与第三电机105固定连接,打开第三电机105,第三电机105输出轴上的摩擦轮106带动模带107转动,使所要数字点阵码到达正中位置,开启第四电机110,第四电机110的转轴带着凸轮111转动,凸轮111的长径在墨条112上蘸取墨汁后,再转动到数字点阵码所处的喷码口9,按压模带107进行打印,数字点阵码均设置0-9十位数,打印日期调节方便快捷。
本实施例中,连接块8的两端分别与限位板7以及横梁61固定连接,横梁61下表面开设有凹槽,凹槽内滑动连接有横块6,横块6一端固定连接有弹簧611,弹簧611另一端和凹槽侧壁固定连接,当产品在输送带上运动时,当受到定位装置4的定位作用的过程中,已经开始进行打码,通过将横梁61和横块6设为可滑动且将横块6和横梁61通过弹簧611连接,当喷码口9和产品表面接触时,喷码口9可随着产品运动,防止打码过程中的产品产生位移,进而导致打码效果较差,通过设有弹簧611,当喷码口9与产品脱离接触时可通过弹簧611恢复原位。
推板143、喷码口9和限位板7位于同一横直方向,伺服伸缩气缸142的两端设置有安装板141,安装板141与底板138之间通过螺丝固定连接。
具体的,通过安装板141可以将伺服伸缩气缸142安装在底板138的表面,当待打码的产品于传输带2的表面滑至喷码口9附近时,通过伺服伸缩气缸142伸缩轴的伸缩可以带动推板143向产品位置推进,通过推板143的横向推进可以将产品推至喷码口9的下方,可以将产品依次推至相同位置,通过喷码口9可以对产品打码,使得同一批次的产品打码的部位相同,打码效果更好,此外,通过调节伺服伸缩气缸142伸缩轴的伸缩速度,可以克服不同产品与传输带2之间的摩擦阻力不同而导致偏移位置不同的问题,通过限位板7可以对被推板143推动的物体进行阻挡,从而避免在调试过程中,产品被推离传输带2表面而落地的情况发生。
本实施例中,固定板131的一端固定于工作台1的后端侧板12的下方,第二滑块134的内部开设有螺纹结构,第二滑块134和第二丝杆132相配合,第二滑块134和升降块135之间为固定连接。
升降机构13包括固定板131、第二丝杆132、手轮133、第二滑块134、升降块135、插杆136、支撑柱137和底板138,固定板131的表面靠近一端处贯穿设置有第二丝杆132,第二丝杆132的下端连接有手轮133,第二丝杆132的表面固定板131的上方活动连接有第二滑块134,第二滑块134的一端侧板12的内侧连接有升降块135,升降块135的内部设置有插杆136,升降块135的上端连接有支撑柱137,支撑柱137的上端连接有底板138,底板138的上端安装有定位装置14。
所述定位装置14包括安装板141、伺服伸缩气缸142和推板143,所述伺服伸缩气缸142通过伸缩轴144和推板143固定连接,所述伸缩轴144包括第一轴145和第二轴146,所述第二轴146内部开设有空腔147,所述第一轴145和空腔147内壁滑动连接,当同一批次的待打码的产品于传输带的表面滑至喷码口附近时,通过伺服伸缩气缸伸缩轴的伸缩可以带动推板向产品位置推进,通过调节伸缩轴的长度调节推板143和限位板7之间的距离以适应不同批次的产品。
具体的,通过旋扭手轮133可以带动丝杆132转动,从而可以带动滑块134于丝杆132的表面上下滑动,此时,升降块135将于侧板12的内侧壁上下滑动,使得升降块135的高度发生改变,从而可以改变定位装置14的高度,使得推板143的位置发生改变,可以改变物品的受力位置,方便调试。
本实施例中,两组侧板12的表面开设有开口,插杆136的尺寸与开口相适配,插杆136活动贯穿于升降块135与开口的内部。
具体的,当底板138的高度调整完毕后,将插杆136的一端从升降块135的内部插入,并穿出侧板12表面的开口,从而可以将升降机构13整体稳定的固定于侧板12内侧,可以给定位装置14提供稳定的工作环境。
工作原理:本发明为一种自动打码机,使用者通过传输带2对待打码产品进行传输,使用者将待打码产品放在传输带2表面进行传输,当待打码的产品于传输带2的表面滑至喷码口9附近时,通过伺服伸缩气缸142伸缩轴的伸缩可以带动推板143向产品位置推进,通过推板143的横向推进可以将产品推至喷码口9的下方,可以将产品依次推至相同位置,通过喷码口9可以对产品打码,使得同一批次的产品打码的部位相同,打码效果更好,在日常生产中,对于产品的生产日期来说,每一天都应该是在变化的,打开第二电机101,可以带动第一丝杆102转动,第一丝杆102与第一滑块103配合,带动第一滑块103前后移动到指定模带107前,第一滑块103通过支撑板104与第三电机105固定连接,打开第三电机105,第三电机105输出轴上的摩擦轮106带动模带107转动,使所要数字点阵码到达正中位置,开启第四电机110,凸轮111转动,凸轮111的长径在墨条112上蘸取墨汁后,再转动到数字点阵码所处的喷码口9,按压模带107进行打印,数字点阵码均设置0-9十位数,打印日期调节方便快捷,通过限位板7可以对被推板143推动的物体进行阻挡,从而避免在调试过程中,产品被推离传输带2表面而落地的情况发生,通过旋扭手轮133可以带动第二丝杆132转动,从而可以带动第二滑块134于第二丝杆132的表面上下滑动,此时,升降块135将于侧板12的内侧壁上下滑动,使得升降块135的高度发生改变,从而可以改变定位装置14的高度,使得推板143的位置发生改变,可以改变不同形状与大小物品的受力位置,方便物体移动,减少伺服伸缩气缸142的负载,延长伺服伸缩气缸142的使用寿命,当定位装置14的高度调整完毕后,将插杆136的一端从升降块135的内部插入,并穿出侧板12表面的开口,可以将插杆136卡在开口内部,从而可以将升降机构13整体稳定得固定于侧板12内侧,从而将定位装置14固定,综上,使用的效果相对于传统方式更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种自动打码机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的内侧设置有传输带(2),所述工作台(1)的前端靠近一端处设置有第一电机(3),所述工作台(1)的前端第一电机(3)的一侧设置有竖块(4),所述竖块(4)的前端安装有控制台(5),所述竖块(4)的一端传输带(2)的上方连接有横梁(61),所述横梁(61)和传输带(2)之间设置有限位板(7),所述限位板(7)和横梁(61)之间连接有连接块(8),所述横梁(61)的下端限位板(7)的一侧滑动连接有横块(6),所述横块(6)下表面设置有喷码口(9),所述喷码口(9)上方横块(6)的内部设置有喷码机构(10),所述工作台(1)的下端安装有支撑架(11),所述工作台(1)的后端间隔设置有两组侧板(12),两组所述侧板(12)之间设置有升降机构(13);
所述喷码机构(10)包括第二电机(101)、第一丝杆(102)、第一滑块(103)、支撑板(104)、第三电机(105)、摩擦轮(106)、模带(107)、转轴(108)、带轮(109)、第四电机(110)、凸轮(111)和墨条(112),所述第二电机(101)固定于横块(6)底部,所述第二电机(101)的输出轴为第一丝杆(102),所述第一丝杆上设置有第一滑块(103),且第一滑块(103)与第一丝杆(102)结构相配合;
所述第一滑块(103)右端固定连接有支撑板(104),所述支撑板(104)上通过螺栓连接有第三电机(105),所述第三电机(105)的输出轴上设置有摩擦轮(106),所述摩擦轮(106)右侧设置有八组并列排列的模带(107),所述模带(107)两端通过转轴(108)带动带轮(109)转动连接在横块(6)底部,所述横块(6)的中端底部固定有第四电机(110),所述第四电机(110)的输出轴上设置有凸轮(111),所述凸轮(111)的右侧固定于横块(6)的底部设置有墨条(112)。
2.根据权利要求1所述的一种自动打码机,其特征在于:所述连接块(8)的两端分别与限位板(7)以及横梁(61)固定连接,所述横梁(61)下表面开设有凹槽,所述凹槽内滑动连接有横块(6),所述横块(6)一端固定连接有弹簧(611),所述弹簧(611)另一端和凹槽侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动打码机,其特征在于:所述升降机构(13)包括固定板(131)、第二丝杆(132)、手轮(133)、第二滑块(134)、升降块(135)、插杆(136)、支撑柱(137)和底板(138),所述固定板(131)的表面靠近一端处贯穿设置有第二丝杆(132),所述第二丝杆(132)的下端连接有手轮(133),所述第二丝杆(132)的表面固定板(131)的上方活动连接有第二滑块(134),所述第二滑块(134)的一端侧板(12)的内侧连接有升降块(135),所述升降块(135)的内部设置有插杆(136),所述升降块(135)的上端连接有支撑柱(137),所述支撑柱(137)的上端连接有底板(138),所述底板(138)的上端安装有定位装置(14)。
4.根据权利要求1所述的一种自动打码机,其特征在于:所述摩擦轮(106)与模带(107)的外表面啮合,所述转轴(108)与模带(107)内表面啮合,所述凸轮(111)的长径与墨条(112)接触,所述凸轮(111)的短径与模带(107)的内表面相切,所述凸轮(111)为塑料材质。
5.根据权利要求1所述的一种自动打码机,其特征在于:所述模带(107)边缘有凸起,所述模带(107)的中段设置有数字点阵码,且数字点阵码为0-9十位数。
6.根据权利要求3所述的一种自动打码机,其特征在于:所述定位装置(14)包括安装板(141)、伺服伸缩气缸(142)和推板(143),所述伺服伸缩气缸(142)通过伸缩轴(144)和推板(143)固定连接,所述伸缩轴(144)包括第一轴(145)和第二轴(146),所述第二轴(146)内部开设有空腔(147),所述第一轴(145)和空腔(147)内壁滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种自动打码机,其特征在于:所述固定板(131)的一端固定于工作台(1)的后端侧板(12)的下方,所述第二滑块(134)的内部开设有螺纹结构,所述第二滑块(134)和第二丝杆(132)相配合,所述第二滑块(134)和升降块(135)之间为固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种自动打码机,其特征在于:两组所述侧板(12)的表面开设有开口,所述插杆(136)的尺寸与开口相适配,所述插杆(136)活动贯穿于升降块(135)与开口的内部。
9.根据权利要求6所述的一种自动打码机,其特征在于:所述推板(143)、喷码口(9)和限位板(7)位于同一横直方向,所述伺服伸缩气缸(142)的两端设置有安装板(141),所述安装板(141)与底板(138)之间通过螺丝固定连接。
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