CN108796168A - 一种不锈钢元钢生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢元钢生产方法，具体材料制备步骤如下：步骤一：将废钢铁、返回钢和铁合金送入电炉熔化，在炉壁配备集束碳氧枪进行吹氧，实现脱磷工作；步骤二：将步骤一得到的金属液体中加入脱硫剂，进行机械搅拌法脱硫KR脱硫处理；步骤三：将步骤二脱硫后的金属液内加入第二渣料后进行第二次吹炼，并且通入氧气和氩气混合气体，二次脱磷处理；步骤四：将步骤三中脱磷的金属液加入到真空脱碳炉中进行脱碳处理；步骤五：将步骤四熔化的金属液引入中频炉熔化合金。该发明不锈钢元钢生产方法通过使用废钢铁、返回钢和铁合金作为原材料，原理成本较低，提高脱碳率，降低了氩气的使用，能耗小，操作简单，实用性高，适合广泛推广。

Description

一种不锈钢元钢生产方法
技术领域
本发明属于不锈钢材料生产技术领域，具体涉及一种不锈钢元钢生产方法。
背景技术
不锈钢指在大气和酸、碱、盐等腐蚀性介质中呈现钝态、耐蚀而不生锈的含铬合金钢，W(Cr)＝10.5％-30％。不锈钢按组织状态可分为马氏体、铁素体、奥氏体、双相及沉淀硬化不锈钢等，但是现有的不锈钢元钢生产方法周期长，生产方法较为复杂，耗能过大，人力物力成本较高，继而生产效率较低，钢铸件耐用性低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢元钢生产方法，以解决上述背景技术中提出的生产方法较为复杂，耗能过大，人力物力成本较高，继而生产效率较低，钢铸件耐用性低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢元钢生产方法，具体材料制备步骤如下：
步骤一：将废钢铁、返回钢和铁合金送入电炉熔化，在炉壁配备集束碳氧枪进行吹氧，实现脱磷工作；
步骤二：将步骤一得到的金属液体中加入脱硫剂，进行机械搅拌法脱硫KR脱硫处理；
步骤三：将步骤二脱硫后的金属液内加入第二渣料后进行第二次吹炼，并且通入氧气和氩气混合气体，二次脱磷处理；
步骤四：将步骤三中脱磷的金属液加入到真空脱碳炉中进行脱碳处理；
步骤五：将步骤四熔化的金属液引入中频炉熔化合金，进行钢液合金化；
步骤六：将步骤五中得到的钢液加入到LF精炼炉内，并且加入还原剂进行除杂；
步骤七：将步骤六得到的钢水通过连铸机进行浇注钢料，并且制作钢胚；
进一步地，所述步骤一的冶炼温度为1560℃-1590℃，所述中频炉中的冶炼温度达到1620℃-1700℃。
进一步地，所述步骤二中金属溶液内，S≤0.052％，P≤0.052％。
进一步地，所述步骤三中金属溶液内，S≤0.052％，P≤0.045％。
进一步地，所述步骤四中当达到真空状态下时，反应趋近平衡，真空状态67pa以下时保压5min，C≤0.078。
进一步地，所述步骤六中加入还原剂具体为铝或镁。
进一步地，所述步骤七中所得钢胚材料成分百分比：C：0.078％、Si：0.64％、Mn：1.8％、P：0.045％、S：0.052％、Ni：8.01％、Cr：17.15％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、对金属溶液采用二次脱磷处理，比传统的脱磷工艺更加显著，并且便于控制操作。
2、所得的钢胚化学成分进行检测，使产品内的各成分更加准确，提高产品质量，该发明不锈钢元钢生产方法具有很高的实用性，整个生产发明应用前景广泛，适合广泛推广使用。
3、加快脱碳速率，控制氧气流量，降低一氧化碳分压，提高钢铸件的品质。
4、生产方法较为简单，耗能小，人力物力成本较低，继而生产效率较高，钢铸件耐用性强。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种不锈钢元钢生产方法，具体材料制备步骤如下：
步骤一：将废钢铁、返回钢和铁合金送入电炉熔化，在炉壁配备集束碳氧枪进行吹氧，实现脱磷工作；
步骤二：将步骤一得到的金属液体中加入脱硫剂，进行机械搅拌法脱硫KR脱硫处理；
步骤三：将步骤二脱硫后的金属液内加入第二渣料后进行第二次吹炼，并且通入氧气和氩气混合气体，二次脱磷处理；
步骤四：将步骤三中脱磷的金属液加入到真空脱碳炉中进行脱碳处理；
步骤五：将步骤四熔化的金属液引入中频炉熔化合金，进行钢液合金化；
步骤六：将步骤五中得到的钢液加入到LF精炼炉内，并且加入还原剂进行除杂；
步骤七：将步骤六得到的钢水通过连铸机进行浇注钢料，并且制作钢胚；
其中，所述步骤一的冶炼温度为1560℃-1590℃，所述中频炉中的冶炼温度达到1620℃-1700℃。
其中，所述步骤二中金属溶液内，S≤0.052％，P≤0.052％。
其中，所述步骤三中金属溶液内，S≤0.052％，P≤0.045％。
其中，所述步骤四中当达到真空状态下时，反应趋近平衡，真空状态67pa以下时保压5min，C≤0.078。
其中，所述步骤六中加入还原剂具体为铝或镁。
其中，所述步骤七中所得钢胚材料成分百分比：C：0.078％、Si：0.64％、Mn：1.8％、P：0.045％、S：0.052％、Ni：8.01％、Cr：17.15％。
实施例2
一种不锈钢元钢生产方法，具体材料制备步骤如下：
步骤一：将废钢铁、返回钢和铁合金送入电炉熔化，在炉壁配备集束碳氧枪进行吹氧，实现脱磷工作；
步骤二：将步骤一得到的金属液体中加入脱硫剂，进行机械搅拌法脱硫KR脱硫处理；
步骤三：将步骤二脱硫后的金属液内加入第二渣料后进行第二次吹炼，并且通入氧气和氩气混合气体，二次脱磷处理；
步骤四：将步骤三中脱磷的金属液加入到真空脱碳炉中进行脱碳处理；
步骤五：将步骤四熔化的金属液引入中频炉熔化合金，进行钢液合金化；
步骤六：将步骤五中得到的钢液引入AOD炉中，通过氧枪对炉底吹氧，使碳快速脱离，再将AOD炉中初步脱碳后的钢水送入VOD炉精炼，使其进行深度脱碳去气；
步骤七：将步骤六得到的钢水通过连铸机进行浇注钢料，并且制作钢胚；
其中，所述步骤一的冶炼温度为1560℃-1590℃，所述中频炉中的冶炼温度达到1620℃-1700℃。
其中，所述步骤二中金属溶液内，S≤0.052％，P≤0.052％。
其中，所述步骤三中金属溶液内，S≤0.052％，P≤0.045％。
其中，所述步骤四中当达到真空状态下时，反应趋近平衡，真空状态67pa以下时保压5min，C≤0.078。
其中，所述步骤六中VOD炉精炼的温度为1500℃-1700℃。
其中，所述步骤七中所得钢胚材料成分百分比：C：0.078％、Si：0.64％、Mn：1.8％、P：0.045％、S：0.052％、Ni：8.01％、Cr：17.15％。
本发明工作时：对金属溶液采用二次脱磷处理，比传统的脱磷工艺更加显著，并且便于控制操作，二次脱磷后的金属液加入到真空脱碳炉中进行脱碳处理，脱碳效率更高，加入的还原剂具体为铝或镁，提高了不锈钢在空气中的抗腐蚀效果，所得的钢胚化学成分进行检测，使产品内的各成分更加准确，提高产品质量，该发明不锈钢元钢生产方法具有很高的实用性，整个生产发明应用前景广泛，适合广泛推广使用，生产方法较为简单，耗能小，人力物力成本较低，继而生产效率较高，钢铸件耐用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢元钢生产方法，其特征在于，具体材料制备步骤如下：
步骤一：将废钢铁、返回钢和铁合金送入电炉熔化，在炉壁配备集束碳氧枪进行吹氧，实现脱磷工作；
步骤二：将步骤一得到的金属液体中加入脱硫剂，进行机械搅拌法脱硫KR脱硫处理；
步骤三：将步骤二脱硫后的金属液内加入第二渣料后进行第二次吹炼，并且通入氧气和氩气混合气体，二次脱磷处理；
步骤四：将步骤三中脱磷的金属液加入到真空脱碳炉中进行脱碳处理；
步骤五：将步骤四熔化的金属液引入中频炉熔化合金，进行钢液合金化；
步骤六：将步骤五中得到的钢液加入到LF精炼炉内，并且加入还原剂进行除杂；
步骤七：将步骤六得到的钢水通过连铸机进行浇注钢料，并且制作钢胚。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢元钢生产方法，其特征在于：所述步骤一的冶炼温度为1560℃-1590℃，所述中频炉中的冶炼温度达到1620℃-1700℃。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢元钢生产方法，其特征在于：所述步骤二中金属溶液内，S≤0.052％，P≤0.052％。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢元钢生产方法，其特征在于：所述步骤三中金属溶液内，S≤0.052％，P≤0.045％。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢元钢生产方法，其特征在于：所述步骤四中当达到真空状态下时，反应趋近平衡，真空状态67pa以下时保压5min，C≤0.078。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢元钢生产方法，其特征在于：所述步骤六中加入还原剂具体为铝或镁。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢元钢生产方法，其特征在于：所述步骤七中所得钢胚材料成分百分比：C：0.078％、Si：0.64％、Mn：1.8％、P：0.045％、S：0.052％、Ni：8.01％、Cr：17.15％。
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