CN111411190B - 一种提高转炉冶炼效率的生产方法 - Google Patents

一种提高转炉冶炼效率的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提高转炉冶炼效率的生产方法，涉及钢铁冶炼领域，若铁水温度≥1250℃且硅含量在0.10%≤Si≤0.50%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8～1.0；若铁水温度＜1250℃且硅含量在0.40%≤Si≤0.50%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8～1.0；若铁水温度＜1250℃且硅含量在0.10%≤Si＜0.40%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到1.0～1.2；通过调整铁水锰硅比，提高了转炉冶炼前期的熔池温度，提高了炉渣前期去磷的能力，促进了转炉炉渣的流动性，减少了炉渣过程返干，冶炼过程的脱磷能力得到了有效改善。

Description

一种提高转炉冶炼效率的生产方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种提高转炉冶炼效率的生产方法。
背景技术
目前，长江经济带钢铁厂没有自己的厂区，铁矿石主要采购于澳大利亚、巴西等地。高炉的原材料波动较大，操作困难，高炉铁水成分波动非常大，采用鱼雷罐车进行运输铁水，没有混铁炉工序，铁水温度波动大。转炉冶炼主要依靠铁水、废钢的原料稳定，原料的波动给转炉冶炼带来了困难，转炉的冶炼周期不稳定性增加，严重影响了生产效率，生产操作的不稳定，带来了炉况维护不利、氧枪结瘤，炉口粘钢、炉头高等诸多负面影响，给生产带来了诸多不利影响，制约了生产产量。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种提高转炉冶炼效率的生产方法，适用铁水成分含量为C：4.5%～5.5%，Si：0.10%～0.50%，Mn：0.10%～0.20%，P：0.120%～0.150%，S：0.020%～0.060%，余量为Fe和不可避免的杂质，包括以下步骤：
若铁水温度≥1250℃且硅含量在0.10%≤Si≤0.50%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8～1.0；
若铁水温度＜1250℃且硅含量在0.40%≤Si≤0.50%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8～1.0；
若铁水温度＜1250℃且硅含量在0.10%≤Si＜0.40%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到1.0～1.2；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1620～1680℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。
技术效果：本发明根据目前钢铁厂的生产现状，通过调整铁水锰硅比，提高了转炉冶炼前期的熔池温度，提高了炉渣前期去磷的能力，促进了转炉炉渣的流动性，减少了炉渣过程返干，冶炼过程的脱磷能力得到了有效改善。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，铁水成分含量为C：4.6%，Si：0.40%，Mn：0.15%，P：0.129%，S：0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度1220℃，包括以下措施：
铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.9；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1652℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。
前所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，铁水成分含量为C：4.8%，Si：0.22%，Mn：0.16%，P：0.139%，S：0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1290℃；
铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到1.0；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1630℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。
前所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，铁水成分含量为C：4.8%，Si：0.45%，Mn：0.12%，P：0.139%，S：0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1255℃；
铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1660℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。
前所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，铁水成分含量为C：4.7%，Si：0.35%，Mn：0.18%，P：0.139%，S：0.055%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1310℃；
铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1650℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。
前所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，铁水成分含量为C：4.6%，Si：0.43%，Mn：0.11%，P：0.129%，S：0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1210℃；
铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1640℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。
前所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，铁水成分含量为C：4.7%，Si：0.16%，Mn：0.11%，P：0.129%，S：0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1220℃；
铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到1.2；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1620℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。
本发明的有益效果是：
（1）本发明以实际生产情况进行分析，发掘影响生产的内在因素，在不能改变铁水原料实际情况下，通过成分分析，钢水终点炉渣成分、终点钢水成分分析影响冶炼的因素，以改进铁水成分为手段，通过改善铁水锰硅比，改善了铁水温度波动、成分波动对操作的影响，解决了冶炼过程化渣、去磷等措施，平稳了过程冶炼，稳定了操作水平，炉况维护不利、氧枪结瘤，炉口粘钢、炉头高等诸多负面影响得到了根本性的改变，生产效率得到了大幅度的提升，提高了企业的经济效益；
（2）本发明通过控制终渣氧化铁含量15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%，提高了冶炼终点的成分命中率，减少了转炉冶炼渣量，由一炉平均18吨减少至一炉平均15吨，提高了钢水收得率，月钢铁料消耗由1100kg/t减少至1075kg/t，转炉冶炼效率得到大幅度提升。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，铁水成分含量为C：4.6%，Si：0.40%，Mn：0.15%，P：0.129%，S：0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度1220℃，包括以下措施：
铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.9；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1652℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。
实施例2
本实施例提供的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，铁水成分含量为C：4.8%，Si：0.22%，Mn：0.16%，P：0.139%，S：0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1290℃；
铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到1.0；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1630℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。
实施例3
本实施例提供的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，铁水成分含量为C：4.8%，Si：0.45%，Mn：0.12%，P：0.139%，S：0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1255℃；
铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1660℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。
实施4
本实施例提供的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，铁水成分含量为C：4.7%，Si：0.35%，Mn：0.18%，P：0.139%，S：0.055%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1310℃；
铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1650℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。
实施例4
本实施例提供的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，
铁水成分含量为C：4.6%，Si：0.43%，Mn：0.11%，P：0.129%，S：0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1210℃；
铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1640℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。
实施例5
本实施例提供的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，铁水成分含量为C：4.7%，Si：0.16%，Mn：0.11%，P：0.129%，S：0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1220℃；
铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到1.2；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1620℃，成分温度满足要求后进行出钢操作
现有技术中转炉冶炼主要的问题就是硅、锰含量的波动与铁水温度的波动影响了冶炼前期化渣，中期炉渣流动性差，从而导致各种生产事故。本发明更适用于转炉冶炼过程化渣困难、终点脱磷率低，制约冶炼效率的铁水条件，铁水温度低于1250℃，硅含量低于0.35%，锰含量低于0.15%，铁水中磷硫含量超目标含量的情况。通过改善铁水锰硅比，改善了铁水温度波动、成分波动对操作的影响，稳定了冶炼过程，减少了炉况维护不利、氧枪结瘤，炉口粘钢、炉头高等事故发生的机率，提高了冶炼效率，提高了冶炼产量，提升了经济效益。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种提高转炉冶炼效率的生产方法，其特征在于：适用铁水成分含量为C：4.5%～5.5%，Si：0.10%～0.50%，Mn：0.10%～0.20%，P：0.120%～0.150%，S：0.020%～0.060%，余量为Fe和不可避免的杂质，包括以下步骤：
若铁水温度≥1250℃且硅含量在0.10%≤Si≤0.50%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8～1.0；
若铁水温度＜1250℃且硅含量在0.40%≤Si≤0.50%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8～1.0；
若铁水温度＜1250℃且硅含量在0.10%≤Si＜0.40%，则在铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到1.0～1.2；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1620～1680℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。
2.根据权利要求1所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，其特征在于：铁水成分含量为C：4.6%，Si：0.40%，Mn：0.15%，P：0.129%，S：0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度1220℃，包括以下措施：
铁水预处理后添加锰铁合金，使锰硅含量比达到0.9；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1652℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。
3.根据权利要求1所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，其特征在于：铁水成分含量为C：4.8%，Si：0.22%，Mn：0.16%，P：0.139%，S：0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1290℃；
铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到1.0；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1630℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。
4.根据权利要求1所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，其特征在于：铁水成分含量为C：4.8%，Si：0.45%，Mn：0.12%，P：0.139%，S：0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1255℃；
铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1660℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。
5.根据权利要求1所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，其特征在于：铁水成分含量为C：4.7%，Si：0.35%，Mn：0.18%，P：0.139%，S：0.055%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1310℃；
铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1650℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。
6.根据权利要求1所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，其特征在于：铁水成分含量为C：4.9%，Si：0.32%，Mn：0.18%，P：0.139%，S：0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1180℃；
铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到1.1；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1660℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。
7.根据权利要求1所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，其特征在于：铁水成分含量为C：4.6%，Si：0.43%，Mn：0.11%，P：0.129%，S：0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1210℃；
铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到0.8；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1640℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。
8.根据权利要求1所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法，其特征在于：铁水成分含量为C：4.7%，Si：0.16%，Mn：0.11%，P：0.129%，S：0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质，铁水温度在1220℃；
铁水预处理后添加适量锰铁合金，使锰硅含量比达到1.2；
转炉采用顶底复吹模式，吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣，过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳；
转炉吹炼至85%时进行副枪测量，根据副枪测量结果进行终点控制，确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%～20%，氧化锰含量在3.0%～3.5%；
调整底吹氩气流量，吹炼80%前底吹流量执行220m3/h，80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h；
根据钢种要求控制冶炼终点，碳含量满足0.03%～0.12%，磷含量满足钢种要求，出钢温度1620℃，成分温度满足要求后进行出钢操作。
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