CN1297672C - 一种喷吹co2气体的电炉炼钢工艺 - Google Patents

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Abstract

一种喷吹CO2的电炉炼钢工艺，属于钢铁冶金领域。炼钢过程以O2和CO2或CO2-O2混合气体为气源，气体喷入量为50-50000Nm3/h，压力为0.4-1.6MPa。本工艺可利用以各种工业炉窑的废气经回收处理后获得的CO2，亦可开采自然界的天然CO2资源为气源。适应冶炼钢中碳含量为0.01-1.30%钢种。CO2代替氧气作为冶炼钢水的气体，减少了冶炼过程铁和其他金属元素的烧损，降低了生产成本，减少了氧气的消耗，为缓解大气的温室效应起到了积极的作用，具有显著的社会效益。

Description

一种喷吹CO2气体的电炉炼钢工艺
技术领域
本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种电炉炼钢吹炼工艺。
背景技术
传统的电炉炼钢工艺一般是采用氧气作为冶炼手段，用于炼钢氧化铁液内各种元素，达到调整冶炼成分、去除有害物质、冶炼出温度合格的钢水之目的。但由于氧气氧化强度高，吹氧时造成的铁损较大，且制氧需要消耗能源，加大生产成本。
发明内容
本发明目的在于找出一种可以代替氧气冶炼钢水的气体，减少冶炼过程铁和其他金属元素的烧损，降低生产成本，同时不影响冶炼钢水质量。
CO2是弱氧化性气体，在高温下与氧气一样可氧化金属熔池的夹杂元素，而且作为各种工业炉窑的副产品，其回收成本及能耗低于制氧成本；自然界亦有大量天然CO2资源存在，来源广泛、成本低廉，是替代氧气炼钢的理想气源。
一种喷吹CO2的电炉炼钢工艺，其特征在于炼钢过程采用电弧炉冶炼方式，炉门采用1支喷枪，采用原氧气吹炼工艺，炉壁2-3支喷枪喷吹CO2吹炼。
废钢熔化阶段：通电后，喷枪开始工作，当废钢红热后炉壁CO2喷枪开始喷吹，每只喷枪喷吹流量为300-3000Nm3/h；炉门氧枪采用流量为300-2000Nm3/h
脱碳升温阶段。根据炉内熔池的碳含量，炉壁每只喷枪喷吹流量为300-3000Nm3/h；炉门氧枪采用流量为300-3000Nm3/h。O2的喷吹流量为CO2的喷吹流量的1～10倍。
本工艺同时适合全废钢冶炼及铁水热装工艺，铁水热装比最高可达到100％。
本工艺可利用以各种工业炉窑的废气经回收处理后获得的CO2，亦可开采自然界的天然CO2资源为气源。适应冶炼钢中碳含量为0.01-1.30％钢种。CO2代替氧气作为冶炼钢水的气体，减少了冶炼过程铁和其他金属元素的烧损，降低了生产成本，减少了氧气的消耗，为缓解大气的温室效应起到了积极的作用，具有显著的社会效益。
具体实施方式
1.50吨电弧炉冶炼工艺，炉门采用1支喷枪，采用原氧气吹炼工艺，炉壁2-3支喷枪喷吹CO2吹炼。
废钢熔化阶段：通电后，喷枪开始工作，当废钢红热后炉壁CO2喷枪开始喷吹，每只喷枪喷吹流量为300-3000Nm3/h；炉门氧枪采用流量为300-2000Nm3/h
脱碳升温阶段。根据炉内熔池的碳含量，炉壁每只喷枪喷吹流量为300-3000Nm3/h；炉门氧枪采用流量为300-3000Nm3/h。
2.5吨感应炉吹炼工艺
CO2的输入方式：单独采用喷枪从熔池上方或熔池底部输入炼钢炉内。原氧枪与CO2喷枪可交替吹炼或CO2喷枪单独吹炼。CO2的喷入量为50-500Nm3/h，CO2压力0.1-1.6Mpa。O2流量为10-2000Nm3/h，O2压力0.2-1.6Mpa。

Claims (1)

1.一种喷吹CO2的电炉炼钢工艺，其特征在于炼钢过程采用电弧炉冶炼方式，炉门采用1支喷枪，采用原氧气吹炼工艺，炉壁2-3支喷枪喷吹CO2吹炼，废钢熔化阶段：通电后，喷枪开始工作，当废钢红热后炉壁CO2喷枪开始喷吹，每只喷枪喷吹流量为300-3000Nm3/h；炉门氧枪采用流量为300-2000Nm3/h；脱碳升温阶段，根据炉内熔池的碳含量，炉壁每只喷枪喷吹流量为300-3000Nm3/h；炉门氧枪采用流量为300-3000Nm3/h，O2的喷吹流量为CO2的喷吹流量的1～10倍。
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