CN107142356A

CN107142356A - 一种低成本铁素体不锈钢的冶炼方法

Info

Publication number: CN107142356A
Application number: CN201710294520.1A
Authority: CN
Inventors: 闫志伟; 赵恕昆; 陈景锋; 王鹏; 谭俊; 马骏鹏; 张增武; 杜晓建
Original assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Current assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date: 2017-04-28
Filing date: 2017-04-28
Publication date: 2017-09-08

Abstract

本发明涉及铁素体不锈钢冶炼领域。一种低成本铁素体不锈钢的冶炼方法，将未经过脱磷的温度为1250‑1350℃的第一铁水倒入预溶包；将未经过脱磷的温度为1630‑1650℃的铬铁液倒入预溶包中；将经过脱磷的温度为1600‑1630℃的第二铁水倒入预溶包中；将预溶包中的所有熔液倒入AOD中进行吹炼，加入铬铁、硅铁、电解锰、石灰、萤石进行熔炼，直至达到钢种成分要求后出钢，出钢温度1610‑1650℃。本发明的有益效果是：提供一种低成本冶炼铁素体的方法，降低生产成本。

Description

一种低成本铁素体不锈钢的冶炼方法

技术领域

本发明涉及铁素体不锈钢冶炼领域。

背景技术

目前冶炼铁素体不锈钢主要工艺是高炉铁水脱磷（铁水脱磷站脱磷或转炉脱磷）后，兑入AOD（GOR、KOBMS等）进行吹炼、合金化，如申请号 201110184897.4公布的“一种含锡铁素体不锈钢及其冶炼方法”，其步骤就是铁水脱磷后兑入KOBMS进行冶炼。其缺点是铁水脱磷处理时间长，铁水脱磷成本较高，铁水中P含量越低，成本越高，有的铁水脱磷后P含量≤0.008%。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何降低铁素体不锈钢冶炼过程中的脱磷成本。

本发明所采用的技术方案是：一种低成本铁素体不锈钢的冶炼方法，按照如下的步骤进行

步骤一、将未经过脱磷的温度为1250-1350℃的第一铁水倒入预溶包；

步骤二、将未经过脱磷的温度为1630-1650℃的铬铁液倒入预溶包中；

步骤三、将经过脱磷的温度为1600-1630℃的第二铁水倒入预溶包中；

步骤四、将预溶包中的所有熔液倒入AOD中进行吹炼，加入铬铁、硅铁、电解锰、石灰、萤石进行熔炼，直至达到钢种成分要求后出钢，出钢温度1610-1650℃。

作为一种优选方式：第一铁水中按照质量百分比含量：C 为3.5-4.3%、Si为0.03-0.55%、Mn为0.01-0.15%、P为0.005-0.065%、S为0.02-0.05%，其余为铁与不可避免的杂质。

作为一种优选方式：铬铁液是高碳铬铁熔液、铬废熔液中的一种或者两种混合；其中高碳铬铁熔液中按照质量百分比含量：C为6-8%、Cr为48-68%、Si为3-5%、P为0.015-0.30%，其余为铁与不可避免的杂质，铬废熔液中按照质量百分比含量：C为0.005-0.18%、Cr为10.5-21%、Si为0.15-0.50%、P为0.018-0.30%，其余为铁和不可避免的元素。

作为一种优选方式：第二铁水中按照质量百分比含量：C为0.02-0.20%、Si为0.03-0.20%、P≤0.015%、S≤0.025%，其余为铁及不可避免的元素。

作为一种优选方式：铬铁液质量小于等于第二铁水质量的1/2，第一铁水质量小于等于第二铁水质量的1/3，具体质量通过计算获得。

本发明的有益效果是：提供一种低成本冶炼铁素体的方法，降低生产成本。一部分高炉铁水兑入转炉脱磷达到要求，而一部分高炉铁水不进行脱磷，将两者与中频炉预溶液混合后兑入AOD进行吹炼，这样AOD入炉条件改善，P含量也能满足钢种要求，未脱磷的铁水省了脱磷工艺产生的成本。

具体实施方式

实施例一

钢种430

将鱼雷罐中的高炉铁水（第一铁水）倒入预溶包中

将30t第一铁水折入到预熔包中，包号为UE12，铁水中主要元素的质量百分比为：C=4.18%，Si=0.50%，S=0.038%，P=0.063%，其余为铁和不可避免的元素，温度1261℃。

中频炉熔化高铬（铬废）成预溶液，折入到带第一铁水的UE12包中，中频炉配加高碳铬铁48t进行熔化，高碳铬铁中各主要元素的质量百分比为：C=7.32%，Cr=50.49%，Si=4.07%，P=0.020%，其余为铁和不可避免的元素，熔液化清后测温1636℃，出钢折入到UE12包中。

转炉将第二铁水脱磷后，出钢至UE12包中，将110t铁水兑入转炉中进行脱磷，脱磷后钢中各元素的质量百分比为：C=0.18%，Si=0.07%，P=0.0132%、S=0.021%，其余为铁及不可避免的元素。脱磷后将第二铁水兑入到UE12包中，转炉采用挡渣标挡渣，出钢温度1621℃，出钢后渣厚为30mm。

将混合后的UE12包的预溶液兑入AOD中进行吹炼，过程加入铬铁、硅铁、电解锰、石灰、萤石等进行熔炼，直至达到钢种成分要求后出钢。将UE12包中的预溶液兑入到AOD进行吹炼，加入高碳铬铁14.1t（铬铁中Cr含量60%），硅铁5.03t，电解锰615kg进行合金化，加入石灰21.3t，萤石1.5t，出钢钢中各元素的质量百分比为：C=0.033%、Si=0.28%、Mn=0.34%、P=0.0211%、S=0.0035%、Cr=16.23%、N=0.0511%、其余为铁及不可避免的元素，出钢温度1611℃。

此工艺30t铁水可以不进行转炉脱磷，可节约成本3300元。

实施例二

钢种0Cr13R

将鱼雷罐中的高炉铁水倒入预溶包中

将28t第一铁水折入到预熔包中，包号为UE8，第一铁水中主要元素的质量百分比为：C=4.03%，Si=0.38%，S=0.042%，P=0.061%，其余为铁和不可避免的元素，铁水温度1257℃。

中频炉熔化高铬（铬废）成预溶液，折入到带铁水的预熔包中

中频炉配加高碳铬铁30t和15t铬废进行熔化，高碳铬铁中各主要元素的质量百分比为：C=7.47%，Cr=50.42%，Si=3.98%，P=0.022%，其余为铁和不可避免的元素。铬废中各主要元素的质量百分比为：C=0.030%，Cr=12.83%，Si=0.31%，P=0.023%，其余为铁和不可避免的元素。熔液化清后测温1641℃，出钢折入到UE8包中。

转炉将铁水脱磷后，出钢至UE8包中

将113t铁水兑入转炉中进行脱磷，脱磷后钢中各元素的质量百分比为：C=0.17%、Si=0.06%、P=0.0124%、S=0.028%，其余为铁及不可避免的元素。脱磷后将铁水兑入到UE8包中。转炉采用挡渣标挡渣，出钢温度1613℃，出钢后渣厚为40mm。

将混合后的UE8包中的预溶液兑入AOD中进行吹炼，过程加入铬铁、硅铁、电解锰、石灰、萤石等进行熔炼，直至达到钢种成分要求后出钢

将UE8包中的预溶液兑入到AOD进行吹炼，过程加入铬铁13.4t、硅

铁4.43t、电解锰635kg，石灰16.7t，萤石1.53t，出钢钢中各元素的质量百分比为：C=0.021%、Si=0.32%、Mn=0.18%、P=0.0212%、S=0.0031%、Cr=12.23%、N=0.0113%，其余为铁及不可避免的元素。出钢温度1623℃，此工艺28t铁水可以不进行转炉脱磷，可节约成本3080元。

Claims

1.一种低成本铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：按照如下的步骤进行

2.根据权利要求1所述的一种低成本铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：第一铁水中按照质量百分比含量：C 为3.5-4.3%、Si为0.03-0.55%、P为0.005-0.065%、S为0.02-0.05%，其余为铁与不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种低成本铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：铬铁液是高碳铬铁熔液、铬废熔液中的一种或者两种混合；其中高碳铬铁熔液中按照质量百分比含量：C为6-8%、Cr为48-68%、Si为3-5%、P为0.015-0.30%，其余为铁与不可避免的杂质，铬废熔液中按照质量百分比含量：C为0.005-0.18%、Cr为10.5-21%、Si为0.15-0.50%、P为0.018-0.30%，其余为铁和不可避免的元素。

4.根据权利要求1所述的一种低成本铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：第二铁水中按照质量百分比含量：C为0.02-0.20%、Si为0.03-0.20%、P≤0.015%、S≤0.025%，其余为铁及不可避免的元素。

5.根据权利要求1所述的一种低成本铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：铬铁液质量小于等于第二铁水质量的1/2，第一铁水质量小于等于第二铁水质量的1/3，具体质量通过计算获得。