CN1224696A - 一种制取直接法氧化锌产品的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种制取直接法氧化锌产品的工艺方法。该方法是将含有氧化锌的锌冶炼下脚料或间接法氧化锌生产过程中的氧化锌粗渣粉配以无烟煤、石灰、水及造渣剂制成球团,风干后投入反射炉中,在1100～1300℃的温度下煅烧而生产出氧化锌含量达到95%～99%的直接法氧化锌产品。每吨产品单耗锌下脚料1.05～1.15吨(金属量计)。当使用间接法氧化锌生产过程中的氧化锌粗渣粉时,生产出的氧化锌含量达到98%～99%的产品占80%以上;当使用锌冶炼过程中的锌灰、锌浮渣、蓝粉等含氧化锌的锌下脚料时,生产出的氧化锌含量达到98%的产品占75%以上。

Description

一种制取直接法氧化锌产品的工艺方法
本发明涉及一种利用含有氧化锌的锌冶炼下脚料或间接法氧化锌生产过程中的氧化锌粗渣粉制取氧化锌含量达到95％～99％的直接法氧化锌产品的工艺方法。
在锌冶炼过程中，约占总产量3％左右的含氧化锌的锌灰、锌浮渣、蓝粉等下脚料及间接法氧化锌生产过程中，约占总产量6％左右的含氧化锌的粗渣粉都未得到充分的开发利用。若将此下脚料进行加工处理，可生产出95％-99％的直接法氧化锌产品，大大提高其使用价值，取得较好的经济效益。
本发明的目的是为了提供一种利用含有氧化锌的锌冶炼下脚料或间接法氧化锌生产过程中的氧化锌粗渣粉制取纯度达到95％～99％的直接法氧化锌产品的工艺方法。
本发明的目的可通过如下措施来实现：
将含有氧化锌的锌冶炼下脚料或间接法氧化锌生产过程中的氧化锌粗渣粉配以无烟煤粉、石灰、水及造渣剂制成球团，风干两天后再投入反射炉中，在1100℃～1300℃的温度下煅烧而生产出氧化锌含量达到95％～99％的直接法氧化锌产品，经冷却捕集而收得。
控制所制球团的含锌量在22～30％，含碳量在30～35％，含氧化钙量在10～13％，造渣剂量为总量的40～60％。反射炉的煅烧温度在1100～1300℃，煅烧时间为2～3小时，每班两炉，每炉产量250～350公斤。
本发明相比现有技术具有如下优点：
生产的直接法氧化锌产品符合国标GB3494-83，而且白度较好。每吨产品单耗锌下脚料1.05～1.15吨(金属量计)，等级品率75％以上。
本发明还将结合实施例作进一步详述：
实施例1：
加工间按法氧化锌生产过程中产生的氧化锌渣成为直接法氧化锌产品。共用原渣25吨，产出直按法氧化锌18.64吨，其中纯度在98％以上的产品为15吨，占80.5％，损耗6.36吨。用5m2反射炉生产，日加工原渣量2.78吨，日产直接法氧化锌2.07吨，单耗1.1产品/吨原渣(金属量)。
实施例2：
加工锌冶炼厂锌含量为78％的含氧化锌浮渣，成为直接法氧化锌产品。共用浮渣30吨，产出直接法氧化锌21.67吨，其中纯度在98％以上的产品为16.25吨，占75％，损耗8.33吨。用5m2反射炉生产，日加工浮渣量2.78吨，日产直接法氧化锌1.8吨，单耗1.08吨产品/吨浮渣(金属量)。

Claims (2)

1．一种制取直接法氧化锌产品的工艺方法，它是利用含有氧化锌的锌冶炼下脚料或间接法氧化锌生产过程中的氧化锌粗渣粉制取直接法氧化锌产品，其特征在于将要加工的锌下脚料或间接法氧化锌生产过程中的氧化锌粗渣粉配以无烟煤粉、石灰、水及造渣剂制成球团，风干两天后再投入反射炉中，在1100～1300℃的温度下煅烧2～3小时，冷却捕集而得含量达到95％～99％的直接法氧化锌产品。
2．根据权利要求1所述的一种制取直接法氧化锌产品的工艺方法，它是利用含有氧化锌的锌冶炼下脚料或间接法氧化锌生产过程中的氧化锌粗渣粉制取直接法氧化锌产品，其特征在于控制所制球团的含锌量在22～30％，含碳量在30～35％，含氧化钙量在10～13％，造渣剂量为总量的40～60％。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101993109A (zh) * 2010-11-09 2011-03-30 鞠其彪 一种生产陶瓷专用氧化锌产品的方法
CN102531033A (zh) * 2011-12-02 2012-07-04 马龙仁和锌业有限公司 清除氧化锌杂质的方法
CN105060335A (zh) * 2015-08-26 2015-11-18 高邑县永昌锌业有限责任公司 一种低能耗高效生产氧化锌的方法

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