CN105567907A - 一种奥氏体不锈钢塑性夹杂物控制的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种奥氏体不锈钢塑性夹杂物控制的方法,包括:AOD精炼炉不再加入MgO质造渣剂,减少夹杂物中MgO的含量;AOD精炼炉提高炉渣碱度并且进行调渣,在AOD精炼炉装入硫较高情况下,也能很好的脱硫;而在LF精炼炉加入石英砂调渣并降低炉渣碱度,并在LF精炼炉后期喂钙线,能将夹杂物变性为塑性夹杂物。而通过AOD的脱氧、脱硫方式和LTS扒渣,能控制回硫量和夹杂物数量;从而能较经济的制备到夹杂物为塑性夹杂物的奥氏体不锈钢。该方法通过改善AOD脱氧制度和加入石英砂降低LF精炼炉顶渣碱度、LF精炼炉后期喂钙线使夹杂物进行变性,防止硬性夹杂物的出现,从而消除由硬性夹杂物引起的表面缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及奥氏体不锈钢冶炼领域,具体是一种奥氏体不锈钢塑性夹杂物控制的方法。
背景技术
奥氏体不锈钢麻点缺陷是由于钢中存在硬性夹杂物所造成的,通过对缺陷处的夹杂物分析研究,夹杂物主要为镁铝尖晶石等Al2O3含量较高的D类夹杂物,如图1所示。此类夹杂物熔点较高,轧制过程中不易变形,另外夹杂物直径较小,在炼钢过程中不易去除,是造成不锈钢麻点缺陷的原因。因此,需要通过改善脱氧制度和对夹杂物进行变性,得到塑性夹杂物,以消除不锈钢由硬性夹杂物引起的表面缺陷。
奥氏体不锈钢冶炼时,需要在AOD精炼炉需要完成脱碳、还原、脱硫、去除夹杂物。其步骤为在把C含量脱到目标值后加入硅铁进行脱氧,加入石灰、萤石进行造渣脱硫后,弱搅去除夹杂物。
虽然奥氏体不锈钢采用硅铁脱氧,但还是不可避免的出现镁铝尖晶石等含Al2O3较高的D类夹杂物,这是因为正常冶炼过程中会加入MgO质造渣剂,并且原料和合金中含有一定的Al,随着其加入带到钢液中,当钢中的Al含量到达一定值时就会生成MgO-Al2O3尖晶石等含Al2O3较高的D类夹杂物等硬性夹杂物。这类夹杂物在后续精炼过程中部分能通过上浮被熔渣吸附,但仍有部分残留在钢液中无法被去除,最终对奥氏体不锈钢的表面质量造成危害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:如何降低奥氏体不锈钢中的出现镁铝尖晶石等含Al2O3较高的夹杂物。
本发明所采用的技术方案是:一种奥氏体不锈钢塑性夹杂物控制的方法,按照如下步骤进行:
步骤一、AOD精炼炉处理步骤,AOD精炼炉过程不加氧化镁质造渣剂,在吹氧脱碳期间分2-5批加入石灰熔化,加入量为吨钢60-80kg;脱碳结束后,加入硅质量百分比含量20-30%硅铁对钢水进行还原,加入量为吨钢15-20kg,同时加入石灰和萤石等进行造渣脱硫,石灰加入量为吨钢10-15kg,萤石加入量为吨钢15-25kg,使炉渣碱度控制在1.8-2.0;吹氩搅拌≥8分钟后倒渣,再加入石灰和萤石进行调渣,石灰加入量为吨钢15-25kg,萤石加入量为吨钢5-10kg,使碱度控制在2.2-2.8,吹氩搅拌≥3分钟;然后从AOD精炼炉出钢;
步骤二、LTS处理步骤,钢包进入LTS后使用扒渣机进行扒渣,钢包剩余炉渣厚度为100-150mm;
步骤三、LF精炼炉处理步骤,钢包到达LF精炼炉后,加入石英砂进行调渣,加入量为吨钢2.5-4kg,控制炉渣碱度为1.2-1.8;同时吹氩搅拌,搅拌时间≥20分钟;在LF处理后期加入纯钙线进行钙处理,钙线喂入量为吨钢15-20kg,钙处理结束后搅拌时间≥20分钟出钢。
作为一种优选方式:所使用硅铁Al质量百分比含量≤0.08%。
本发明的有益效果是:不再加入MgO质造渣剂,减少了夹杂物中MgO的含量,减少了生成镁铝尖晶石的概率;在LF精炼炉加入石英砂调渣降低顶渣碱度,并在LF精炼炉后期喂钙线,能将夹杂物变性为塑性夹杂物;生产过程经济、可靠。
附图说明
图1是304钢种中冷轧卷板中表面缺陷处的硬性夹杂物;
图2是实施例中的塑性夹杂物图;
图3是实施例中夹杂物成分在相图中的分布。
具体实施方式
按照所要制备的304钢种的化学成分(表1),将不锈钢废钢、高碳铬铁、镍生铁等原料装入160吨电炉中熔化。
将在电炉熔化后的主要原料加入到180吨AOD精炼炉中进行脱碳精炼处理:脱碳期间加入石灰13000kg,脱碳结束后,加入3000kg超纯硅铁和750吨普通硅铁进行还原,并加入1500kg石灰和2000kg萤石造渣,同时吹氩气搅拌8分钟后进行脱氧、脱硫,控制炉渣碱度为1.9,脱硫至钢水S含量≤0.010%(重量百份量)时,倾倒炉子进行倒渣,倒渣后再加入1500kg石灰和500kg萤石进行调渣,控制炉渣碱度为2.5,氩气搅拌4分钟后出钢到钢包中。
钢包进入LTS后使用扒渣机进行扒渣,扒渣后炉渣厚度为120mm。
钢包进入LF后首先加入500kg石英砂进行调整炉渣碱度,控制炉渣碱度为1.5。加入萤石进行送电化渣,并吹入氩气进行搅拌,在LF处理后期加入纯钙线2.5m/t进行钙处理,钙线喂入量为吨钢18kg,钙处理结束后弱搅时间20分钟。
在上述方法中,所采用的超纯硅铁的Al含量≤0.08%(质量百份量)。通过使用低铝含量的硅铁,可以减少合金中带入的Al,减少钢中的Al含量。
表1钢种成分,(wt%)
元素 | C | SI | Mn | Cr | Ni | P | S | N |
成分 | 0.04 | 0.45 | 1.15 | 18.15 | 8.05 | <0.04 | <0.01 | 0.04 |
所制得的不锈钢产品中的S含量和高熔点夹杂物的出现率如表2所示。在表2中,装入S含量是指所采用的原料中的S的重量含量。不锈钢产品中高熔点夹杂物的检测方法为:在所制得的连铸坯的中心取样取样,制备得到样片,利用光学显微镜观察样片上表面深度1mm处的夹杂物,并利用电子扫描电镜(SEM)检测每个样片中5个以上位置上夹杂物的成分以及硬性夹杂物的发生率。
表2S含量和硬性夹杂物发生率
AOD调渣后碱度 | 硅铁中Al(wt%) | LF渣碱度 | 装入S(wt%) | 产品S(wt%) | 夹杂物中硬性夹杂物发生率(%) |
2.55 | ≤0.08 | 1.4 | 0.108 | 0.0032 | 0 |
图2和3为实施例制得的连铸板坯中夹杂物在相图中的分布,从图2和3中可以看出,实施例制得的连铸板坯中的夹杂物全部分布在低熔点范围内(熔点<1400℃),不存在高熔点夹杂物,即钢中夹杂物为塑性夹杂物。
综上所述,本发明提供的新型不锈钢脱氧及夹杂物控制的方法,通过改善AOD脱氧工艺以及加入石英砂降低LF炉炉渣碱度、喂入钙线使夹杂物变性为塑性夹杂物,能够防止铸坯中出现高熔点的硬性夹杂物,消除了不锈钢中由硬性夹杂物引起的表面缺陷。
Claims (2)
1.一种奥氏体不锈钢塑性夹杂物控制的方法,其特征在于按照如下步骤进行:
步骤一、AOD精炼炉处理步骤,AOD精炼炉过程不加氧化镁质造渣剂,在吹氧脱碳期间分2-5批加入石灰熔化,加入量为吨钢60-80kg;脱碳结束后,加入硅质量百分比含量20-30%硅铁对钢水进行还原,加入量为吨钢15-20kg,同时加入石灰和萤石等进行造渣脱硫,石灰加入量为吨钢10-15kg,萤石加入量为吨钢15-25kg,使炉渣碱度控制在1.8-2.0;吹氩搅拌≥8分钟后倒渣,再加入石灰和萤石进行调渣,石灰加入量为吨钢15-25kg,萤石加入量为吨钢5-10kg,使碱度控制在2.2-2.8,吹氩搅拌≥3分钟;然后从AOD精炼炉出钢;
步骤二、LTS处理步骤,钢包进入LTS后使用扒渣机进行扒渣,钢包剩余炉渣厚度为100-150mm;
步骤三、LF精炼炉处理步骤,钢包到达LF精炼炉后,加入石英砂进行调渣,加入量为吨钢2.5-4kg,控制炉渣碱度为1.2-1.8;同时吹氩搅拌,搅拌时间≥20分钟;在LF处理后期加入纯钙线进行钙处理,钙线喂入量为吨钢15-20kg,钙处理结束后搅拌时间≥20分钟出钢。
2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢塑性夹杂物控制的方法,其特征在于:所使用硅铁Al质量百分比含量≤0.08%。
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