CN104988274A - 一种转炉冶炼低磷钢的造渣工艺 - Google Patents
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Abstract
一种转炉冶炼低磷钢的造渣方法，属于转炉炼钢技术领域。工艺步骤及在工艺中控制的技术参数包括：转炉吹炼结束前，通过料仓或废钢斗加入渣料A，折合每吨钢水A的加入量在5kg-20kg，加入渣料A后继续吹炼0.5分钟至8分钟之间；转炉吹炼拉碳倒渣后，通过料仓或废钢斗加入渣料A；转炉吹炼结束前或者拉碳后，通过料仓或者加入渣料B。优点在于，可以提高渣中P2O5的含量，提高炉渣的脱磷能力。
Description
技术领域
本发明属于转炉炼钢技术领域，特别是提供了一种转炉冶炼低磷钢的造渣方法，可以提高渣中P2O5的含量，提高炉渣的脱磷能力。
背景技术
钢渣是炼钢的产物之一，一般情况下转炉终渣中P2O5含量较低，在1.0％-3.0％左右，随着初始铁水磷含量变化发生变化。
为了提高脱磷效果，转炉炼钢追求炉渣具有较高的氧化性、较高的碱度、大渣量，高强度的熔池搅拌力。但是在冶炼低磷钢时尤其是低碳钢时，转炉吹炼结束后渣中FeO较高，通过多次倒渣、补吹、加入石灰重新造渣，炉渣中的P2O5含量变得越来越低，不具备很强的脱磷能力。
通过对渣相的分析与研究发现，渣中固磷相中即实际上具备脱磷能力的渣相为含有SiO2的相，其余渣相中P2O5含量极低或者没有；包括FeO与CaO的复合相MgO与FeO、CaO的复合相、单独的FeO、CaO、MgO相中均不含磷。脱磷最常用的方法之一是提高碱度，与常用方法不同，该发明不追求高的碱度，不追求过大的渣量与过高的氧化性。该发明通过增加渣中SiO2绝对量，提高固磷相比例。通过对文献等相关资料调研发现，均未对SiO2对脱磷的作用有过描述，提高渣中固磷相的技术没有相关研究。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转炉冶炼低磷钢的造渣方法，研发出了一种大多数炼钢厂可以应用的渣系。
具体内容包括：
1)转炉吹炼结束前，通过料仓或废钢斗加入渣料A，折合每吨钢水 A的加入量在5kg-20kg，加入渣料A后继续吹炼0.5分钟至8分钟之间。
2)转炉吹炼拉碳倒渣后，通过料仓或废钢斗加入渣料A(加入量为每吨钢5kg-20kg)；
3)转炉吹炼结束前或者拉碳后，通过料仓或者废钢斗加入渣料B；
渣料A的成分SiO2含量≥85％的物质，其余组分为杂质；渣料A可以是硅石，也可以是石英砂，也可以是该两种物质的混合物。
渣料B为含Si元素或Si单质的物质，可以是硅铁也可以是碳化硅，也可以是两者的混合物，加入量吨钢8kg-40kg。
本发明的优点在于：
(1)渣料加入后，炉渣中所含五氧化二磷量大幅度增加，磷分配比大幅度提高；
(2)加入方式简单，原料便宜，渣料来源广泛；
(3)对于低碳低磷钢转炉吹炼后，经过拉碳与多次补吹，炉渣脱磷能力大幅度降低，使用该方法可以使炉渣变性，使炉渣重新具有脱磷能力。
具体实施方式
实施例1采用100t转炉进行冶炼，吹炼结束前目标温度范围1667℃。渣料A的SiO2含量为：98.2％，其余为杂质含量。转炉前期正常吹炼，吹炼结束后通过高位料仓加入该种渣料至转炉熔池，然后继续吹炼了2.4min。
实施例2采用100t转炉进行冶炼，吹炼结束前目标温度范围1639℃。渣料A的SiO2含量为：98.7％，其余为杂质含量。转炉前期正常吹炼，吹炼结束后通过高位料仓加入该种渣料至转炉熔池，然后继续吹炼了1.2min。
表1 铁水主要成分(质量百分含量％，余量为Fe)
| 案例 | 钢种 | C | Si | Mn | P | S | 铁水温度℃ |
| 1 | X70 | 4.68 | 0.30 | 0.14 | 0.128 | 0.035 | 1333 |
| 2 | 14Cr1MoR-H | 4.49 | 0.46 | 0.12 | 0.115 | 0.028 | 1326 |
表2 渣料加入量
| 案例 | 渣料A加入量 | 加入时期 | 钢水温度 |
| 1 | 11.2kg/t | 吹炼末期 | 1642℃ |
| 2 | 7.8kg/t | 拉碳倒渣后 | 1671℃ |
表3 脱磷结束后铁水杂质成分、温度(质量百分含量％，余量为Fe)
| 案例 | 钢种 | C | P | S |
| 1 | X70 | 0.027 | 0.006 | 0.015 |
| 2 | 14Cr1MoR-H | 0.051 | 0.004 | 0.017 |
表4 铁水脱磷期结束后炉渣的主要成分(质量百分含量％，余量为杂质元素)
| 案例 | TFe | FeO | SiO2 | CaO | MgO | P2O5 |
| 1 | 22.97 | 21.65 | 15.99 | 38.35 | 12.07 | 2.53 |
| 2 | 23.32 | 22.85 | 17.27 | 40.11 | 11.58 | 2.49 |
Claims (3)
1.一种转炉冶炼低磷钢的造渣方法，其特征在于，
1）转炉吹炼结束前，通过料仓或废钢斗加入渣料A，折合每吨钢水A的加入量在5kg-20kg，加入渣料A后继续吹炼0.5分钟-8分钟之间；渣料A的成分SiO2含量≥85%的物质，其余组分为杂质
2）转炉吹炼拉碳倒渣后，通过料仓或废钢斗加入渣料A,加入量为每吨钢5kg-20kg；
3）转炉吹炼结束前或者拉碳后，通过料仓或者废钢斗加入渣料B。
2.根据权利要求1所述的转炉冶炼低磷钢的造渣方法，其特征在于，渣料A为硅石或石英砂，或硅石、石英砂两种物质的混合物。
3.根据权利要求1所述的转炉冶炼低磷钢的造渣方法，其特征在于，渣料B为含Si元素或Si单质的物质，即硅铁或者碳化硅、或两者的混合物，加入量吨钢8kg-40kg。
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| CN201510382505.3A CN104988274A (zh) | 2015-07-02 | 2015-07-02 | 一种转炉冶炼低磷钢的造渣工艺 |
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| CN (1) | CN104988274A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101638708A (zh) * | 2009-07-03 | 2010-02-03 | 王虎 | 一种消解转炉钢渣中游离氧化钙fCaO的造渣工艺 |
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- 2015-07-02 CN CN201510382505.3A patent/CN104988274A/zh active Pending
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