CN101195863A - 一种冶炼炉渣生产铁合金的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冶炼炉渣生产铁合金的方法，其特征在于其生产过程是将冶炼炉渣和硅石加入矿热电炉中，采用碳质还原剂还原熔炼生产硅铁合金的。本发明的方法，在碳质还原剂的作用下，炉渣中的铁橄榄石被还原成硅和铁，硅石还原成硅，硅与铁结合成硅铁合金。可以熔炼出硅铁牌号为硅65、硅75硅铁产品，工艺简单，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶炼炉渣生产铁合金的方法。
背景技术
目前，在铜镍生产的火法过程中，对冶炼炉渣的处理有将炉渣进行还原焙烧或酸浸出提取金属元素工艺，还有将冶炼炉渣用作建筑材料原料如生产水泥、墙砖、微晶玻璃等；也有将电炉渣提铁、脱硫、炼钢、炉气利用和利用提铁后的炉渣生产水泥的工艺。由于上述已有技术都存在工艺复杂，成本高的缺陷，一直未能转化为实现的工业化生产。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种工艺简单、成本低，能实现工业化生产的冶炼炉渣生产铁合金的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种冶炼炉渣生产铁合金的方法，其特征在于其生产过程是将冶炼炉渣和硅石加入矿热电炉中，采用碳质还原剂还原熔炼生产硅铁合金的。
本发明的一种冶炼炉渣生产铁合金的方法，其特征在于所述还原熔炼生产硅铁合金加入矿热电炉中的物料重量比组成为炉渣：碳质还原剂：硅石=1∶1.8～2.3∶3～4。
本发明的一种冶炼炉渣生产铁合金的方法，其特征在于所述还原熔炼生产硅铁合金过程是在1600～1650℃温度下进行熔炼的。
本发明的一种冶炼炉渣生产铁合金的方法，其特征在于所述碳质还原剂为烟煤、焦炭、冶金焦的一种或混合物。
本发明的一种冶炼炉渣生产铁合金的方法，其特征在于所述的冶炼炉渣包括镍冶炼贫化电炉炉渣、铜冶炼贫化电炉炉渣及镍电炉熔炼炉渣。
本发明的一种冶炼炉渣生产铁合金的方法，其镍冶炼贫化电炉炉渣、铜冶炼贫化电炉炉渣及镍电炉熔炼炉渣的重量组成成分为(wt％)：Fe40-50，SiO230-40，Ni0.1-0.4，Co0.1-O.3，Cu0.01-0.4；在碳质还原剂的作用下，炉渣中的铁橄榄石被还原成硅和铁，硅石还原成硅，硅与铁结合成硅铁合金。可以熔炼出硅铁牌号为硅65、硅75硅铁产品，工艺简单，成本低。
具体实施方式
一种冶炼炉渣生产铁合金的方法，其生产过程是将冶炼炉渣和硅石加入矿热电炉中，采用碳质还原剂还原熔炼生产硅铁合金的；所述还原熔炼生产硅铁合金加入矿热电炉中的物料重量比组成为炉渣：碳质还原剂∶硅石＝1∶1.8～2.3∶3～4；还原熔炼生产硅铁合金过程是在1600～1650℃温度下。
实施例1
将镍冶炼贫化电炉炉渣、碳质还原剂烟煤和硅石按重量比为1∶1.8∶3的比例连续加入到矿热电炉中，按硅铁生产技术要求生产硅75的硅铁合金。电炉起弧正常生产后，按正常硅铁合金生产操作与技术要求组织生产，每2小时放合金一次，每2个月放矿热电炉炉底铜镍钴合金一次。硅铁合金成分(wt％)：Fe24，Si75.8。
实施例2
将铜冶炼贫化电炉炉渣、碳质还原剂焦炭和硅石按重量比为1∶2.2∶3.4的比例，连续加入到矿热电炉中，按硅铁生产技术要求生产硅75的硅铁合金。电炉起弧正常生产后，按正常硅铁合金生产操作与技术要求组织生产，每2小时放合金一次，每2个月放矿热电炉炉底铜镍钴合金一次。硅铁合金成分(wt％)：Fe26，Si73.7。
实施例3
将镍电炉熔炼炉渣、碳质还原剂冶金焦和硅石按重量比为1∶2.3∶4的比例，连续加入到矿热电炉中，按硅铁生产技术要求生产硅75的硅铁合金。电炉起弧正常生产后，按正常硅铁合金生产操作与技术要求组织生产，每2小时放合金一次，每2个月放矿热电炉炉底铜镍钴合金一次。硅铁合金成分(wt％)：Fe25，Si73.6。
Claims (5)
1.一种冶炼炉渣生产铁合金的方法，其特征在于其生产过程是将冶炼炉渣和硅石加入矿热电炉中，采用碳质还原剂还原熔炼生产硅铁合金的。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉渣生产铁合金的方法，其特征在于所述还原熔炼生产硅铁合金加入矿热电炉中的物料重量比组成为炉渣：碳质还原剂∶硅石＝1∶1.8～2.3∶3～4。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼炉渣生产铁合金的方法，其特征在于所述还原熔炼生产硅铁合金过程是在1600～1650℃温度下进行熔炼的。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼炉渣生产铁合金的方法，其特征在于所述碳质还原剂为烟煤、焦炭、冶金焦的一种或混合物。
5.根据权利要求1所述的一种冶炼炉渣生产铁合金的方法，其特征在于所述的冶炼炉渣包括镍冶炼贫化电炉炉渣、铜冶炼贫化电炉炉渣及镍电炉熔炼炉渣。
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2007
- 2007-12-20 CN CNA2007103036236A patent/CN101195863A/zh active Pending
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