CN87108182A - 模铸用复合保护渣的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模铸用复合保护渣的制造方法。其主要特征是以低碳石墨粉、莹石等为基料，加8—10％的酸化石墨配制而成。采用这种复合保护渣浇铸，可取代保护渣加铝基发热剂工艺，从而简化了浇铸程序，钢锭帽口收缩良好，表面质量改善，提高了初轧成坯率，减少了空气污染，减轻了劳动强度，降低了钢锭生产成本。

Description

本发明属于炼钢浇铸保护剂的生产制造方法。

为改善钢锭表面质量，提高钢的纯度，在炼钢浇铸过程中，实行保护浇铸是炼钢生产的一个主要关键。近年来，不少钢铁企业采用“721”型粉状保护渣，用铝基发热剂进行保护浇铸，虽然取得了较好的效果，但是还存在着铝基发热剂价格昂贵，污染空气，浇铸质量没有保证等弊端。

本发明的目的是研制一种既具备保护渣的特性，又具备发热剂性能的“二位一体”的粉状复合保护剂。这种保护渣原料资源丰富，价格低廉，在生产过程中又无有害气体，不污染空气。

本发明采取的主要方法是以低碳石墨、荤石等为基料，加入酸化石墨配制而成。

下面详细说明本发明的复合保护渣。

采用的主要原料是低碳石墨、莹石、高岭土、滑石粉和8-10%的酸化石墨等。酸化石墨是石墨经酸化处理，起膨胀作用，含固定碳70-90%，低碳石墨含固定碳20-25%，莹石含氟化钙（CaF₂）80%以上。

本发明的复合保护渣主要成份含量Sio：35-45%，Al₂O₃5-9%，CaO12-25%，Mgo4-7%，R₂O≤7%，R＝CaO/Sio₂0.4-0.7%，固定碳12-17%，∑Fe1-4%，∑F≤7%，K+Na≤5%。

其生产工艺流程为：原料→破碎→精选→配料→搅拌→烘干→球磨粉碎→配料搅拌→包装→检验→成品入库。

将低碳石墨、莹石、高岭土、滑石粉等原料经过破碎后，进入浮选机精选分级，根据用户需要及原料品位拟定配方计量配料，混入搅拌机搅拌，送到高温室烘干，比如在以煤为燃料的烘床上烘6-8小时，当水份小于0.2%时再进入球磨机磨碎到-100目的细度，然后再配加酸化石墨，混入搅拌机搅拌均匀，包装成品。

采用本复合保护渣浇铸，可取代保护渣加发热剂工艺，与后者相比，具有明显的优点。简化了浇铸操作程序，减轻了劳动强度，减少了空气污染。钢锭表面质量得到了改善，提高了初轧成坯率。由于本方法原料资源丰富，价格低廉，因而降低了钢锭生产成本，吨钢成本可降低0.83元，经济效益显著。

Claims (2)

1、一种模铸用复合保护渣，其特征是以低碳石墨、莹石、高岭土、滑石粉等为基料，加入8-10%的酸化石墨。其主要成份的最佳含量Sio₂35-45%，Al₂O₃5-9%，CaO12-25%，MgO4-7%，固定碳12-17%，R₂O≤7%，R=CaO/Sio₂0.4-0.7%，∑Fe1-4%，∑F≤7%，K+Na≤5%。

2、如权利要求1所说的模铸复合保护渣，其特征在于原料低碳石墨含固定碳20-25%，酸化石墨含固定碳70-90%，莹石含CaF₂80%以上。