CN1025438C - 电弧炉顶底复吹冶炼不锈钢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为电弧炉冶炼不锈钢的方法,其主要技术特征是:炉料可全部采用废钢,合金料可用高、中碳铬铁代替低碳、微碳铬铁;在冶炼过程中从钢液上方,通过喷口埋入钢液面的喷管向熔池内喷吹O2-Ar(或N2),从炉底喷吹惰性气体,降低钢液中气泡内和液面处CO的分压,达到去碳保铬的良好效果。喷吹O2-Ar(或N2)时,两者的比例随钢液中C含量的不同而异。本发明可在电弧炉上冶炼各种牌号的不锈钢,且铬回收率高,电耗小,成本低。
Description
本发明属于电弧炉炼钢方法。主要适用于冶炼不锈钢。
电弧炉是冶炼不锈钢的主要设备。
现有的电弧炉冶炼不锈钢的方法主要有两种:氧化法和返回吹氧法。大多数不锈钢的冶炼方法是采用后者。两种方法各有其特点:
(1)氧化法冶炼不锈钢,质量较好,但成本高,冶炼时间长,对炉体的损害严重。
(2)返回吹氧法能回收大量合金元素,使成本降低,钢的质量好,但存在如下不足:为达到脱碳保铬,需将熔池温度提高到1800℃,对炉体侵害大;铬损失大;脱P、脱S困难,需用低碳或微碳铬铁调整成分,提高成本;冶炼超低碳不锈钢较困难等。
在现有的电弧炉炼钢方法中,有在氧化期向熔池吹入纯氧,但Cr损失大,高Cr钢降C困难;也有从炉底喷吹气体的,也仅起搅拌作用(CN86105342)。CN88107053×和CN88100734×所述的方法是在转炉中通过用惰性气体稀释顶吹氧枪中的氧气,对含铬铁水进行脱碳。这种方法的特点是氧枪出口在钢液面以上,惰性气体的作用是降低液面点火处的CO分压,从而提高去碳保铬效果。但该方法具有氧气利用率不高,熔池喷溅严重等缺点,不能直接用于电弧炉。
为了克服上述电弧炉冶炼不锈钢方法中的不足,目前,已较为广泛地采用电弧炉+炉外精炼(AOD法,VOD法,VODC法,RH-OB法等)的联合冶炼方法。而且在较大程度上解决了传统的单一电弧炉冶炼所存在的问题,但这种方法最大不足是设备和基建投资大。
本发明的目的在于提供一种电弧炉冶炼不锈钢的新方法,该方法不仅具有良好的去碳保铬效果,钢的质量好,而且成本低,生产效率高,能冶炼低碳、超低碳多种不锈钢。
本发明所采用的技术方案或技术特征主要有下列两个方面:
1.在配料上,可全部采用一般废钢或含铬废钢,在冶炼过程中加入的铬铁可为中、高碳铬铁。
2.在冶炼过程,对熔池采用顶底复合吹炼技术。即从钢液上方向钢液内部吹入O2-Ar(或N2)混合气,从炉底吹入惰性气体(如Ar或N2)。
在配料和合金化方面,当采用返回吹氧法冶炼不锈钢时,除一般废钢装炉时加入外,高、中碳铬铁加入的方法有三种:(1)装炉料时,一次配入法;(2)炉料化清时,一次配入法;(3)在装炉和化清两个阶段,分两次配入法。
当采用氧化法冶炼不锈钢时,若炉料中含磷量较高,则在熔化期将钢中磷降至小于0.03%时,配入高、中碳铬铁;当炉料中含磷量较低(小于0.03%)时,高、中碳铬铁可在装炉时随炉料一次加入。
本发明所采用的顶底复合吹炼技术是在电弧炉冶炼不锈钢过程中,在氧化期,从钢液上方通过埋入式喷管向钢液内部吹入O2-Ar(或N2)混合气体;同时,从炉底吹入惰性气体(如Ar或N2)。从钢液上方吹O2-Ar(或N2)混合气体时,喷管可从炉门口、炉壁或炉盖插入炉中,但喷管的喷出口应保持在钢液液面的下方。
从上部插入喷吹O2-Ar(或N2)混合气体的压
力为0.1~1.5·MPa,流量为0.1~6米3/分·吨;底部喷吹Ar(或N2)的压力为0.1~0.8MPa,流量为0.001-0.03米3/分·吨。
在从钢液上方(顶部)喷吹O2-Ar(或N2)混合气体时,O2与Ar(或N2)的比例为:
前期[C]>0.3%时,O2为100%;
中期[C]为0.1~0.3%时,O2为60~90%,Ar(或N2)为10~40%;
后期[C]为0.02~0.1%时,O2为30~80%,Ar(或N2)为20~70%。
上述喷吹参数主要是根据电弧炉冶炼不锈钢的特点确定的。一般电弧炉顶吹氧强度为0.1~4m3/mim·T,本发明为保证在稀释O2的条件下,不延长冶炼时间,从而采用0.1~6m3/min·T的总供气强度。本发明在氧化期采用三段供O2-Ar(或N2)的方式,其目的就是在吹炼高铬钢水的终点温度并不太高的条件下(1850℃以下)达到较高的去碳保铬效果。一般电弧炉冶炼方法则要求终点温度在1936℃以上,才能有去碳保铬的效果。
本发明在氧化末期,加入Ca-Si粉和Fe-Si,对富铬渣进行还原,提高铬的收得率。
本发明通过从上部向钢液中吹入O2-Ar(或N2),并在底吹Ar(或N2)的搅拌作用下,不仅降低了钢液液面处的CO分压,更重要的是还大大降低了钢液中大量气泡内的CO分压,从而达到良好的除碳保铬效果,埋入式喷吹的氧气利用率比液面上方顶吹的利用率大大提高,并加快气体与钢液、渣与钢液之间的传质速度,更有利于各种冶金反应的进行,有利于有害气体和夹杂物的去除,达到良好的冶炼效果。
对于合金料中,含碳量在0.01~9.0%范围内的微碳、低碳、中碳和高碳铬铁,均可以采用本发明以返回吹氧法和氧化法冶炼普通、低碳和超低碳不锈钢。
与常规的电弧炉冶炼不锈钢相比,本发明具有如下优点:
(1)配料可全部采用废钢或含铬钢,合金料可采用高、中碳铬铁替代常规用的低碳或微碳铬铁。
(2)铬的回收率可提高1~5%以上。
(3)生产率可提高20~30%。
(4)电耗下降60KWh/T钢以上,大大降低成本。
(5)可适用于冶炼各种牌号的不锈钢,包括超低碳不锈钢。
实施例
采用本发明所述电弧炉冶炼不锈钢的方法,在试验电弧炉上冶炼了5炉不同牌号的不锈钢。5炉钢配料见表1,顶吹O2-Ar(或N2)和底吹Ar(或N2)的参数如表2所示,其冶炼效果如表3所示。
表1:实际例电弧炉冶炼不锈钢配料方法
炉号 钢种 炉料 铬铁品种及加入方法
1 1Cr18Ni9Ti 返回料 采用高碳铬铁随炉料一次加入
2 K1Cr18Ni9Ti 返回料 在氧化末例入微碳铬铁
3 4Cr13 一般废钢 扒除熔化渣后加高碳铬铁
4 0Cr13 精料废钢 中碳铬铁随炉料一次加入
表2:实施例顶底复合吹炼工艺参数
顶吹O2惰性气体 底吹惰性气体
炉 O2/Ar(或N2)
号 气体 压力 流量 气体 压力 流量
种类 MPa M3/min.T 种类 MPa M3/min.T
前期 中期 后期
1 O2-Ar 10/0 8/2 6/4 1.1 4 Ar 0.4 0.005
2 O2-Ar 10/0 8/2 5/5 1.1 4 Ar 0.3 0.004
3 O2-A2前期N2
10/0 9/1 8/2 0.8 2.1 0.3 0.004
O2-Ar 后期Ar
4 O2-Ar 10/0 8/2 6/4 0.8 2.1 Ar 0.4 0.005
表3:实际例冶炼效果
炉号 含C量% 铬回收率% S含量% P含量% 电耗Kwh/T
1 0.04 95.0 0.005 0.023 329
2 0.025 97.0 0.004 0.016 332
3 0.40 99.1 0.002 0.013 530
4 0.02 98.0 0.006 0.020 481
Claims (4)
1、一种电弧炉冶炼不锈钢的方法,其特征是:在氧化期,从钢液上方通过埋入式喷管向钢液内部吹入O2-Ar或N2混合气体,喷管的喷出口就保持在钢液液面的下方;同时,从炉底吹入惰性气体Ar或N2;氧化末期加入Ca-Si或Fe-Si。
2、根据权利要求所述的方法,其特征是从钢液上方喷吹O2-Ar或N2混合气体的喷管可从炉门、炉壁或炉盖插入炉中。
3、根据权利要求1所述的方法,其特征是通过埋入式喷管向钢液内部喷吹O2-Ar或N2混合气体的压力为0.1-1.5MPa,流量为0.1-6米3/分·吨,底部喷吹Ar或N2的压力为0.1-0.8MPa,流量为0.001-0.03米3/分·吨。
4、根据权利要求1所述的方法,其特征是通过埋入式喷管向钢液内部喷吹O2-Ar或N2混合气体时,O2与Ar或N2的比例为:
前期[C]>0.3%时,O2为100%;
中期[C]为0.1-0.3%时,O2为60-90%,Ar或N2为10-40%;
后期[C]为0.02-0.1%时,O2为30-80%,Ar或N2为20-70%。
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