CN85202721U - 多色套印转移印刷机 - Google Patents

Abstract

多色套印转移印刷机。可在金属、塑料、皮革、玻璃、尼龙、胶木、陶瓷等各种材料制品的凹凸平面、曲面以及凹凸曲表面上精确地印刷各种图案。本印刷机由机座(1)、机身(2)、输送带(9)、后工作台(3)、升降台(4)、施印部件(5)凹版上墨装置(6)等组成。通过电子、气动和机械元件配合驱动两个以上的硅胶等(7)在凹版(38)与被印刷表面之间的运动，完成对工件的印刷，装夹工件的转位滑块(12)采用精密方销定位，重复定位精度高，以实现对工件的多色精确套印。

Description

本发明是用于金属、塑料、皮革、玻璃、尼龙、胶木、陶瓷等各种材料制品表面，特别是不规则表面印刷的多色套印转移印刷机。

本发明是从1982年2月9日美国专利4314504号的“单头转移印刷机”中所公开的一类印刷机发展而来的。

在公知的印刷机中，采用气缸－扇形齿轮－－凸轮－－曲柄机构驱动单施印头和上墨机构作往复直线运动。这样的印刷机无法完成对工件的多色套印。其功能简单、机构复杂、整机较重，操作不便。

本发明的任务是设计一种能够对工件进行多色套印、结构简单、操作方便、功能丰富、套印精确的转移印刷机。

在机座上安有机身、输送带、升降台、后工作台等部件。机座与机身之间靠铰链、肖轴联接，在丝杆、螺母和手摇伞形齿轮付的作用下，可使机身绕肖轴上摆一定角度，以便上墨、装版及清洗工作。采用这样的机构，具有结构简单、操作可靠、制造方便等优点。

后工作台上有两个以上的油盘、凹版座，靠一燕尾槽、丝杆调整，保持与油墨刷，浮动刮刀以及硅胶头之间的相互位置。

输送带与机座之间通过一垂直燕尾槽和安装在机座底板上的丝杆－－螺母装置，可使输送带作垂直方向上的调整。这样的机构刚性较好，有利于提高整机的平稳性。

升降台上安有一自动转位、精密定位的链式循环输送带，升降台与输送带之间靠一燕尾槽、丝杆联接，以调整输送带的纵向位置。

放置被印工件的输送带由气缸、转位滑块、凸轮板、插肖板、分度轮及传动链等组成。由两个单向滚子行程开关伐和一个气动控制伐控制卧式气缸动作，完成输送带滑块的转位工作，当施印头往后作纵向移动时，触发悬挂在横梁上的开关伐，通过气控换向伐使输送带气缸动作。气缸体固定在输送带底板上，活塞杆带动拖板沿着底板往前滑动。这时，与拖板相联的凸轮板作用在插肖板的下滚子上，使插肖板上的定位销从转位滑块方销槽中拔出。这时，拖板上的单向尼龙推爪推动与链条相连的滑块，使之沿底板导轨面水平移动一个工位，同时和链轮固定在一起的八分定位轮也转过一个工位分度。当气缸活塞杆往前运动结束时，活塞杆上的推杆螺钉将碰针插入八分轮锥肖孔，进行初定位。碰针插入后，碰针左腔气室（与卧式气缸右腔联通）进气。锁定碰针在锥肖孔，这时活塞杆回程，拖板上的凸轮对插肖板的上滚子作用，使插肖板上升，插肖板上的方肖插入相对应的转位滑块，完成对转位滑块的精确定位，这时，硅胶头就可对工件进行印刷，这样的输送带具有定位精确可靠，对工件的装夹、拆卸不占机器工作时间。可对工件进行多色精确套印。

在机身的一对水平圆柱导轨上安有凹板上墨装置和施印部件，在一纵向水平气缸的作用下沿水平圆柱导轨作往复运动。

施印部件上安有一垂直气缸，以驱动硅胶头架及与硅胶头架相连的一对垂直园柱导轨，作上下往复直线运动，硅胶头架上安有两个以上的硅胶头，硅胶头架与各硅胶头之间各自通过两付互相垂直的水平燕尾槽螺杆机构相连接，使硅胶头能在水平面作前后左右的调整，施印部件通过硅胶头完成凹板图案对工件的转移印刷。

与施印部件联动的上墨装置，由上墨架、凸轮轴、撞板。凸轮顶杆以及安装在上墨架上的油刷和浮动刮刀组成。

当上墨架往回走时，撞板被挂在机架上的碰块，撞过30°位置，和它联成一体的凸轮板也随转位30°，这时，刮刀部件的凸轮顶杆在弹簧的作用下，向上复位，在刮刀摆杆的作用下，刮刀片向下压，开始刮油工作，刮刀架继续往后走，把凹板上多余的油墨刮干净。这时，撞板碰到固定在机身上的顶丝，使其又转回原位。此刻凸轮推动滚子向下压，在摆杆的作用下，刮刀向上抬起，刮刀架带动抬起的刮刀往前走。使油刷在凹板上抹油，抹完后刮刀又再次往回走，开始下一次的刮油工作。刮刀架在与凹板相对应的位置上安装有两套以上的油刷与浮动刮刀。

油墨刷是安装在凸轮顶杆下端的轴杆上，当上墨架回程结束时，油刷的一端碰到机身上的顶丝，使油墨刷绕轴转一角度，完成沾油工作。

油墨刮刀的刮刀架与刮刀夹之间上下、前后留有一定的间隙，并由弹簧顶着，能在一定的范围内作上下、前后浮动，以保证刮油干净。

刮刀架与刮刀夹的左右留有一定的间隙，在调节螺钉的作用下，使刮刀刃口可在水平方向上调节。

以上各部件在电子线路控制下，依次完成上墨、刮墨、工件自动转位、硅胶头转移印刷等循环动作。根据多工位组合。实现多色套印转移印刷。

附图描述了本发明的一个实施例：

图1.多色套印转移印刷机主视图

图2.多色套印转移印刷机前视图

图3.多色套印转移印刷机上墨装置剖视图

图4.多色套印转移印刷机浮动刮刀主视图－－侧视图

图5.多色套印转移印刷机输送带剖视图（A－A）

图6.多色套印转移印刷机输送带剖视图（B－B）

以上附图中描述的移印机，其机座（1）上安有机身（2）、后工作台（3）、工件输送带（9）。等部件。机座（1）与机身（2）之间靠铰链（33）、销轴（34）连接，通过一付手摇伞形齿轮（34）、丝杆（35）螺母（36）的作用，使机身（2）绕机座（1）上摆0－15°，以便装换凹版（38）、刮刀片、油刷（10）以及洗涤油盘（40）。采用这样的机构，结构简单、操作可靠、制造成本低。

在后工作台上安有四套油墨盘（40）、凹版座（13），靠一燕尾槽（41）、丝杆（42），调整油盘（40）、凹版座（13）与油墨刷（10）、浮动刮刀（11）、以及硅胶头（7）之间的相对位置。

工件输送带（9）和机座（1）之间，通过一升降台（4）联接，在两付互相垂直的燕尾槽（43、43）、丝杆（44、44′）和螺母（45、45′）机构作用下，使输送带（9）可作垂直方向和纵向上的调整。垂直方向的丝杆（44′）、螺母（45′）直接安装在机座底板（46）上，有利于提高整机的刚性和平稳性。

升降台（4）上安有一自动转位、精密定位的链式循环输送带（9），升降台（4）与输送带（9）之间靠一燕尾槽（43）、丝杆（44）螺母（45）联接，以调整输送带（9）的纵向位置。

安放被印刷工件的输送带（9）由气缸（22）、拖板（24）、转位滑块（12）、凸轮板（30）、插肖板（31）、分度轮（28）和传动链条（20）组成，由两个单向滚子行程开关伐（47、48），以及一个气动控制伐（48），控制输送带卧式气缸（22）动作，完成输送带（9）的转位动作，当硅胶头（7）往后纵向移动时，触发悬挂在横梁上的开关伐（47），通过气控换向伐（48）使输送带气缸（22）动作，气缸体固定在底板（21）上，活塞杆（23）带动拖板（24）沿着输送带底板（21）轨道向前滑动，这时，与拖板（24）相联的凸轮板（30）作用在插肖板（31）的下滚子（32′）上，使插肖板（31）上的定位销（8）从转位滑块（12）方肖槽中拔出，插肖板（31）上安有四个相距101.6毫米的方肖（8），方肖与方肖槽间隙为0.024－0.036毫米，这时，拖板（24）上的单向尼龙推爪（25）推动与链条（20）联在一起的转位滑块（12），沿着轨面水平移动一个工位（工位长为101.6毫米），同时，和链轮（19）固定在一起的八分轮（28）也转过一个工位分度，当气缸活塞杆（23）往前运动结束时，活塞杆（23）上的推杆螺杆（26）将一碰针（27）插入八分轮（28）锥肖孔进行粗定位。碰针（27）插入后，碰针（27）左腔气室（与输送带气缸（22）右腔联通）进气。锁定碰针（27）在锥肖孔，当输送带气缸（22）回程时，拖板上的凸轮板（30）对插肖板（31）上的上滚子（32）作用，使插肖板（31）上升，插肖板（31）上的四个方肖（8、8′、8″、8″′）插入对应四个转位滑块（12、12′、12″、12′″）上的方肖孔，完成精密定位。这时硅胶头（7）就可对工件进行印刷。

在机身（2）的一对水平圆柱导轨（49）上安装有凹板、上墨装置（6）和施印部件（5），在一纵向水平施印气缸（50）的作用下，沿水平圆柱导轨（49）作往复运动。

施印部件上安有一垂直气缸（51），以驱动硅胶头架（52）及与硅胶头架（52）相连的一对垂直圆柱导轨（53），作上下往复直线运动。硅胶头架（52）上安有四个相距101.6毫米的硅胶头（7、7′、7″、7′″），硅胶头架（52）与各硅胶头（7）之间各自通过两付互相垂直的硅胶头燕尾槽（54），使各硅胶头（7）能在水平方向作前后左右的调整。施印部件（5）通过硅胶头（7）的动作，完成凹版图案对工件的转移印刷，每个硅胶头完成一种颜色的移印，四个硅胶头便可完成对工件的四色套印。

与施印部件联动的上墨装置（6），由上墨架（55）、凸轮轴（56）、撞板（57）、凸轮顶杆（58）和安装在上墨架上的四套油刷（10、10′、10″、10′″）、浮动刮刀（11、11′、11″、11′″）组成。

当上墨架（55）往回运动时，撞板（57）碰到在机身（2）上的碰块（59）使其撞过30°，与其联成一体的凸轮轴（56）也同时转过30°，这时，凸轮顶杆（58）在弹簧（60）作用下使刮刀（11）向下压，开始刮油工作，上墨架（55）继续往后走，将凹版（38）上的多余油墨刮净。撞板（57）碰到固定在机身（2）上的撞板顶丝（61），使其又返回原位，这时凸轮轴（56）推动凸轮顶杆（58）向下压，刮刀（11）又抬起来，上墨架（55）带动抬起的刮刀（11）往前走，墨刷（10）在凹版（38）上抹油，抹完后，上墨架（55）又往回走，开始第二次的刮油工作，墨刷安在凸轮顶杆（58）下端的轴杆（62）上，当上墨架（55）回程结束时，墨刷（10）的一端触到机身（2）上的墨刷顶丝（63），墨刷绕轴杆（62）转动，完成沾油工作。

上墨装置（6）的刮刀架（14）与刀夹座（15）之间上下留有3－5毫米的间隙，并由一弹簧（16）顶着，使刮刀能在上下有3－5毫米的浮动范围。

上墨装置（6）的刮刀架（14）与刀夹座（15）之间前后留有0.20毫米的间隙，使刮刀在前后有0－0.20毫米的浮动范围。

上墨装置（6）的刮刀架（14）与刀夹座（15）之间左右位置留有0－0.60毫米的间隙，在刮刀调节螺钉（64、64′）的作用下，使刮刀刃口可在水平方向上作0－0.60毫米范围内的调整。

开机后，施印部件（5）往回走，墨刷（10）对凹版（38）上墨，刮刀（11）随之将凹版（38）上多余的油墨刮净，硅胶头（7）往回走至凹版（38）上方时，油刷（10）在油槽（65）中沾油。垂直气缸（51）驱动硅胶头（7）在凹版（38）上获取图样，同时输送带气缸（22）使转位滑块（12）移动一个工位（101.6毫米），尔后施印气缸（50）切换，上墨装置（6）连同施印部件（5）往前走，刮刀在凸轮顶杆（58）的作用下抬起，硅胶头（7）走至装有工件的滑块（12）上方，硅胶头（7）在垂直气缸（51）的作用下完成对工件的转移印刷，每个硅胶头负责一种颜色的印刷，四个硅胶头（7、7′、7″、7″′）完成工件的四色套印。完成一个工序的动作。

Claims (8)

1、由机座(1)、机身(2)、后工作台(3)、升降台(4)、施印部件(5)、凹版上墨装置(6)等组成的转移印刷机，通过电子、气动和机械元件的配合，驱动硅胶头在凹版与被印刷工件表面之间的运动。完成对工件的印刷，本发明的特征在于：采用具有两个以上的硅胶移印头(7)、工件输送、承印采用自动转位、精密方销(8)定位的链式循环输送带装置(9)，以实现对工件的多色套印。

2、根据权利要求1的移印机，其特性是：在上墨施印部件、前后工作台相应位置上有两套以上的墨刷（10）、浮动刮刀（11）、硅胶印刷头（7）、自动转位滑块（12）和凹版座（13），每套装置能够完成对工件一种颜色的印刷。

3、根据权利要求1或2的移印机，其特征是：上墨刮刀架（14）与刀夹座（15）之间上下、前后留有一定的间隙，并由弹簧（16）、钢球（17）顶着，工作时，使刮刀能在一定的范围内作上下前后浮动。

4、根据权利要求1或2的移印机，其特征是上墨刮刀架（14）与刀夹座（15）左右留有一定的间隙，在调节螺丝（18）的作用下，使刮刀刃口可在水平方向上作一定范围的调整。

5、根据权利要求1或2的移印机，其特征是：安装在两个链轮（19）上的链条（20）上按一定间隔连续地装有装夹工件的转位滑块（12），两链轮（19）之间有一水平安置在输送带底板（21）上的输送带气缸（22），通过气缸活塞杆（23）的往复运动，使固定在拖板（24）（拖板与活塞杆相联）上的单向尼龙推爪（25）推动转位滑块（12），完成一个工位的移动。

6、根据权利要求1或2的移印机，其特征是：当输送带气缸（22）向前运动结束时，固定在拖板（24）上的推杆螺丝（26）将碰针（27）推入与链轮（19）同轴安装的八分定位轮（28）的锥槽（29）上，以实现转位滑块（12）的粗定位。

7、根据权利要求1或2的移印机，其特征是：固定在拖板（24）上的凸轮板（30）随拖板（24）作往复运动。推动插肖板（31）上的两个滚子（32、32′）。使插肖板（31）上升或下降，同时使插肖板（31）上的方肖（8）插入或退出相应的转位滑块（12）上的方肖孔，实现对转位滑块（12）的精确定位。

8、根据权利要求1的移印机，其特征是：机身与机座之间靠一铰链（33）、肖轴（34）联接，在丝杆（35）、螺母（36）以及一对手摇伞形齿轮（37）的作用下，使机身绕机座上摆一定角度，以便上墨、装版及清洗工作。

Images