CN102766799A - 一种用高铬熔体和脱磷铁水冶炼不锈钢的方法 - Google Patents
一种用高铬熔体和脱磷铁水冶炼不锈钢的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102766799A CN102766799A CN2012102701755A CN201210270175A CN102766799A CN 102766799 A CN102766799 A CN 102766799A CN 2012102701755 A CN2012102701755 A CN 2012102701755A CN 201210270175 A CN201210270175 A CN 201210270175A CN 102766799 A CN102766799 A CN 102766799A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aod
- molten iron
- smelting
- melt
- converter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用高铬熔体和脱磷铁水冶炼不锈钢的方法,它包括下述依次的步骤:Ⅰ中频感应炉熔化高碳铬铁成高铬熔体;Ⅱ转炉提供脱磷铁水;Ⅲ<b/>高铬熔体和转炉脱磷铁水混合兑入AOD,AOD脱碳吹氩精炼;Ⅳ LTS炉加热、调整成分;Ⅴ连铸。本发明的冶炼方法冶炼时间短,辅料消耗低。
Description
技术领域
本发明涉及一种用高铬熔体和脱磷铁水冶炼不锈钢的方法。
背景技术
使用脱磷铁水冶炼不锈钢是近几年发展的技术,其主要特点是使用高炉铁水经过脱磷在不锈转炉中冶炼不锈钢。能够为不锈钢转炉提供脱磷铁水的生产工艺有三脱站脱磷、KR脱磷、BOF脱磷、电弧炉脱磷等。脱磷铁水在不锈钢转炉中冶炼不锈钢主要存在过程固态冷料加入过大,过程控制困难、消耗高等技术难点。其主要的合金冷料有铬合金、铜合金等。使用高铬熔体和脱磷铁水冶炼不锈钢的方法主要是将高碳铬铁在中频炉中进行熔化,该工艺改进铬铁是以熔体形式兑入不锈钢转炉。不锈转炉过程消耗低、冶炼时间短、收得率高,利于工业化生产;但也存在电耗升高、工序增加的缺点。
发明内容
为了克服现有用高铬熔体和脱磷铁水冶炼不锈钢的方法的上述不足,本发明提供一种冶炼时间短,辅料消耗低的使高铬熔体和脱磷铁水冶炼不锈钢的方法。
本用高铬熔体和脱磷铁水冶炼不锈钢的方法包括下述依次的步骤:
Ⅰ 中频感应炉熔化高碳铬铁成高铬熔体;
Ⅱ转炉提供脱磷铁水;
Ⅲ 高铬熔体和转炉脱磷铁水混合兑入AOD,AOD脱碳吹氩精炼;
Ⅳ LTS炉加热、调整成分;
Ⅴ连铸
根据客户需要连铸或者模铸。
上述的用高铬熔体和脱磷铁水冶炼不锈钢的方法,其步骤特征是:
Ⅰ 中频感应炉熔化高碳铬铁成高铬熔体
高碳铬铁的成分的质量百分比为:
C 7~9% ; Si 1.0~2.0%; Cr 50~60%;
其余Fe和不可避免的杂质。
中频炉出钢温度达到1650~1690℃。
Ⅱ转炉提供脱磷铁水
转炉脱磷铁水的要求:
C含量不大于0.1%, P含量不大于0.03%,
Si含量不大于0.4%。
出钢温度达到1520~1560℃。
Ⅲ 高铬熔体和转炉脱磷铁水混合兑入AOD,AOD脱碳吹氩精炼
中频感应炉熔化的高铬熔体与转炉脱磷铁水混合后兑入AOD,在AOD中进行脱碳吹氩精炼。AOD对混合兑入的成分和温度有如下要求:混合后碳含量不大于3%;Si不大于1%; Cr在目标值基础上±3%;温度不低于1560℃。
Ⅳ LF炉加热、底吹氩精炼、调整成分
将AOD的钢水在LTS扒渣,调运LF炉加热到1580℃~1610℃,将钢水中的合金成分Cr、Ni、Cu、Mo、Nb调整到JISG4304-2005标准的要求。
Ⅴ连铸
根据客户需要连铸或者模铸。
上述的用高铬熔体和脱磷铁水冶炼不锈钢的方法,其特征是在步骤Ⅰ 中频感应炉熔化高碳铬铁成高铬熔体时,还加入废钢,高铬原料与废钢的质量配比为:
高铬原料 30~45t;废钢 5~20t。
不锈废钢成分质量百分比为:
C 0.02~0.1%; Si 0.3~1%; Cr 12~25 %;
其余为Fe和不可避免的杂质。另外,还可使用碳素废钢。
中频炉出钢温度达到1650~1690℃。
废钢根据温度在AOD冶炼前期加入,实际吸收冶炼过程温降在5~15℃/t,
上述的用高铬熔体和脱磷铁水冶炼不锈钢的方法,其特征是:步骤Ⅰ中的高铬原料与废钢配比是根据冶炼钢种成品中Cr的含量需要。配比原则:中频熔化的高铬预溶液兑入AOD后,AOD只需微量调整Cr,调整Cr含量在1%~3%,另外原料配比还需考虑AOD过程的热量平衡,防止AOD冶炼过程中温度过高,为了降低AOD冶炼过程铬的氧化及冶炼时间过长,冶炼过程温度不得超过1730℃,过程温度通过不锈破碎型废钢进行调整。不锈废钢的成分根据冶炼钢种需要。
本发明的优点:
本发明的用高铬熔体和脱磷铁水冶炼不锈钢的方法,使用中频炉熔化高碳铬铁兑入不锈钢转炉,解决了不锈钢转炉冶炼过程的热量不足,冶炼时间长,辅料消耗高等问题。稳定入炉条件,利于工业化生产。
具体的实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式,但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例一
本实施例冶炼的钢种是SUS430,中频炉的容量为50t,AOD的容量为180吨。JISG4312标准中该钢种的成分的质量百分配比为:
C≤0.12%;Si≤0.75%;Mn≤1.0%;P≤0.04%;S≤0.03%;
Cr 16.00%~18.00%;其余为Fe和不可避免的杂质。
Ⅰ 中频炉熔化高铬原料成高铬熔体
将高碳铬铁45吨在中频炉进行熔化;高碳铬铁的成分的质量百分比为:
C 8%; Si 1.5%; Cr 60%;
其余为Fe和不可避免的杂质;
出铁量45t;中频炉出钢温度达到1670℃。
Ⅱ 转炉提供脱磷铁水
脱磷铁水的成分的质量百分比为:
C 0.05%; P 0.02%; Si 0.2%;
其余为Fe和不可避免的杂质,出钢量为135t,出钢温度达到1540℃。
Ⅲ 高铬熔体和转炉脱磷铁水混合兑入AOD,AOD脱碳吹氩精炼
转炉出钢到180t钢包、扒渣,吊运至中频炉;中频炉出钢入同一钢包吊运至AOD,在进行脱碳吹氩精炼。精炼前混合后碳含量不大于3%;Si不大于1%; Cr在目标值基础上±3%;温度不低于1560℃。AOD出钢成分的质量百分比为:
C 0.04%; Si 0.28%; Mn 0.33%; P 0.019%; S 0.0015%;
Cr 16.5%;其余为Fe和不可避免的杂质;出钢温度为1660℃。
Ⅳ LF炉加热、调整成分
出钢后在LTS工序扒渣干净,在LF炉加热,将钢水中的合金成分Cr、Ni、Cu、Mo、Nb调整到JISG4304-2005标准的要求。通过使用Mn合金、Ni合金及Cr合金在LF工序调整合金成分。要求合金总量Mn合金、Ni合金、Cr合金总量不大于500Kg。最终连铸成分为:
C 0.05%; Si 0.29%; Mn 0.34%; P 0.020%; S 0.0016%;
Cr 16.40%;其余为Fe和不可避免的杂质。
Ⅴ连铸
本实施例根据客户需求.中包温度控制在1525℃~1535℃,连铸成厚20cm,宽105cm,长800cm的连铸坯。
实施例二
本实施例冶炼的钢种是SUS430,中频炉的容量为50t,AOD的容量为180吨。JISG4312标准中该钢种的成分的质量百分配比为:
C≤0.12%;Si≤0.75%;Mn≤1.0%;P≤0.04%;S≤0.03%;
Cr 16.00%~18.00%;其余为Fe和不可避免的杂质。
Ⅰ 中频炉熔化高铬原料成高铬熔体
将高碳铬铁40吨与废钢5吨在中频炉进行熔化;高碳铬铁的成分的质量百分比为:
C 8%; Si 1.5%; Cr 55%;
其余为Fe和不可避免的杂质;
本实施例废钢的质量百分比为:
C 0.05%; Si 0.8%; Cr 18.1 %; Ni 8%;
其余为Fe和不可避免的杂质。
中频炉出钢温度达到1670℃。
本实施例是高铬原料与废钢的配比根据钢种成品Cr含量以及AOD过程温度控制。中频熔化的高铬预溶液兑入AOD后,铬含量最高可达到17%,另外原料配比还需考虑AOD过程的热量平衡,防止AOD冶炼过程中温度过高。为了降低AOD冶炼过程铬的氧化及冶炼时间过长,冶炼过程温度不得超过1730℃,过程温度通过不锈破碎型废钢(根据冶炼钢种成分需求确定废钢要求)进行调整。
Ⅱ 转炉提供脱磷铁水
脱磷铁水的成分的质量百分比为:
C 0.05%; P 0.02%; Si 0.2%;
其余为Fe和不可避免的杂质,出钢量为135t,出钢温度达到1540℃。
Ⅲ 高铬熔体和转炉脱磷铁水混合兑入AOD,AOD脱碳吹氩精炼
转炉出钢到180t钢包、扒渣,吊运至中频炉;中频炉出钢入同一钢包吊运至AOD,在进行脱碳吹氩精炼。精炼前混合后碳含量不大于3%;Si不大于1%; Cr在目标值基础上±3%;温度不低于1560℃。AOD出钢成分的质量百分比为:
C 0.04%; Si 0.28%; Mn 0.33%; P 0.019%; S 0.0015%;
Cr 16.5%;其余为Fe和不可避免的杂质;出钢温度为1660℃。
Ⅳ LF炉加热、调整成分
出钢后在LTS工序扒渣干净,在LF炉加热,将钢水中的合金成分Cr、Ni、Cu、Mo、Nb调整到JISG4304-2005标准的要求。通过使用Mn合金、Ni合金及Cr合金在LF工序调整合金成分。要求合金总量Mn合金、Ni合金、Cr合金总量不大于500Kg。最终连铸成分为:
C 0.05%; Si 0.30%; Mn 0.35%; P 0.019%; S 0.0015%;
Cr 16.5%;其余为Fe和不可避免的杂质。
Ⅴ连铸
本实施例根据客户需求.中包温度控制在1525℃~1535℃,连铸成厚20cm,宽105cm,长800cm的连铸坯。
本申请文件中:
AOD为氩氧脱碳转炉
LTS为钢包底吹氩精炼工位 LF为钢包精炼工位。
Claims (4)
1.一种用高铬熔体和脱磷铁水冶炼不锈钢的方法,它包括下述依次的步骤:
Ⅰ 中频感应炉熔化高碳铬铁成高铬熔体;
Ⅱ 转炉提供脱磷铁水;
Ⅲ 高铬熔体和转炉脱磷铁水混合兑入AOD,AOD脱碳吹氩精炼;
Ⅳ LTS炉加热、调整成分;
Ⅴ 连铸。
2.根据权利要求1所述的用高铬熔体和脱磷铁水冶炼不锈钢的方法,其步骤特征是:
Ⅰ 中频感应炉熔化高碳铬铁成高铬熔体
高碳铬铁的成分的质量百分比为:
C 7~9% ; Si 1.0~2.0%; Cr 50~60%;
其余Fe和不可避免的杂质;
中频炉出钢温度达到1650~1690℃;
Ⅱ 转炉提供脱磷铁水
转炉脱磷铁水的要求:
C含量不大于0.1%, P含量不大于0.03%,Si含量不大于0.4%;
出钢温度达到1520~1560℃;
Ⅲ 高铬熔体和转炉脱磷铁水混合兑入AOD,AOD脱碳吹氩精炼
中频感应炉熔化的高铬熔体与转炉脱磷铁水混合后兑入AOD,在AOD中进行脱碳吹氩精炼;AOD对混合兑入的成分和温度有如下要求:混合后碳含量不大于3%;Si不大于1%; Cr在目标值基础上±3%;温度不低于1560℃.
Ⅳ LF炉加热、底吹氩精炼、调整成分
将AOD的钢水在LTS扒渣,调运LF炉加热到1580℃~1610℃,将钢水中的合金成分Cr、Ni、Cu、Mo、Nb调整到JISG4304-2005标准的要求。
3.根据权利要求1或2所述的用高铬熔体和脱磷铁水冶炼不锈钢的方法,其特征是:
在步骤Ⅰ 中频感应炉熔化高碳铬铁成高铬熔体时,还加入废钢,高铬原料与废钢的质量配比为:
高铬原料 30~45t;废钢 5~20t;
不锈废钢成分质量百分比为:
C 0.02~0.1%; Si 0.3~1%; Cr 12~25 %;
其余为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求3所述的用高铬熔体和脱磷铁水冶炼不锈钢的方法,其特征是:步骤Ⅰ中的高铬原料与废钢配比是根据冶炼钢种成品中Cr的含量需要;配比原则是中频熔化的高铬预溶液兑入AOD后,AOD只需微量调整Cr,调整Cr含量在1%~3%,另外原料配比还需考虑AOD过程的热量平衡,防止AOD冶炼过程中温度过高,为了降低AOD冶炼过程铬的氧化及冶炼时间过长,冶炼过程温度不得超过1730℃,过程温度通过不锈破碎型废钢进行调整,不锈废钢的成分根据冶炼钢种需要。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210270175.5A CN102766799B (zh) | 2012-08-01 | 2012-08-01 | 一种用高铬熔体和脱磷铁水冶炼不锈钢的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210270175.5A CN102766799B (zh) | 2012-08-01 | 2012-08-01 | 一种用高铬熔体和脱磷铁水冶炼不锈钢的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102766799A true CN102766799A (zh) | 2012-11-07 |
CN102766799B CN102766799B (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=47094363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210270175.5A Active CN102766799B (zh) | 2012-08-01 | 2012-08-01 | 一种用高铬熔体和脱磷铁水冶炼不锈钢的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102766799B (zh) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103388099A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-11-13 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种用脱磷铁水冶炼奥氏体不锈钢的方法 |
CN103882180A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-06-25 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种不锈钢预溶液的制造方法 |
CN105567907A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-05-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种奥氏体不锈钢塑性夹杂物控制的方法 |
CN107142356A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-08 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种低成本铁素体不锈钢的冶炼方法 |
CN107164683A (zh) * | 2016-03-07 | 2017-09-15 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种不锈钢冶炼方法 |
CN107227424A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-10-03 | 中冶东方工程技术有限公司 | 不锈钢的冶炼设备和应用其冶炼不锈钢的冶炼方法 |
CN107829016A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-23 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种用炉料铬铁冶炼铁素体不锈钢的方法 |
CN108486310A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-04 | 东北大学 | 一种炼钢过程液液合金化的方法 |
CN108796168A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-13 | 泰州市吉强不锈钢制品有限公司 | 一种不锈钢元钢生产方法 |
CN108893668A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-27 | 中冶东方工程技术有限公司 | 铁素体不锈钢的生产方法 |
CN110894565A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-20 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 超高硅碳铬熔液冶炼不锈钢的方法 |
CN110923551A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-03-27 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种控制钴含量核用奥氏体不锈钢的生产方法 |
CN113684339A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-23 | 宝钢德盛不锈钢有限公司 | 一种ld与gor双联法冶炼不锈钢的工艺 |
CN114959470A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-30 | 盐城市联鑫钢铁有限公司 | 一种s32168高品质不锈钢连铸坯的生产工艺 |
CN115287394A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-11-04 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种镍基合金大锭型模铸的生产工艺方法 |
CN115595493A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-13 | 华北理工大学(Cn) | 一种基于锰铁还原脱磷冶炼低磷高锰钢的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101148734A (zh) * | 2006-09-21 | 2008-03-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种铁素体不锈钢母液的冶炼方法 |
CN102031329A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-04-27 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 转炉冶炼不锈钢的脱氧还原方法 |
-
2012
- 2012-08-01 CN CN201210270175.5A patent/CN102766799B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101148734A (zh) * | 2006-09-21 | 2008-03-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种铁素体不锈钢母液的冶炼方法 |
CN102031329A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-04-27 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 转炉冶炼不锈钢的脱氧还原方法 |
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103388099B (zh) * | 2013-08-09 | 2015-12-02 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种用脱磷铁水冶炼奥氏体不锈钢的方法 |
CN103388099A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-11-13 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种用脱磷铁水冶炼奥氏体不锈钢的方法 |
CN103882180A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-06-25 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种不锈钢预溶液的制造方法 |
CN105567907A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-05-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种奥氏体不锈钢塑性夹杂物控制的方法 |
CN107164683A (zh) * | 2016-03-07 | 2017-09-15 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种不锈钢冶炼方法 |
CN107164683B (zh) * | 2016-03-07 | 2018-12-28 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种不锈钢冶炼方法 |
CN107142356A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-08 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种低成本铁素体不锈钢的冶炼方法 |
CN107227424A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-10-03 | 中冶东方工程技术有限公司 | 不锈钢的冶炼设备和应用其冶炼不锈钢的冶炼方法 |
CN107829016B (zh) * | 2017-11-10 | 2019-06-25 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种用炉料铬铁冶炼铁素体不锈钢的方法 |
CN107829016A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-23 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种用炉料铬铁冶炼铁素体不锈钢的方法 |
CN108486310A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-04 | 东北大学 | 一种炼钢过程液液合金化的方法 |
CN108796168A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-13 | 泰州市吉强不锈钢制品有限公司 | 一种不锈钢元钢生产方法 |
CN108893668A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-27 | 中冶东方工程技术有限公司 | 铁素体不锈钢的生产方法 |
CN110923551A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-03-27 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种控制钴含量核用奥氏体不锈钢的生产方法 |
CN110923551B (zh) * | 2019-11-13 | 2021-06-08 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种控制钴含量核用奥氏体不锈钢的生产方法 |
CN110894565A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-20 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 超高硅碳铬熔液冶炼不锈钢的方法 |
CN110894565B (zh) * | 2019-12-04 | 2021-07-16 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 超高硅碳铬熔液冶炼不锈钢的方法 |
CN113684339A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-23 | 宝钢德盛不锈钢有限公司 | 一种ld与gor双联法冶炼不锈钢的工艺 |
CN114959470A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-30 | 盐城市联鑫钢铁有限公司 | 一种s32168高品质不锈钢连铸坯的生产工艺 |
CN115287394A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-11-04 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种镍基合金大锭型模铸的生产工艺方法 |
CN115595493A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-13 | 华北理工大学(Cn) | 一种基于锰铁还原脱磷冶炼低磷高锰钢的方法 |
CN115595493B (zh) * | 2022-10-28 | 2023-06-20 | 华北理工大学 | 一种基于锰铁还原脱磷冶炼低磷高锰钢的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102766799B (zh) | 2014-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102766799B (zh) | 一种用高铬熔体和脱磷铁水冶炼不锈钢的方法 | |
CN102766726A (zh) | 一种使用高铬熔体和脱磷预熔体冶炼不锈钢的方法 | |
CN101993973B (zh) | 一种生产高纯度纯铁的方法 | |
CN104451385B (zh) | 一种低碳、低氮、高氧工业纯铁及其生产方法 | |
CN102943148B (zh) | 一种高纯净不锈钢的制备方法 | |
CN106086608B (zh) | 一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法 | |
CN102199682A (zh) | 一种半钢炼钢的方法 | |
CN102719726B (zh) | 一种生产不锈钢母液的方法 | |
CN101671763A (zh) | 氩氧精炼炉冶炼高氮不锈钢增氮的方法 | |
CN105177401A (zh) | 双相不锈钢的生产方法 | |
CN102787195A (zh) | 一种不锈钢冶炼方法 | |
CN101381787B (zh) | 一种高合金钢的冶炼方法 | |
CN101591720B (zh) | 一种铝锰铁合金的生产方法 | |
CN101886231B (zh) | 一种镍铁合金的制造方法 | |
CN103388099B (zh) | 一种用脱磷铁水冶炼奥氏体不锈钢的方法 | |
CN104060184B (zh) | 一种Mn含量8.0%高合金钢的冶炼方法 | |
CN110628985A (zh) | 底吹电弧炉返回吹氧法冶炼特钢的方法 | |
CN103642966A (zh) | 提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法及炼钢方法 | |
CN102312033A (zh) | 一种高磷铬镍生铁脱磷的方法 | |
CN102071331B (zh) | 一种高纯净髙硅锰硅合金的熔炼制备方法 | |
CN104561733B (zh) | 一种高合金不锈钢的冶炼方法 | |
CN109750137A (zh) | 一种高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢的制造方法 | |
CN103146981B (zh) | 一种用脱磷铁水冶炼铁素体不锈钢的方法 | |
CN113265509B (zh) | 使用电炉以氢氧化镍为原料冶炼镍系不锈钢的生产方法 | |
CN103436768A (zh) | 一种用高合金熔体制备高强度不锈钢的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |