CN1044261C - 用原煤冶炼硅铁的方法 - Google Patents
用原煤冶炼硅铁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1044261C CN1044261C CN 93119508 CN93119508A CN1044261C CN 1044261 C CN1044261 C CN 1044261C CN 93119508 CN93119508 CN 93119508 CN 93119508 A CN93119508 A CN 93119508A CN 1044261 C CN1044261 C CN 1044261C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw coal
- smelting
- coke
- smelting duriron
- charcoal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用原煤冶炼硅铁的方法,它是直接用原煤作为还原剂,代替焦碳,兰碳及木炭进行硅铁冶炼,本发明具有生产成本低,产品质量、产量高,能耗低,并减少对环境的污染等优点,可广泛应用于硅铁的冶炼工厂等生产场合。
Description
本发明属于一种黑色合金的制造方法,特别是一种硅铁的熔炼方法。
目前,国内在冶炼硅铁的方法中,均采用焦碳作为还原剂,(如中国专利申请B7106762.5、92103047.9),这样一方面由于焦碳价格高,使生产成本增加,另一方面生产出的硅铁含铝量高,一般还须加入兰炭或木炭来加以控制。
本发明的目的在于:提供一种不用焦碳及兰炭、木炭来冶炼硅铁的新方法,从而大大降低生产成本,并能提高产品质量及产量。
本发明是这样实现的:它是直接采用原煤作为还原剂,来代替焦碳及兰炭、木炭进行硅铁的冶炼;具体作法是:用原煤34%、硅石60%、铁屑6%按此配比用常规冶炼硅铁方法进行冶炼。
本发明与现有技术相比,具有生产成本低,产品质量高,产量高等优点。由于原煤价格是焦碳、兰炭及木炭价格的1/2-1/5,从而可大大降低生产成本,并且原煤的挥发份在400℃左右时析出与空气中的氧气反应燃烧,形成高温,提高炉内温度(用焦碳却达不到这一点),使电耗降低,产量提高,原煤还不需要冶炼,减少了环境污染和能耗。
本发明的实施例:生产1吨75硅铁,选用1800KVA冶炼炉,其原料配比为:
1、原煤56kg(重量%)灰份<10,挥发份<10,固定碳78-80。
2、硅石100kg(重量%)SiO299,Al2O30.5,Fe2O30.1,其它0.4。
3、铁屑10kg。
按以上配比用常规冶炼硅铁方法生产,用17批料就可生产1吨75硅铁,其化学成份如下:
Si>76,Al<1.5,P<0.04,S<0.02,C<0.2
达到国家标准。
Claims (1)
1、一种用原煤冶炼硅铁的方法,其特征在于:它是直接采用原煤作为还原剂,来代替焦碳及兰炭、木炭进行硅铁的冶炼;具体作法是:用原煤34%、硅石60%、铁屑6%按此配比用常规冶炼硅铁方法进行冶炼。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 93119508 CN1044261C (zh) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 用原煤冶炼硅铁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 93119508 CN1044261C (zh) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 用原煤冶炼硅铁的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1087684A CN1087684A (zh) | 1994-06-08 |
CN1044261C true CN1044261C (zh) | 1999-07-21 |
Family
ID=4992965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 93119508 Expired - Fee Related CN1044261C (zh) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 用原煤冶炼硅铁的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1044261C (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1053640C (zh) * | 1998-01-06 | 2000-06-21 | 鞠远峰 | 生产金属硅的方法 |
CN105195748A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-30 | 黄穗 | 一种含硅还原铁精粉的制备方法 |
-
1993
- 1993-10-25 CN CN 93119508 patent/CN1044261C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1087684A (zh) | 1994-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102978312B (zh) | 高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法 | |
CN103602846B (zh) | 一种利用微硅粉生产硅铁合金的方法 | |
CN102206729A (zh) | 一种循环利用lf炉钢渣的方法 | |
CN111455120A (zh) | 一种基于高理论燃烧温度低燃料比的高炉冶炼方法 | |
CN1088112C (zh) | 转炉炼钢造渣工艺 | |
CN1297672C (zh) | 一种喷吹co2气体的电炉炼钢工艺 | |
CN100535151C (zh) | 钒酸钙冶炼钒铁的生产工艺 | |
CN101195863A (zh) | 一种冶炼炉渣生产铁合金的方法 | |
CN1044261C (zh) | 用原煤冶炼硅铁的方法 | |
CN110283965A (zh) | 一种用于低硅铁水炼钢的脱磷剂及其制备和使用方法 | |
CN105755195A (zh) | 一种从高硅铁矿直接制备钢水的方法 | |
CN1144786A (zh) | 铬渣镁橄榄石耐火材料及制备方法 | |
CN111826498A (zh) | 一种增加螺纹钢强度的添加剂及其制备方法和用途 | |
CN101440419B (zh) | 一种转炉冶炼高碳低磷钢的控制方法 | |
CN1053640C (zh) | 生产金属硅的方法 | |
CN1167814C (zh) | 稀土复合脱氧材料及其工艺方法 | |
CN1172010C (zh) | 低钛高碳铬铁生产工艺 | |
CN1211495C (zh) | 一种用含碳铬铁粉矿冷固结球团冶炼含铬合金铁水的方法 | |
CN1224696A (zh) | 一种制取直接法氧化锌产品的工艺方法 | |
CN114807717B (zh) | 一种低成本硅铝钙碳合金及其制备方法、在转炉冶金补热上的应用 | |
CN115612785B (zh) | 一种电弧炉除尘灰制备炼钢脱磷剂及其制备方法和应用 | |
CN1044913A (zh) | 钢铁冶炼炉渣制造电焊熔剂 | |
CN1343793A (zh) | 炼钢化渣剂 | |
CN1103895A (zh) | 一种用氧化锑矿、硫氧混合锑矿生产三氧化二锑粉的方法 | |
CN1118380A (zh) | 全藏矿生产高碳铬铁的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |