CN101451209B - 一种钢铁冶炼过程中硼铁的加入方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢铁冶炼过程中硼铁的加入方法，所述的钢铁冶炼过程包括电炉熔化、精炼、真空处理，本方法控制精炼后钢液中氧含量不大于20ppm、铝重量含量不小于0.010％；真空前喂入铝至钢液中铝重量百分含量为0.080-0.120％，然后加入硼铁，进行真空处理，处理过程大吹氩搅拌。采用本发明方法后，冶炼后硼的回收率能达到90％以上，钢水中硼分布均匀，显著增加了钢的淬透性，改善了钢的致密性和热轧性能，在不改变塑性和冲击韧性的前提下增加钢的强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢铁冶炼过程中硼铁的加入方法。
背景技术
硼铁是硼与铁的合金，主要用于在冶金机械工业中作为硼元素添加剂，硼铁作为合金元素添加到钢中，能显著提高钢的淬透性并改善钢的机械性能，在优质合金钢中加入硼能代替铬、钼、镍等合金元素，而不影响机械性能。由于硼铁的氧化性较强，在钢液中氧含量高的情况下，长时间大吹氩会导致加入的硼铁被氧化，回收率极不稳定，制得的钢板中硼的含量也无法满足要求，因此目前都是采取真空后加入硼铁的方法来解决问题。为了使硼铁分布均匀，通过2-3分钟大吹氩来均匀成分，保证硼铁的一定回收率。但是真空后加入硼铁并大吹氩的方式也存在弊端，大吹氩容易造成钢液二次氧化，夹杂物增多，不能满足探伤要求；且因为吹氩时间短，成分不完全均匀，在钢板轧出后也难以达到预定的硼元素含量要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢铁冶炼过程中硼铁的加入方法，稳定硼的回收率，满足钢板对硼元素的要求，同时又不会造成钢液的氧化产生夹杂物。
本发明采用的技术方案如下：
一种钢铁冶炼过程中硼铁的加入方法，所述的钢铁冶炼过程包括电炉熔化、精炼、真空处理，本方法关键在于控制精炼后钢液中氧含量不大于20ppm、铝重量含量不小于0.010％；真空前喂入铝至钢液中铝重量百分含量为0.080-0.120％，然后加入硼铁，进行真空处理，处理过程大吹氩搅拌。
较好的，真空前喂入铝线至钢液中铝重量百分含量为0.080-0.10％。
本发明通过精炼时控制氧含量在一定范围，同时在真空处理前加大喂入铝线的量，将钢液中的氧含量降到一个较低的水平，避免了硼铁被氧化、保证了硼的回收率；真空时大吹氩时间长，能够充分使钢液中的硼分布均匀。由于真空后不用再加硼吹氩，因此不会导致钢液二次氧化，生产夹杂物。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
采用本发明方法后，冶炼后硼的回收率能达到90％以上，钢水中硼分布均匀，显著增加了钢的淬透性，改善了钢的致密性和热轧性能，在不改变塑性和冲击韧性的前提下增加钢的强度。
具体实施方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：
实施例1
冶炼WDB620，钢中硼的含量要求为钢液质量的0.0007-0.0012％，其余元素符合相应标准。
电炉熔化钢水，出钢时钢包内无氧化渣，吹氩正常；采用LF炉精炼，精炼过程脱氧良好，精炼后钢液中氧含量[O]为17ppm，钢液中全铝含量为0.018％，炉渣流动性良好；扒出约1/2精炼渣，再喂入铝线至钢液中铝含量为0.080％，加入硼铁至钢液中硼含量为0.0012％，真空处理，过程氩气充分搅拌；浇注成铸坯后，取样分析，硼含量为0.0010％，满足钢种成分要求。
实施例2
冶炼1022钢种，钢中硼含量的要求为钢液质量的0.0008-0.0012％，其余元素符合相应标准：
电炉熔化钢水，出钢时钢包内无氧化渣，吹氩正常；采用LF炉精炼，精炼过程脱氧良好，精炼后钢液中氧含量[O]为20ppm，钢液中全铝含量为0.014％，炉渣流动性良好；扒出约1/2精炼渣，再喂入铝线至钢液中铝含量为0.095％，加入硼铁至钢液中硼含量为0.0013％，真空处理，过程重复充氩气充分搅拌；浇注成铸坯后，取样分析，硼含量为0.0011％，满足钢种成分要求。
Claims (2)
1.一种钢铁冶炼过程中硼铁的加入方法，所述的钢铁冶炼过程包括电炉熔化、精炼、真空处理，其特征在于控制精炼后钢液中氧含量不大于20ppm、铝重量含量不小于0.010％；真空前喂入铝至钢液中铝重量百分含量为0.080-0.120％，然后加入硼铁，进行真空处理，处理过程大吹氩搅拌。
2.如权利要求1所述的钢铁冶炼过程中硼铁的加入方法，其特征在于真空前喂入铝线至钢液中铝重量百分含量为0.080-0.10％。
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