CN108796167A - 一种不锈钢冶炼方法 - Google Patents

一种不锈钢冶炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108796167A
CN108796167A CN201810729752.XA CN201810729752A CN108796167A CN 108796167 A CN108796167 A CN 108796167A CN 201810729752 A CN201810729752 A CN 201810729752A CN 108796167 A CN108796167 A CN 108796167A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
furnace
molten steel
stainless steel
smelting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810729752.XA
Other languages
English (en)
Inventor
徐志文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou Shenda Stainless Steel Product Co Ltd
Original Assignee
Taizhou Shenda Stainless Steel Product Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Shenda Stainless Steel Product Co Ltd filed Critical Taizhou Shenda Stainless Steel Product Co Ltd
Priority to CN201810729752.XA priority Critical patent/CN108796167A/zh
Publication of CN108796167A publication Critical patent/CN108796167A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5229—Manufacture of steel in electric furnaces in a direct current [DC] electric arc furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5241—Manufacture of steel in electric furnaces in an inductively heated furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/068—Decarburising
    • C21C7/0685—Decarburising of stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072—Treatment with gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种不锈钢冶炼方法，包括废钢铁、返回钢、铁合金、有机硅树脂、氩气和还原剂，将废钢铁、返回钢和铁合金送入电炉熔化，在炉壁配备集束碳氧枪进行吹氧，实现脱磷工作，将步骤一熔化的金属液引入中频炉熔化合金，进行钢液合金化，将步骤二中的钢水引入AOD炉中，通过氧枪对炉底吹氧，使碳快速脱离，再将AOD炉中初步脱碳后的钢水送入VOD炉精炼，使其进行深度脱碳去气，将步骤三中深度脱碳后的钢水在真空状态下加入还原剂，将步骤四处理后的钢水进行电磁搅拌，且利用氩气对浇注进行保护。生产周期较短，且灵活性高，人员少，设备少，有效降低了综合成本。

Description

一种不锈钢冶炼方法
技术领域
本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种不锈钢冶炼方法。
背景技术
传统不锈钢冶炼生产周期长，安全性较低，人力物力成本较高，继而生产效率较低，钢铸件耐用性低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢冶炼方法，以解决上述背景技术中提出的传统不锈钢冶炼生产周期长，安全性较低，人力物力成本较高，继而生产效率较低，钢铸件耐用性低。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢冶炼方法，包括废钢铁、返回钢、铁合金、有机硅树脂、氩气和还原剂。
所述不锈钢冶炼方法具体步骤如下：
步骤一：电弧炉冶炼：将废钢铁、返回钢和铁合金送入电炉熔化，在炉壁配备集束碳氧枪进行吹氧，实现脱磷工作。
步骤二：中频炉冶炼：将步骤一熔化的金属液引入中频炉熔化合金，进行钢液合金化。
步骤三：精炼：将步骤二中的钢水引入AOD炉中，通过氧枪对炉底吹氧，使碳快速脱离，再将AOD炉中初步脱碳后的钢水送入VOD炉精炼，使其进行深度脱碳去气。
步骤四：VOD真空还原：将步骤三中深度脱碳后的钢水在真空状态下加入还原剂。
步骤五：浇注：将步骤四处理后的钢水进行电磁搅拌，且利用氩气对浇注进行保护。
进一步地，所述步骤一的冶炼温度为1560℃-1590℃，所述中频炉中的冶炼温度达到1620℃-1700℃。
进一步地，所述步骤三中钢水分2-3次进入AOD炉，且逐步降低氧量吹入，使冶炼温度达到1680℃-1700℃。
进一步地，所述VOD具体为铝或镁。
进一步地，所述在步骤一冶炼中加入铼。
进一步地，所述在步骤三的钢水处理中加入有机硅树脂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过使用废钢铁、返回钢和铁合金作为原材料，原理成本较低，提高脱碳率，降低了氩气的使用。
2.生产周期较短，且灵活性高，人员少，设备少，有效降低了综合成本。
3.加快脱碳速率，控制氧气流量，降低一氧化碳分压，提高钢铸件的品质。
4.利用铼的加入可有效增加不锈钢铸件的耐高温和耐腐蚀性，提高钢铸件的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种不锈钢冶炼方法，包括废钢铁、返回钢、铁合金、有机硅树脂、氩气和还原剂。
所述不锈钢冶炼方法具体步骤如下：
步骤一：电弧炉冶炼：将废钢铁、返回钢和铁合金送入电炉熔化，在炉壁配备集束碳氧枪进行吹氧，实现脱磷工作。
步骤二：中频炉冶炼：将步骤一熔化的金属液引入中频炉熔化合金，进行钢液合金化。
步骤三：精炼：将步骤二中的钢水引入AOD炉中，通过氧枪对炉底吹氧，使碳快速脱离，再将AOD炉中初步脱碳后的钢水送入VOD炉精炼，使其进行深度脱碳去气。
步骤四：VOD真空还原：将步骤三中深度脱碳后的钢水在真空状态下加入还原剂。
步骤五：浇注：将步骤四处理后的钢水进行电磁搅拌，且利用氩气对浇注进行保护。
其中，所述步骤一的冶炼温度为1560℃左右，所述中频炉中的冶炼温度达到1620℃左右。
进一步地，所述步骤三中钢水分2次进入AOD炉，且逐步降低氧量吹入，使冶炼温度达到1680℃左右。
进一步地，所述VOD具体为铝。
进一步地，所述在步骤一冶炼中加入铼。
进一步地，所述在步骤三的钢水处理中加入有机硅树脂。
本发明的工作原理：通过使用废钢铁、返回钢和铁合金作为原材料，原理成本较低，提高脱碳率，降低了氩气的使用，利用多级精炼使生产周期拉短，且灵活性高，人员少，设备少，有效降低了综合成本，加快脱碳速率，控制氧气流量，降低一氧化碳分压，提高钢铸件的品质，利用铼的加入可有效增加不锈钢铸件的耐高温和耐腐蚀性，提高钢铸件的使用寿命，通过铝作为还原剂，大大的降低了不锈钢在使用过程中的生锈的情况。
实施例2
一种不锈钢冶炼方法，包括废钢铁、返回钢、铁合金、有机硅树脂、氩气和还原剂。
所述不锈钢冶炼方法具体步骤如下：
步骤一：电弧炉冶炼：将废钢铁、返回钢和铁合金送入电炉熔化，在炉壁配备集束碳氧枪进行吹氧，实现脱磷工作。
步骤二：中频炉冶炼：将步骤一熔化的金属液引入中频炉熔化合金，进行钢液合金化。
步骤三：精炼：将步骤二中的钢水引入AOD炉中，通过氧枪对炉底吹氧，使碳快速脱离，再将AOD炉中初步脱碳后的钢水送入VOD炉精炼，使其进行深度脱碳去气。
步骤四：VOD真空还原：将步骤三中深度脱碳后的钢水在真空状态下加入还原剂。
步骤五：浇注：将步骤四处理后的钢水进行电磁搅拌，且利用氩气对浇注进行保护。
其中，所述步骤一的冶炼温度为1590℃左右，所述中频炉中的冶炼温度达到1700℃左右。
进一步地，所述步骤三中钢水分3次进入AOD炉，且逐步降低氧量吹入，使冶炼温度达到1700℃左右。
进一步地，所述VOD具体为镁。
进一步地，所述在步骤一冶炼中加入铼。
进一步地，所述在步骤三的钢水处理中加入有机硅树脂。
本发明的工作原理：通过使用废钢铁、返回钢和铁合金作为原材料，原理成本较低，提高脱碳率，降低了氩气的使用，利用多级精炼使生产周期拉短，且灵活性高，人员少，设备少，有效降低了综合成本，加快脱碳速率，控制氧气流量，降低一氧化碳分压，提高钢铸件的品质，利用铼的加入可有效增加不锈钢铸件的耐高温和耐腐蚀性，提高钢铸件的使用寿命，通过镁作为还原剂，提高了不锈钢在空气中的抗腐蚀效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢冶炼方法，包括废钢铁、返回钢、铁合金、有机硅树脂、氩气和还原剂。
所述不锈钢冶炼方法具体步骤如下：
步骤一：电弧炉冶炼：将废钢铁、返回钢和铁合金送入电炉熔化，在炉壁配备集束碳氧枪进行吹氧，实现脱磷工作。
步骤二：中频炉冶炼：将步骤一熔化的金属液引入中频炉熔化合金，进行钢液合金化。
步骤三：精炼：将步骤二中的钢水引入AOD炉中，通过氧枪对炉底吹氧，使碳快速脱离，再将AOD炉中初步脱碳后的钢水送入VOD炉精炼，使其进行深度脱碳去气。
步骤四：VOD真空还原：将步骤三中深度脱碳后的钢水在真空状态下加入还原剂。
步骤五：浇注：将步骤四处理后的钢水进行电磁搅拌，且利用氩气对浇注进行保护。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冶炼方法，其特征在于：所述步骤一的冶炼温度为1560℃-1590℃，所述中频炉中的冶炼温度达到1620℃-
1700℃。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢冶炼方法，其特征在于：所述步骤三中钢水分2-3次进入AOD炉，且逐步降低氧量吹入，使冶炼温度达到1680℃-1700℃。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢冶炼方法，其特征在于：所述VOD具体为铝或镁。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢冶炼方法，其特征在于：所述在步骤一冶炼中加入铼。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢冶炼方法，其特征在于：所述在步骤三的钢水处理中加入有机硅树脂。
CN201810729752.XA 2018-07-05 2018-07-05 一种不锈钢冶炼方法 Pending CN108796167A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810729752.XA CN108796167A (zh) 2018-07-05 2018-07-05 一种不锈钢冶炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810729752.XA CN108796167A (zh) 2018-07-05 2018-07-05 一种不锈钢冶炼方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108796167A true CN108796167A (zh) 2018-11-13

Family

ID=64075298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810729752.XA Pending CN108796167A (zh) 2018-07-05 2018-07-05 一种不锈钢冶炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108796167A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110628985A (zh) * 2019-10-28 2019-12-31 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 底吹电弧炉返回吹氧法冶炼特钢的方法
CN112063801A (zh) * 2020-09-17 2020-12-11 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 不锈钢及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101476016A (zh) * 2008-12-26 2009-07-08 内蒙古北方重工业集团有限公司 不锈钢冶炼方法
CN102787195A (zh) * 2012-08-24 2012-11-21 北京首钢国际工程技术有限公司 一种不锈钢冶炼方法
KR20150075308A (ko) * 2013-12-25 2015-07-03 주식회사 포스코 페라이트계 스테인리스 강의 제조 방법
CN108330245A (zh) * 2018-02-09 2018-07-27 南京理工大学 一种不锈钢的高纯净冶炼方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101476016A (zh) * 2008-12-26 2009-07-08 内蒙古北方重工业集团有限公司 不锈钢冶炼方法
CN102787195A (zh) * 2012-08-24 2012-11-21 北京首钢国际工程技术有限公司 一种不锈钢冶炼方法
KR20150075308A (ko) * 2013-12-25 2015-07-03 주식회사 포스코 페라이트계 스테인리스 강의 제조 방법
CN108330245A (zh) * 2018-02-09 2018-07-27 南京理工大学 一种不锈钢的高纯净冶炼方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110628985A (zh) * 2019-10-28 2019-12-31 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 底吹电弧炉返回吹氧法冶炼特钢的方法
CN112063801A (zh) * 2020-09-17 2020-12-11 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 不锈钢及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104878297B (zh) 一种低钛轴承钢GCr15的生产方法
CN104120332A (zh) 高强度高韧性球墨铸铁600-10及其生产工艺
CN110093479B (zh) 一种底吹co2冶炼不锈钢的方法
CN103627841A (zh) 耐磨钢钢水氮含量控制方法
CN108913983B (zh) 耐蚀性及冲击韧性强的fv520b钢冶炼方法
CN102787195B (zh) 一种不锈钢冶炼方法
CN113201619B (zh) 一种提高转炉脱硫效率的冶炼方法
CN109252010B (zh) 控制if钢顶渣氧化性的冶炼方法
CN105483501A (zh) 一种含磷超低碳钢的冶炼方法
CN103627971A (zh) 大规格钎具用合金结构钢及其冶炼方法
CN105132621B (zh) 一种低硅不含铝焊丝用钢的冶炼工艺
CN108796167A (zh) 一种不锈钢冶炼方法
CN114032441B (zh) 一种真空感应炉冶炼超低碳不锈钢的方法
CN104531953A (zh) 一种应用于sphc钢种的精炼吹氩方法
CN105624367A (zh) 一种控制钢水氮含量的精炼装置及方法
CN103255258A (zh) 一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法
CN101451209B (zh) 一种钢铁冶炼过程中硼铁的加入方法
CN111394536A (zh) 一种高强高铝高钒板坯n含量的控制方法
CN115011751B (zh) 一种高锰钢转炉终点锰合金化控制方法
CN105734198B (zh) 一种电转炉冶炼含磷耐候钢的制备方法
CN104946854B (zh) 一种钢的冶炼方法
CN104099443A (zh) CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺
CN104862449A (zh) 一种锯片基体用钢中氮的控制方法
CN108796164B (zh) 45号钢的冶炼方法
CN108796168A (zh) 一种不锈钢元钢生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181113

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication