CN101818232A - 真空处理感应精炼超低碳不锈钢的生产方法 - Google Patents
真空处理感应精炼超低碳不锈钢的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101818232A CN101818232A CN201010161643A CN201010161643A CN101818232A CN 101818232 A CN101818232 A CN 101818232A CN 201010161643 A CN201010161643 A CN 201010161643A CN 201010161643 A CN201010161643 A CN 201010161643A CN 101818232 A CN101818232 A CN 101818232A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molten steel
- steel
- vacuum
- percent
- induction refining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
真空处理感应精炼超低碳不锈钢的生产方法,属于冶金技术领域,将不锈钢废钢熔清后,将调整钢液含碳和含铬量后的钢液置于感应精炼炉内,从感应精炼炉的炉底吹入氧氩混合气体;当碳含量降至≤0.05%时,改吹纯氩气体,并使钢液的液面上部形成真空;当碳含量降至≤0.005%后,解除真空,再加入脱氧剂,再吹入纯氩气体,净化钢液,降温至≤1650℃时出钢。本发明能实现节能30%以上,成本比现有技术降低20%以上,生产效率提高25%以上,固定资产投入节约70%~80%,适用于冶金、铸造和机械制造业的中小企业。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,特别是对超低碳不锈钢废钢返回料(C≤0.10%)的精炼工艺技术领域。
背景技术
现行的以不锈钢返回料为金属炉料的不锈钢生产先电炉熔化后,再依次采用AOD、VOD的二步法或三步法,存在耗能大,成本高,生产效率低下的缺陷,已不适合现代节约型工业化生产需要。
发明内容
本发明目的在于研究一种低能耗、高效率的气体真空感应炉精炼超低碳不锈钢的生产方法。
本发明技术方案是:将不锈钢废钢熔清后,调整钢液总质量中含碳≤0.10%,含铬为17%~18%,将调整后的钢液置于感应精炼炉内,使钢液温度升至1680~1700℃时,从感应精炼炉的炉底吹入氧氩混合气体,所述氧氩混合气体中两种气体的体积比为O2∶Ar2=2∶1,其中,每吨钢液吹入氧氩混合气体量为100~150L/min;当钢液中碳含量降至≤0.05%时,改吹纯氩气体,同时,于感应精炼炉的炉顶插入抽气真空罐,使钢液的液面上部形成67.5±20Mpa的真空度;当钢液中碳含量降至≤0.005%后,解除真空,再加入脱氧剂,再吹入纯氩气体,5min后,净化钢液,降温至≤1650℃时出钢。
本发明运用AOD工艺中“脱碳保铬”和VCR真空吹氩深脱碳的原理,以不锈钢返回料为原料,使用中频感应电炉二台,一台熔化,一台精炼,双联法专业化生产超超低碳不锈钢材料,其产品的内在质量是与VOD的产品是一致的。将其中工艺流程的最后部分即低碳区(C≤0.20%)脱碳工艺和VOD真空吹氩搅拌深脱碳工艺相结合。有机统一应用到感应电炉精炼领域,实现不锈钢返回料的熔化、除碳(特种氧化)、精炼(真空状态下进一步除碳与脱氧,并净化钢水)。
本发明比在同等原料的条件下的现有的电炉、AOD和VOD二步法或三步法技术工艺更合理、更科学,能实现节能30%以上,成本比现有技术降低20%以上,生产效率提高25%以上,固定资产投入节约70%~80%,适用于冶金、铸造和机械制造业的中小企业。
附图说明
图1为本发明采用的感应精炼炉的一种结构示意图。
具体实施方式
一、感应精炼炉的准备:
如图1所示,经过改造后的感应精炼炉内设有:1抽气管,2真空室,3感应炉,4炉衬,5钢渣,6护圈胶泥,7感应圈,8钢液,9透气砖,10石棉圈,11供气管道。其中:4炉衬、9透气砖、2真空室,都是特种耐火材料制品,具有独特的抗高温、抗高温氧化和抗热震性等优异的性能。
二、工艺操作说明:
感应熔化炉将18-8型不锈钢返回料熔化清后,把钢液成分调整至钢液总质量中含碳≤0.10%,含铬17%~18%。
将调整好的钢液升温至1630℃~1650℃时出钢,由专用钢包吊运至精炼工序,倒入感应精炼炉内,钢液质量由吊钩电子称计出。
感应精炼炉接入粗钢水后进行AOD-VCR精炼,程序如下:
1、准备工作
1)造碱性渣覆盖液面,盖上专用炉盖,堵塞出钢口,形成液面上方预制好的沸腾室,保持半封闭状态,实现其保温功能,为以后的还原创造有利条件。
2)输入最大的额定电流,将钢液快速升温至1680℃~1700℃范围时进入保温状态。
2、AOD法吹炼
启动气阀,自感应精炼炉的炉底吹入氧氩混合气体,氧氩混合气体中两种气体的体积比为O2∶Ar2=2∶1,吹气强度为:每吨钢液吹入氧氩混合气体量为100~150L/min,吹炼时间约10min左右,钢液温度基本保持不变或略升≤20℃,钢液中的碳含量由≤0.10%降至≤0.05%。铬含量在16%~17%范围。
3、VCR法吹炼
1)吊开盖子,改吹纯氩气体,同时,于感应精炼炉的炉顶插入抽气真空罐形成真空熔池,同时启动真空源抽气,使钢液的液面上部形成67.5±20Mpa的真空度。(二级真空)
2)在感应精炼炉的炉底吹入压力为0.1~0.2Mpa的纯氩气体,每吨钢液吹气量为20~40L/min,吹炼时间10min左右后,钢液中碳含量降至≤0.005%。加入脱氧剂后,铬含量升至16.5%~17.5%范围。再吹入纯氩气体5min后出钢(钢水温度≤1650℃)。
本发明利用在真空度的条件下,利用钢液内的溶解氧和钢渣中的化合氧进一步深脱碳,10分钟之内,可将碳降到0.005%以下,实现既脱碳又脱氧,又净化了钢水,节省了约50%的脱氧还原剂和精炼能耗。此时,钢水温度自然降低50℃左右,极大地缓解了炉衬的耗损,综合成本降低了20%~30%。精炼总耗时≤20分钟。本发明用于普通感应炉冶炼超低碳高铬合金钢的成分为:C≤0.005%,Cr=(16.5~17.5)%。
Claims (1)
1.真空处理感应精炼超低碳不锈钢的生产方法,其特征在于:将不锈钢废钢熔清后,调整钢液总质量中含碳≤0.10%,含铬为17%~18%,将调整后的钢液置于感应精炼炉内,使钢液温度升至1680~1700℃时,从感应精炼炉的炉底吹入氧氩混合气体,所述氧氩混合气体中两种气体的体积比为O2∶Ar2=2∶1,其中,每吨钢液吹入氧氩混合气体量为100~150L/min;当钢液中碳含量降至≤0.05%时,改吹纯氩气体,同时,于感应精炼炉的炉顶插入抽气真空罐,使钢液的液面上部形成67.5±20Mpa的真空度;当钢液中碳含量降至≤0.005%后,解除真空,再加入脱氧剂,再吹入纯氩气体,5min后,净化钢液,降温至≤1650℃时出钢。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010161643A CN101818232A (zh) | 2010-05-04 | 2010-05-04 | 真空处理感应精炼超低碳不锈钢的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010161643A CN101818232A (zh) | 2010-05-04 | 2010-05-04 | 真空处理感应精炼超低碳不锈钢的生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101818232A true CN101818232A (zh) | 2010-09-01 |
Family
ID=42653506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010161643A Pending CN101818232A (zh) | 2010-05-04 | 2010-05-04 | 真空处理感应精炼超低碳不锈钢的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101818232A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103243199A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-08-14 | 无锡市银斌冶金设备科技有限公司 | 一种感应炉及采用该感应炉精炼极低碳不锈钢的工艺 |
CN103468861A (zh) * | 2013-09-27 | 2013-12-25 | 无锡市银斌冶金设备科技有限公司 | 一种中频感应电炉 |
CN103667589A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-26 | 蚌埠华泰特种钢有限公司 | 一种利用不锈钢废料两步法生产奥氏体不锈钢的方法 |
CN107699661A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-02-16 | 王根英 | 一种不锈钢加工工艺 |
CN116814903A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-09-29 | 中国科学院金属研究所 | 一种高纯净不锈钢的真空感应冶炼方法 |
-
2010
- 2010-05-04 CN CN201010161643A patent/CN101818232A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103243199A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-08-14 | 无锡市银斌冶金设备科技有限公司 | 一种感应炉及采用该感应炉精炼极低碳不锈钢的工艺 |
CN103468861A (zh) * | 2013-09-27 | 2013-12-25 | 无锡市银斌冶金设备科技有限公司 | 一种中频感应电炉 |
CN103468861B (zh) * | 2013-09-27 | 2015-05-06 | 董玉银 | 一种中频感应电炉 |
CN103667589A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-26 | 蚌埠华泰特种钢有限公司 | 一种利用不锈钢废料两步法生产奥氏体不锈钢的方法 |
CN107699661A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-02-16 | 王根英 | 一种不锈钢加工工艺 |
CN116814903A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-09-29 | 中国科学院金属研究所 | 一种高纯净不锈钢的真空感应冶炼方法 |
CN116814903B (zh) * | 2023-07-13 | 2024-04-19 | 中国科学院金属研究所 | 一种高纯净不锈钢的真空感应冶炼方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102758144B (zh) | 一种大规格高氮护环钢钢锭的生产方法 | |
CN102010936B (zh) | 中频感应炉炉内吹氩气精炼耐磨锰钢的工艺方法 | |
CN102787196B (zh) | 一种采用直接还原铁冶炼不锈钢的方法 | |
CN102021490B (zh) | X12CrMoWVNbN10-1-1高温结构钢及其生产方法 | |
CN104451385B (zh) | 一种低碳、低氮、高氧工业纯铁及其生产方法 | |
CN102787195B (zh) | 一种不锈钢冶炼方法 | |
CN101476016B (zh) | 不锈钢冶炼方法 | |
CN103667947B (zh) | 无镍奥化体不锈钢的制造工艺 | |
CN105018669A (zh) | 一种核电用工业纯铁的生产方法 | |
CN105483323A (zh) | 核电站反应堆控制棒驱动机构12Cr13管坯的制造方法 | |
CN105543644B (zh) | 工业减速机用超大规格齿轮钢scm822h制造工艺 | |
CN103320718B (zh) | 316ln核电用奥氏体不锈钢的生产方法 | |
CN105349750A (zh) | 高温退火炉底板及其制造方法 | |
CN101818232A (zh) | 真空处理感应精炼超低碳不锈钢的生产方法 | |
CN104152632B (zh) | 一种中频炉冶炼炉外脱磷的方法 | |
CN101899548A (zh) | 废钢预热预熔、高效电炉炼钢新工艺 | |
CN1990137A (zh) | 一种防止石油套管用连铸钢坯表面裂纹的工艺方法 | |
CN103667588B (zh) | 电转炉炼钢工艺 | |
CN103484599B (zh) | 一种高锰耐磨钢的冶炼方法 | |
CN102337370B (zh) | 一种冶炼工业纯铁的装置及方法 | |
CN102965589B (zh) | 高疲劳强度机械扩径机拉杆轴及其制备工艺 | |
CN102260767A (zh) | -40℃低温铸态大断面球墨铸铁生产工艺 | |
CN104099443B (zh) | CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺 | |
CN103691913B (zh) | 1Mn18Cr18N空心钢锭的制造方法 | |
CN101775458B (zh) | 控制转炉大修补后第一炉钢液中外来夹杂物的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20100901 |