CN101906504A - 一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺，该工艺将一次脱硫后的铁水，通过转炉多次造渣的冶炼工艺生产超低磷钢，具体步骤为：将一次脱硫后的铁水，采用前期、后期两次倒渣吹炼法脱磷，采用硅铁调渣，每次将渣盆倒满，并控制好过程温度：前期目标温度1350-1400℃，最高温度≤1450℃；副枪在吹炼80％时测量的温度1530-1550℃；目标终点温度1610-1630℃，得到磷含量质量百分比在0.005％以内的超低磷钢。本发明对一次脱硫后的铁水进行转炉多次造渣来生产超低磷钢，铁水物理热损失小、产量高、效率高、合金消耗低、成本低，节约了能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种超低磷钢的冶炼工艺，具体地说是一种转炉双渣或多渣法生产超低磷钢冶炼工艺。
背景技术
目前国内外相关厂家均利用铁水三脱(脱硅、脱鳞、脱硫)+转炉双联(一个转炉脱磷、另一个转炉脱碳)生产超低磷钢，这种生产工艺的缺点是：铁水温度低、铁水物理热损失大、合金消耗高、冶炼周期长、能源浪费大、产量低、生产成本高。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺，该冶炼工艺对一次脱硫后的铁水进行转炉多次造渣来生产超低磷钢，铁水物理热损失小、产量高、效率高、合金消耗低、成本低，节约了能源。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺，其特征在于该工艺将一次脱硫后的铁水，通过转炉多次造渣的冶炼工艺生产超低磷钢，具体步骤为：将一次脱硫后的铁水，采用前期、后期两次倒渣吹炼法脱磷，采用硅铁调渣，每次将渣盆倒满，并控制好过程温度：前期目标温度1350-1400℃，最高温度≤1450℃；副枪在吹炼80％时测量的温度(TSC温度)为1530-1550℃；目标终点温度1610-1630℃，得到磷含量质量百分比在0.005％以内的超低磷钢。
一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺，其特征在于该工艺将一次脱硫后的铁水，通过转炉多次造渣的冶炼工艺生产超低磷钢，具体步骤为：将一次脱硫后的铁水，采用前期、中期、后期三次倒渣吹炼法脱磷，采用硅铁调渣，每次将渣盆倒满，并控制好过程温度：前期目标温度1350-1400℃，最高温度≤1450℃；副枪在吹炼80％时测量的温度1530-1550℃；目标终点温度1610-1630℃，得到磷含量质量百分比在0.005％以内的超低磷钢。
本发明对铁水进行一次脱硫，铁水温度高，合金消耗低；采用一座转炉两次或三次造渣，产量高、效率高、合金消耗低、成本低，不用倒钢水可以大量减少钢水物理热的流失，节约能源。
本发明可以节省转炉设备和铁水三脱设备的投资；利用现有装备通过工艺技术上的创新实现了超低磷钢的冶炼新技术，通过技术创新实现产品升级换代；本发明充分利用低价铁矿石资源，实现高档产品的生产；节约能源，大幅度降低生产成本。
目前通过铁水三脱实现超低磷钢的冶炼的入炉技术条件为P＜0.060％；本发明采用一座转炉两次或三次造渣，冶炼的入炉技术条件为P＜0.130％，矿石和不用铁水三脱两项成本可以节约300元/吨。
采用转炉双连法，需要用锰铁造二次渣；本发明采用一座转炉两次或三次造渣，只需要在最后一次加入少量便宜的硅铁调渣，成本可以降低50元/吨。
本发明产品流程短，成本低，产品附加值高，磷含量稳定控制在0.005％以内，可以满足特种调质钢的要求，满足国家战略LNG储备用“争气钢”的要求，满足高强度超低温超低磷9Ni钢板要求。
本发明采用转炉双渣或多渣法生产超低磷钢冶炼工艺，其中可以是两次或三次造渣，也可以是更多次的造渣，通常采用两次或三次造渣就能完全满足要求。
具体实施方式
实施例1
一种本发明所述的转炉生产超低磷钢冶炼工艺，该工艺将一次脱硫后的铁水，通过转炉两次造渣的冶炼工艺生产超低磷钢，具体步骤为：
将一次脱硫后的铁水，采用前期、后期两次倒渣吹炼法脱磷，采用硅铁调渣，每次将渣盆倒满，并控制好过程温度：前期目标温度1380℃，最高温度≤1450℃；副枪在吹炼80％时测量的温度为1540℃；目标终点温度1620℃，得到磷含量质量百分比在0.005％以内的超低磷钢。
实施例2
又一种本发明所述的转炉生产超低磷钢冶炼工艺，该工艺将一次脱硫后的铁水，通过转炉两次造渣的冶炼工艺生产超低磷钢，具体步骤为：
将一次脱硫后的铁水，采用前期、后期两次倒渣吹炼法脱磷，采用硅铁调渣，每次将渣盆倒满，并控制好过程温度：前期目标温度1400℃，最高温度≤1450℃；副枪在吹炼80％时测量的温度为1550℃；目标终点温度1630℃，得到磷含量质量百分比在0.005％以内的超低磷钢。
实施例3
又一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺，该工艺将一次脱硫后的铁水，通过转炉三次造渣的冶炼工艺生产超低磷钢，具体步骤为：
将一次脱硫后的铁水，采用前期、中期、后期三次倒渣吹炼法脱磷，采用硅铁调渣，每次将渣盆倒满，并控制好过程温度：前期目标温度1380℃，最高温度≤1450℃；副枪在吹炼80％时测量的温度1540℃；目标终点温度1620℃，得到磷含量质量百分比在0.005％以内的超低磷钢。
实施例4
又一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺，该工艺将一次脱硫后的铁水，通过转炉三次造渣的冶炼工艺生产超低磷钢，具体步骤为：
将一次脱硫后的铁水，采用前期、中期、后期三次倒渣吹炼法脱磷，采用硅铁调渣，每次将渣盆倒满，并控制好过程温度：前期目标温度1350℃，最高温度≤1450℃；副枪在吹炼80％时测量的温度1530℃；目标终点温度1610℃，得到磷含量质量百分比在0.005％以内的超低磷钢。
采用本发明生产的-196度冲击要求的9Ni钢板，母材及焊接接头力学性能已通过国家容标委产品技术评审，产品实物质量达到国际先进水平。
Claims (2)
1.一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺，其特征在于该工艺将一次脱硫后的铁水，通过转炉多次造渣的冶炼工艺生产超低磷钢，具体步骤为：将一次脱硫后的铁水，采用前期、后期两次倒渣吹炼法脱磷，采用硅铁调渣，每次将渣盆倒满，并控制好过程温度：前期目标温度1350-1400℃，最高温度≤1450℃；副枪在吹炼80％时测量的温度为1530-1550℃；目标终点温度1610-1630℃，得到磷含量质量百分比在0.005％以内的超低磷钢。
2.一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺，其特征在于该工艺将一次脱硫后的铁水，通过转炉多次造渣的冶炼工艺生产超低磷钢，具体步骤为：将一次脱硫后的铁水，采用前期、中期、后期三次倒渣吹炼法脱磷，采用硅铁调渣，每次将渣盆倒满，并控制好过程温度：前期目标温度1350-1400℃，最高温度≤1450℃；副枪在吹炼80％时测量的温度为1530-1550℃；目标终点温度1610-1630℃，得到磷含量质量百分比在0.005％以内的超低磷钢。
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