CN101029794A - 一种电弧炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电弧炉，旨在提供一种可连续作业和快速熔炼的电弧炉，能很好地满足熔炼品位相对较低或渣量大、对排渣有特殊要求的含铁物料的需要。它包括由炉体形成的熔池(10)和插入熔池(10)内的电极，所述炉体呈封闭状，其顶部上设置有伸入熔池(10)的进料口(15)，所述熔池(10)的底部设置有延伸出炉体外出渣口(11)、出铁口(12)，变压器功率与熔池(10)容积之比为1～1.5MVA/t。
Description
技术领域
本发明涉及电弧炉，尤其涉及一种特别适合对低品位含铁物料进行熔炼的电弧炉。
背景技术
随着钢铁工业的快速发展，含铁原料的供应日趋紧张。含铁废料的处理、低品位矿的合理应用就显得尤为重要。对于低品位含铁原料的利用而言，不加处理直接在钢铁生产流程中使用是可以的，如在高炉炼铁或转炉炼钢过程中配加低品位含铁原料或含铁废料，但无疑会降低生产技术指标，特别是对于一些多元素复合共生的含铁原料，如钒钛磁铁矿等，元素分离与回收利用是非常重要的。
现有以消耗电能熔炼含铁物料的炉子主要有两种，一是电弧炉，用于熔炼金属铁含量高的物料，另一是矿热炉，适用于熔炼金属铁含量较低的物料和矿石等。由于传统电弧炉的变压器功率与熔池容积之比一般在700kVA/t以下，不能满足快速熔炼的需要，只能进行间歇式熔炼作业。因此，生产需要开发一种新电炉，满足介于金属料与矿石之间的低品位含铁物料的熔炼、排渣等要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可连续作业和快速熔炼的电弧炉，能很好地满足熔炼品位相对较低或渣量大、对排渣有特殊要求的含铁物料的需要。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的电弧炉包括由炉体形成的熔池和插入熔池内的电极，其特征是：所述所述炉体呈封闭状，其顶部上设置有伸入熔池的进料口，所述熔池的底部设置有延伸出炉体外的出渣口、出铁口，变压器功率与熔池容积之比为1～1.5MVA/t。
作为本发明的一种优选方案，为改善、提高冶炼效果，所述炉体侧壁上设置有伸出熔池内的吹氧装置。
作为对上述优选方案的进一步优化，为改善、提高冶炼效果，所述炉体上还设置有与熔池池底相通的底吹系统。
本发明的有益效果是，变压器功率与熔池容积之比在1～1.5MVA/t，功率大，可以快速实现渣铁混合物的熔化；连续作业，进料装置与单独的出钢口、渣口相配合，可实现连续熔炼生产。改善冶炼效果，炉壁吹氧与炉底吹气相配合，可以对熔池进行脱碳、搅拌等操作，改善熔池反应的动力学条件，从而获得更好的冶炼效果。
附图说明
本说明书包括如下一幅附图：
图1是本发明电弧炉的结构示意图。
图中零部件、部位及编号：熔池10、出渣口11、出铁口12、底吹系统13、吹氧装置14、进料口15。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参照图1，本发明的电弧炉包括由炉体形成的熔池10和插入熔池10内的电极。所述炉体呈封闭状，其顶部上设置有伸入熔池10的进料口15，所述熔池10的底部设置有延伸出炉体外的出渣口11、出铁口12，变压器功率与熔池10容积之比为1～1.5MVA/t。功率大，可以快速实现渣铁混合物的熔化；连续作业，进料装置与单独的出渣口11、出铁口12相配合，可实现连续熔炼生产。
参照图1，进料口15与连续进料装置相连接，进料口15固定设置在构成炉体顶部的炉盖上，其数量为2～5个，且沿炉盖的周向均布。所述出渣口11、出铁口12设置在炉体侧壁的下部，出渣口11位于出铁口12之上，熔池10内铁水(钢水)和炉渣分别排出炉外。
参照图1，为改善、提高冶炼效果，所述炉体侧壁上设置有伸出熔池10内的吹氧装置14，熔炼过程中通过氧枪向熔池10内吹入氧气，对铁水(钢水)起到助燃、升温和熔池脱碳作用。一种优选的方式是，所述吹氧装置14设置在炉体侧壁的中上部位，其数量为2个或3个，且沿炉体侧壁的周向均布。参照图1，所述炉体上还设置有与熔池10池底相通的底吹系统13，熔炼过程中由底吹系统13将N2气或Ar气吹入熔池10内，对铁水(钢水)起到搅拌作用。一种优选的方式是，所述底吹系统13由铺设在熔池10底部的透气砖及埋设于其下的通气管道构成。在本发明的电弧炉中，通过炉壁吹氧与炉底吹气相配合，可以对熔池进行脱碳、搅拌等操作，改善熔池反应的动力学条件，从而获得更好的冶炼效果。
Claims (7)
1.一种电弧炉，包括由炉体形成的熔池(10)和插入熔池(10)内的电极，其特征是：所述炉体呈封闭状，其顶部上设置有伸入熔池(10)的进料口(15)，所述熔池(10)的底部设置有延伸出炉体外的出渣口(11)、出铁口(12)，变压器功率与熔池(10)容积之比为1～1.5MVA/t。
2.如权利要求1所述的一种电弧炉，其特征是：所述炉体侧壁上设置有伸出熔池(10)内的吹氧装置(14)。
3.如权利要求2所述的一种电弧炉，其特征是：所述吹氧装置(14)设置在炉体侧壁的中上部位，其数量为2个或3个，且沿炉体侧壁的周向均布。
4.如权利要求1或2所述的一种电弧炉，其特征是：所述炉体上还设置有与熔池(10)池底相通的底吹系统(13)。
5.如权利要求4所述的一种电弧炉，其特征是：所述底吹系统(13)由铺设在熔池(10)底部的透气砖及埋设于其下的通气管道构成。
6.如权利要求4所述的一种电弧炉，其特征是：所述进料口(15)固定设置在构成炉体顶部的炉盖上，其数量为2～5个，且沿炉盖的周向均布。
7.如权利要求4所述的一种电弧炉，其特征是：所述出渣口(11)、出铁口(12)设置在炉体侧壁的下部，出渣口(11)位于出铁口(12)之上。
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