CN1081163A - 钢渣矿渣早强无熟料水泥 - Google Patents

Abstract

钢渣矿渣早强无熟料水泥的制造方法，是以钢渣 和矿渣为主要组成材料，加入一定量的铝硅酸钾(钠) 玻璃体作激发剂，共同粉磨而成。该水泥的生产工艺 简单，投资少，并能大宗利用工业废渣，比同标号的普 通硅酸盐水泥节电40％，节煤80％；该水泥的耐磨、 抗蚀、抗渗等性能优良，适用于道路工程，沿海水工工 程及一般工、农业工程建设。本发明具有节约能源， 开发能源，减轻环境污染等突出特点，是水泥工业发 展的一条新途径。

Description

本发明属于水泥制造领域。

以钢渣和矿渣为本征材料生产钢渣水泥，在我国已发展了三十多年，近十年来，随着科学技术的进步和我国国民经济的迅速发展，钢渣矿渣少熟料水泥得到了较大的发展，其配比范围为：钢渣35-45%，矿渣37-41%，硅酸盐水泥熟料15-18%，石膏3-6%，该水泥有275、325、425三个标号，与矿渣硅酸盐水泥有相似的物理力学性能，存在着早期强度低，凝结硬化慢等问题，该水泥性能上的这一弱点，极大地限制了其应用范围，阻碍了该水泥的进一步发展。李树海等人发明的新型快硬钢渣矿渣水泥，采用化学方法，基本上改善了水泥早期强度低，凝结硬化慢等性能，但由于只能生产325、425两个标号的水泥。这种低标号水泥在国内外市场上都缺乏强有力的竞争力，因而限制了钢渣矿渣水泥抗蚀耐磨、微膨胀等优良性能的应用和发挥。

本发明的目的是为了更有效地节约能源、开发资源、保护环境、变废为宝和利国利民，推动钢渣矿渣水泥的发展，为今后大力发展免烧水泥做出贡献。

本发明钢渣矿渣早强无熟料水泥，采用了铝硅酸钾（钠）熔融玻璃体作为钢渣矿渣的活性激发剂，其生产方法是：采用长石（10%），土碱（50%），稻壳（40%）于950-1250℃温度范围内熔制成玻璃体，采用风冷却或淋水空气冷却均可。将激发剂10%和钢渣40%及矿渣50%一次粉磨而成水泥。要求水泥细度0.88mm，筛余不大于5%勃氏比表面积不低于3000cm²/g。

本发明所用的钢渣必须符合GBn164-82之规定，粒化高炉矿渣必须符合GB203之规定。

本发明熔制激发剂所用的原料要求：土碱Na₂CO₃不低于65%，Na₂SO₄不低于20%（或用芒硝代替土碱，Na₂SO₄.10H₂O含量不低于90%）;长石K₂O+Na₂O不低于14%;稻壳纯净无杂质（可用含硅高的原料来代替）。

本发明的优点在于制造工艺简单，投资少，产品成本低，经济效益好，工业废渣用量大，节能效果显著，比生产同标号的普通硅酸盐水泥节省投资60%，产品成本低15-30%，吨水泥节电40%，节煤80%。

该水泥的性能优良，早期强度高，后期强度稳定增长，325、425一天抗压强度不低于12MPa，525、625水泥一天抗压强度不低于18MPa，彻底解决了钢渣水泥早期强度低，凝结硬化慢的问题。该水泥可以较好地用于道路工程和沿海工程及一般工程建设，可以充分发挥其耐磨、抗蚀和微膨胀的优良性能。

本发明的最佳实施例：

Claims (4)

1、钢渣、矿渣早强无熟料水泥：其特征是以转炉钢渣(或平炉后期渣)和水淬高炉矿渣为本征材料，以熔制的铝硅酸钠(钾)为化学激发剂一次粉磨而成。

其重量配合比为：

钢渣+矿渣   88-97%

钢渣∶矿渣  0.3-2.0

激 发 剂    3-12%。

2、如权利要求Ⅰ所述的早强无熟料水泥，其特征是水泥的粉磨细度为3000-4000cm²/g，水泥标号为325、425、525、625，都有较高的一天强度。

3、如权利要求Ⅰ所述的激发剂其特征是950-1250℃熔制的玻璃体，淋水冷却或风冷却，其化学组成特征是：

(1)Al₂O₃3-5% (2)K₂O 3-5% (3)SiO₂43-52%

(4)Na₂O 42-47% (5)SO₃<2%

4、如权利要求Ⅲ所述的激发剂的原料特征和重量百分比是：

长石 K₂O+Na₂O不低于14%，无杂质，掺加8-10%;

土碱 Na₂CO₃不低于65%，Na₂SO₄不低于20%，掺加40-50%;或用

芒硝 （Na₂SO₄.10H₂O）代替土碱，含量不低于90%;与土碱用量的Na₂O等量;

稻壳  用纯净的稻壳无杂质，掺加42-50%，可用含硅高的原料（如石英砂等）代替稻壳。