CN87108182A - 模铸用复合保护渣的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种模铸用复合保护渣的制造方法。其主要特征是以低碳石墨粉、莹石等为基料,加8—10%的酸化石墨配制而成。采用这种复合保护渣浇铸,可取代保护渣加铝基发热剂工艺,从而简化了浇铸程序,钢锭帽口收缩良好,表面质量改善,提高了初轧成坯率,减少了空气污染,减轻了劳动强度,降低了钢锭生产成本。
Description
本发明属于炼钢浇铸保护剂的生产制造方法。
为改善钢锭表面质量,提高钢的纯度,在炼钢浇铸过程中,实行保护浇铸是炼钢生产的一个主要关键。近年来,不少钢铁企业采用“721”型粉状保护渣,用铝基发热剂进行保护浇铸,虽然取得了较好的效果,但是还存在着铝基发热剂价格昂贵,污染空气,浇铸质量没有保证等弊端。
本发明的目的是研制一种既具备保护渣的特性,又具备发热剂性能的“二位一体”的粉状复合保护剂。这种保护渣原料资源丰富,价格低廉,在生产过程中又无有害气体,不污染空气。
本发明采取的主要方法是以低碳石墨、荤石等为基料,加入酸化石墨配制而成。
下面详细说明本发明的复合保护渣。
采用的主要原料是低碳石墨、莹石、高岭土、滑石粉和8-10%的酸化石墨等。酸化石墨是石墨经酸化处理,起膨胀作用,含固定碳70-90%,低碳石墨含固定碳20-25%,莹石含氟化钙(CaF2)80%以上。
本发明的复合保护渣主要成份含量Sio:35-45%,Al2O35-9%,CaO12-25%,Mgo4-7%,R2O≤7%,R=CaO/Sio20.4-0.7%,固定碳12-17%,∑Fe1-4%,∑F≤7%,K+Na≤5%。
其生产工艺流程为:原料→破碎→精选→配料→搅拌→烘干→球磨粉碎→配料搅拌→包装→检验→成品入库。
将低碳石墨、莹石、高岭土、滑石粉等原料经过破碎后,进入浮选机精选分级,根据用户需要及原料品位拟定配方计量配料,混入搅拌机搅拌,送到高温室烘干,比如在以煤为燃料的烘床上烘6-8小时,当水份小于0.2%时再进入球磨机磨碎到-100目的细度,然后再配加酸化石墨,混入搅拌机搅拌均匀,包装成品。
采用本复合保护渣浇铸,可取代保护渣加发热剂工艺,与后者相比,具有明显的优点。简化了浇铸操作程序,减轻了劳动强度,减少了空气污染。钢锭表面质量得到了改善,提高了初轧成坯率。由于本方法原料资源丰富,价格低廉,因而降低了钢锭生产成本,吨钢成本可降低0.83元,经济效益显著。
Claims (2)
1、一种模铸用复合保护渣,其特征是以低碳石墨、莹石、高岭土、滑石粉等为基料,加入8-10%的酸化石墨。其主要成份的最佳含量Sio235-45%,Al2O35-9%,CaO12-25%,MgO4-7%,固定碳12-17%,R2O≤7%,R=CaO/Sio20.4-0.7%,∑Fe1-4%,∑F≤7%,K+Na≤5%。
2、如权利要求1所说的模铸复合保护渣,其特征在于原料低碳石墨含固定碳20-25%,酸化石墨含固定碳70-90%,莹石含CaF280%以上。
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1987
- 1987-12-23 CN CN 87108182 patent/CN87108182A/zh active Pending
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