CN103255258A - 一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法 - Google Patents
一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103255258A CN103255258A CN2013102302603A CN201310230260A CN103255258A CN 103255258 A CN103255258 A CN 103255258A CN 2013102302603 A CN2013102302603 A CN 2013102302603A CN 201310230260 A CN201310230260 A CN 201310230260A CN 103255258 A CN103255258 A CN 103255258A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- blowing
- molten
- metallic nickel
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 84
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 84
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 42
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 10
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 claims description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 10
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims description 10
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005502 peroxidation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明提供一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法，对于前半钢：控制入炉铁水C、Si、P、S成分和温度；采用铁水和金属镍冶炼，先兑铁水后加金属镍；吹炼过程中控制供氧强度和吹炼枪位；采取高拉碳一次补吹操作，终点采取前后摇炉，控制终点钢水成分；并分两批加入熔剂；二元碱度（%CaO/%SiO2）=2.2-2.4。对于后半钢：采用半钢铁水冶炼，吹炼过程控制供氧强度及吹炼枪位；采取两次拉碳操作，分别控制钢水成分；并向钢水中加入熔剂，控制二元碱度（%CaO/%SiO2）=3.2-3.6。本发明可控制转炉出钢碳含量全部在0.025%以上，钢水活度降低至700ppm以下，从而避免后半钢由于冶炼热量不足造成的过氧化出钢问题。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种转炉冶炼低磷高合金钢的方法。
背景技术
对于低磷（P≤0.005%）高合金钢，转炉冶炼普遍采用双联法进行冶炼，典型的转炉双联法炼钢工艺，即采用一座转炉进行铁水脱磷，另一座转炉接受来自脱磷炉的低磷铁水进行脱碳和提温。两座转炉双联组织生产，各自完成半钢冶炼。脱磷炉冶炼为前半钢，脱碳炉冶炼为后半钢。低磷高合金钢的镍含量控制在8.5-10%，镍在后半钢加入。由于后半钢热量不足，造成后半钢严重过氧化出钢，钢水中的活度氧升高，一般均在800ppm以上，从而导致吹损增加。尤其是出钢合金化使用的脱氧剂增加，使钢水中的脱氧产物上升，给后序的精炼处理带来了很大的难度。而且，前半钢的温度富余，为了控制前半钢的温度，还需要加入一定的降温材料，造成能量的散失。
发明内容
本发明旨在提供一种控制出钢碳含量，降低钢水中的氧活度，避免双联工艺后半钢由于冶炼热量不足造成过氧化出钢的低磷高合金钢的转炉冶炼方法。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法，采用脱磷炉冶炼为前半钢，脱碳炉冶炼为后半钢的双联法，其特征在于，对于前半钢与后半钢分别采取不同的控制方式，其具体方法为：
对于前半钢：
1、入炉铁水条件：C 4.0-4.2wt%，Si 0.25-0.45wt%，P≤0.075wt%，S≤0.002 wt%，温度1250-1270℃。
2、采用铁水和金属镍冶炼，金属镍的加入量占总装入量的7.8-8.1%，装入顺序为：先兑铁水后加金属镍。
3、吹炼3min内供氧强度为3.0-3.2m3/t.min，吹炼枪位相对液面高度在1.8-2.0m；3min后供氧强度为2.5-2.6m3/t.min，吹炼枪位相对液面高度在2.0-3.0m。
4、采取高拉碳一次补吹操作，吹炼8-10min拉碳，钢水成分控制在：C 2.6-2.8wt%，P≤0.025wt%，温度1400-1420℃；根据金属镍熔化情况补吹2-3min，终点采取前后摇炉3-4次，摇炉角度为50°-55°，保证金属镍完全融化；终点钢水成分：C 1.7-2.0wt%，P≤0.015wt%，温度1450-1470℃。
5、熔剂加入量：冶金石灰25-28kg/吨钢，轻烧白云石12-16 kg/吨钢；熔剂分两批加入：第一批3min加入80%，第二批在6min内全部加入。
前半钢二元碱度（%CaO/%SiO2）=2.2-2.4。
对于后半钢：
1、采用半钢铁水冶炼，吹炼6min内供氧强度为3.0-3.2m3/t.min，吹炼枪位相对液面高度在1.8-2.4m；6min后供氧强度为3.3-3.5m3/t.min，吹炼枪位相对液面高度在1.1-1.8m。
2、采取两次拉碳操作，吹炼8-9min第一次拉碳，钢水成分：C 0.05-0.08wt%，P≤0.003wt%，温度1550-1570℃；补吹1-2min，钢水成分：C 0.025-0.035wt%，P≤0.003wt%，温度1610-1620℃。
3、熔剂加入量：冶金石灰20-25kg/吨钢，轻烧白云石7-9kg/吨钢，稀渣材料5-8 kg/吨钢。
后半钢二元碱度（%CaO/%SiO2）=3.2-3.6。
本发明的有益效果为：
本发明可有效控制转炉出钢碳含量全部在0.025%以上，钢水活度氧从800ppm以上降低至700ppm以下，从而避免双联工艺后半钢由于冶炼热量不足造成的过氧化出钢问题，减少了热量的散失。
具体实施方式
下面结合100吨转炉冶炼06Ni9低磷钢为例对本发明做进一步说明。
实施例1：
对于前半钢：
1、入炉铁水条件：C 4.0wt%，Si 0.45wt%，P0.070wt%，S0.002 wt%，温度1270℃。
2、采用铁水和金属镍冶炼，先兑入92t铁水后再加入7800kg金属镍。
3、吹炼3min内供氧强度为3.0m3/t.min，吹炼枪位相对液面高度在1.8m；3min后供氧强度为2.6m3/t.min，吹炼枪位相对液面高度在2.9m。
4、采取高拉碳一次补吹操作，吹炼8min拉碳，钢水成分控制在：C 2.6wt%，P≤0.025wt%，温度1410℃；根据金属镍熔化情况补吹2.5min，终点采取前后摇炉3次，摇炉角度为55°，保证金属镍完全融化；终点钢水成分：C 1.7wt%，P0.012wt%，温度1450℃。
5、分两批向钢水中加入熔剂：第一批3min加入冶金石灰2000kg，轻烧白云石1280 kg，第二批在6min内加入冶金石灰500kg，轻烧白云石320 kg。
前半钢二元碱度（%CaO/%SiO2）为2.2。
对于后半钢：
1、采用半钢铁水冶炼，吹炼6min内供氧强度为3.0m3/t.min，吹炼枪位相对液面高度在2.0m；6min后供氧强度为3.5m3/t.min，吹炼枪位相对液面高度在1.7m。
2、采取两次拉碳操作，吹炼8min第一次拉碳，钢水成分：C 0.08wt%，P0.002wt%，温度1550℃；补吹2min，钢水成分：C 0.035wt%，P0.0015wt%，温度1610℃。
3、加入冶金石灰2400kg，轻烧白云石700kg，稀渣材料600 kg。
后半钢二元碱度（%CaO/%SiO2）为3.3。
实施例2：
对于前半钢：
1、入炉铁水条件：C 4.2wt%，Si 0.30wt%，P0.065wt%，S0.0014 wt%，温度1250℃。
2、采用铁水和金属镍冶炼，先兑入91t铁水后再加入8000kg金属镍。
3、吹炼3min内供氧强度为3.3m3/t.min，吹炼枪位相对液面高度在2.0m；3min后供氧强度为2.5m3/t.min，吹炼枪位相对液面高度在2.2m。
4、采取高拉碳一次补吹操作，吹炼10min拉碳，钢水成分控制在：C 2.8wt%，P0.022wt%，温度1420℃；根据金属镍熔化情况补吹2min，终点采取前后摇炉4次，摇炉角度50°，保证金属镍完全融化；终点钢水成分：C 1.95 wt%，P0.011wt%，温度1470℃。
5、分两批向钢水中加入熔剂：第一批3min加入冶金石灰2240kg，轻烧白云石960 kg，第二批在6min内加入冶金石灰560kg，轻烧白云石240 kg。
前半钢二元碱度（%CaO/%SiO2）为2.4。
对于后半钢：
1、采用半钢铁水冶炼，吹炼6min内供氧强度为3.2m3/t.min，吹炼枪位相对液面高度在2.3m；6min后供氧强度为3.3m3/t.min，吹炼枪位相对液面高度在1.3m。
2、采取两次拉碳操作，吹炼9min第一次拉碳，钢水成分：C 0.06wt%，P0.0025wt%，温度1570℃；补吹1min，钢水成分：C 0.025wt%，P0.0018wt%，温度1620℃。
3、加入冶金石灰2200kg，轻烧白云石900kg，稀渣材料780 kg。
后半钢二元碱度（%CaO/%SiO2）为3.5。
Claims (1)
1.一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法，采用脱磷炉冶炼为前半钢，脱碳炉冶炼为后半钢的双联法，其特征在于，对于前半钢与后半钢分别采取不同的控制方式，其具体方法为：
对于前半钢：
（1）、入炉铁水条件：C 4.0-4.2wt%，Si 0.25-0.45wt%，P≤0.075wt%，S≤0.002 wt%，温度1250-1270℃；
（2）、采用铁水和金属镍冶炼，金属镍的加入量占总装入量的7.8-8.1%，装入顺序为：先兑铁水后加金属镍；
（3）、吹炼3min内供氧强度为3.0-3.2m3/t.min，吹炼枪位相对液面高度在1.8-2.0m；3min后供氧强度为2.5-2.6m3/t.min，吹炼枪位相对液面高度在2.0-3.0m；
（4）、采取高拉碳一次补吹操作，吹炼8-10min拉碳，钢水成分控制在：C 2.6-2.8wt%，P≤0.025wt%，温度1400-1420℃；根据金属镍熔化情况补吹2-3min，终点采取前后摇炉3-4次，摇炉角度为50°-55°，保证金属镍完全融化；终点钢水成分：C 1.7-2.0wt%，P≤0.015wt%，温度1450-1470℃；
（5）、熔剂加入量：冶金石灰25-28kg/吨钢，轻烧白云石12-16 kg/吨钢；熔剂分两批加入：第一批3min加入80%，第二批在6min内全部加入；
前半钢二元碱度（%CaO/%SiO2）=2.2-2.4；
对于后半钢：
（1）、采用半钢铁水冶炼，吹炼6min内供氧强度为3.0-3.2m3/t.min，吹炼枪位相对液面高度在1.8-2.4m；6min后供氧强度为3.3-3.5m3/t.min，吹炼枪位相对液面高度在1.1-1.8m；
（2）、采取两次拉碳操作，吹炼8-9min第一次拉碳，钢水成分：C 0.05-0.08wt%，P≤0.003wt%，温度1550-1570℃；补吹1-2min，钢水成分：C 0.025-0.035wt%，P≤0.003wt%，温度1610-1620℃；
（3）、熔剂加入量：冶金石灰20-25kg/吨钢，轻烧白云石7-9kg/吨钢，稀渣材料5-8 kg/吨钢；
后半钢二元碱度（%CaO/%SiO2）=3.2-3.6。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310230260.3A CN103255258B (zh) | 2013-06-11 | 2013-06-11 | 一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310230260.3A CN103255258B (zh) | 2013-06-11 | 2013-06-11 | 一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103255258A true CN103255258A (zh) | 2013-08-21 |
| CN103255258B CN103255258B (zh) | 2014-07-30 |
Family
ID=48959464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310230260.3A Active CN103255258B (zh) | 2013-06-11 | 2013-06-11 | 一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103255258B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103555878A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-02-05 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种安全高效的低硅铁水吹炼工艺 |
| CN105986055A (zh) * | 2015-02-25 | 2016-10-05 | 鞍钢股份有限公司 | 一种极低磷硫高合金钢单lf炉多罐钢水连浇方法 |
| CN106282477A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-04 | 唐山不锈钢有限责任公司 | 一种超低磷钢的冶炼方法 |
| CN106702074A (zh) * | 2015-11-17 | 2017-05-24 | 鞍钢股份有限公司 | 一种极低磷硫高合金钢单lf炉多罐钢水连浇方法 |
| CN107130078A (zh) * | 2016-02-29 | 2017-09-05 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉炉内合金化生产低磷高合金钢的冶炼方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1995403A (zh) * | 2006-12-28 | 2007-07-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 双渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺 |
| CN101294230A (zh) * | 2008-06-19 | 2008-10-29 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 转炉双联炼钢工艺 |
| CN101906504A (zh) * | 2010-08-30 | 2010-12-08 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺 |
| CN102559985A (zh) * | 2012-03-01 | 2012-07-11 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 转炉低磷钢冶炼方法 |
| CN102634629A (zh) * | 2012-04-09 | 2012-08-15 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种转炉生产低碳超低磷钢的冶炼工艺 |
| CN102766729A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-11-07 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高速车轴用钢的低磷控制方法 |
-
2013
- 2013-06-11 CN CN201310230260.3A patent/CN103255258B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1995403A (zh) * | 2006-12-28 | 2007-07-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 双渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺 |
| CN101294230A (zh) * | 2008-06-19 | 2008-10-29 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 转炉双联炼钢工艺 |
| CN101906504A (zh) * | 2010-08-30 | 2010-12-08 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺 |
| CN102559985A (zh) * | 2012-03-01 | 2012-07-11 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 转炉低磷钢冶炼方法 |
| CN102634629A (zh) * | 2012-04-09 | 2012-08-15 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种转炉生产低碳超低磷钢的冶炼工艺 |
| CN102766729A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-11-07 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高速车轴用钢的低磷控制方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103555878A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-02-05 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种安全高效的低硅铁水吹炼工艺 |
| CN103555878B (zh) * | 2013-11-25 | 2015-02-04 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种安全高效的低硅铁水吹炼工艺 |
| CN105986055A (zh) * | 2015-02-25 | 2016-10-05 | 鞍钢股份有限公司 | 一种极低磷硫高合金钢单lf炉多罐钢水连浇方法 |
| CN106702074A (zh) * | 2015-11-17 | 2017-05-24 | 鞍钢股份有限公司 | 一种极低磷硫高合金钢单lf炉多罐钢水连浇方法 |
| CN106702074B (zh) * | 2015-11-17 | 2018-05-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种极低磷硫高合金钢单lf炉多罐钢水连浇方法 |
| CN107130078A (zh) * | 2016-02-29 | 2017-09-05 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉炉内合金化生产低磷高合金钢的冶炼方法 |
| CN106282477A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-04 | 唐山不锈钢有限责任公司 | 一种超低磷钢的冶炼方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103255258B (zh) | 2014-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102776313B (zh) | 利用低温低硅铁水在转炉中冶炼高磷钢的方法 | |
| CN103255258B (zh) | 一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法 | |
| CN109112249B (zh) | 一种中高锰铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法 | |
| CN102943145B (zh) | 一种超低磷钢的转炉冶炼方法 | |
| CN110453032B (zh) | 一种利用高锰铁水冶炼超低锰钢的方法 | |
| CN102876834B (zh) | 一种半钢转炉炼钢终渣的改质方法 | |
| CN101660019A (zh) | 一种高效低成本的电炉炉料工艺 | |
| CN104878297A (zh) | 一种低钛轴承钢GCr15的生产方法 | |
| CN103014222B (zh) | 一种降低中高碳钢冶炼成本的方法 | |
| CN1775959A (zh) | 电炉转炉化炼钢生产工艺 | |
| CN102168160A (zh) | 使锰矿直接还原合金化的转炉炼钢工艺 | |
| CN112813222A (zh) | 一种转炉高废钢比铁水的吹炼方法 | |
| CN109161634A (zh) | 一种转炉冶炼中锰低硅高磷铁水提碳保锰的制备方法 | |
| CN105132611B (zh) | 一种转炉单渣生产超低磷钢的方法 | |
| CN104060020B (zh) | 一种提高转炉终点钢水锰含量的脱磷炼钢方法 | |
| CN103642966A (zh) | 提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法及炼钢方法 | |
| CN103205522B (zh) | 一种半钢冶炼普碳钢的方法 | |
| CN105087851A (zh) | 一种半钢冶炼高碳钢的方法 | |
| CN104109727A (zh) | 半钢转炉冶炼低磷钢的方法 | |
| CN110699511A (zh) | 一种高硅铁水冶炼的方法 | |
| CN104928435A (zh) | 一种电炉全铁水冶炼工艺生产优特钢的方法 | |
| CN105483316A (zh) | 转炉炉内铬矿直接合金化的方法 | |
| CN103614506B (zh) | 一种使用小粒级高碱度烧结矿的转炉炼钢方法 | |
| CN108796167A (zh) | 一种不锈钢冶炼方法 | |
| CN105483320A (zh) | 一种低成本高效率的电炉炉料工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |