CN101993109A - 一种生产陶瓷专用氧化锌产品的方法 - Google Patents
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Abstract
一种生产陶瓷专用氧化锌产品的方法，涉及一种利用镀锌下来的下脚料废灰或者船厂、集装箱厂喷沙下来的油漆灰生产陶瓷专用氧化锌产品的工艺方法。将镀锌的下脚料废灰或喷沙后的油漆灰与无烟煤粉、石灰、水以及造渣剂混合制成球团，经风干后投进反射炉中，制出半成品氧化锌；再将半成品氧化锌投入1000℃±100℃的电旋转炉中煅烧两小时，再将煅烧后的氧化锌粉碎，得到陶瓷专用氧化锌产品。本发明生产的氧化锌产品符合国标GB/T3494—1996，而且假比重低于1.2，特别适合陶瓷行业的生产。每吨产品单耗锌下脚料1.2～1.3吨或者2.2～2.5吨，制得的氧化锌纯度可达到99～99.5%，等级品率在95%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用镀锌下来的下脚料废灰或者船厂、集装箱厂喷沙下来的油漆灰生产陶瓷专用氧化锌产品的工艺方法。
背景技术
在镀锌过程过程中，约占总产量3%左右的锌灰以及船厂、集装箱厂喷沙过程中，约占总产量4%左右的含锌油漆灰都没有得到充分的利用。如对此下脚料进行加工处理，生产陶瓷专用氧化锌产品，很大的提高其使用价值，同时也可以取的较好的济济效益。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种利用镀锌下来的下脚料废灰或者船厂、集装箱厂喷沙下来的油漆灰制取纯度达到99-99.5%的陶瓷专用氧化锌产品的工艺。
本发明技术方案是：将镀锌的下脚料废灰或喷沙后的油漆灰与无烟煤粉、石灰、水以及造渣剂混合制成球团，经风干后投进反射炉中，制出半成品氧化锌；再将半成品氧化锌投入1000℃±100℃的电旋转炉中煅烧两小时，再将煅烧后的氧化锌粉碎，得到陶瓷专用氧化锌产品。
在制球团时，控制所制球团中锌占球团总质量的35～39%，碳占球团总质量的35～40%，氧化钙占球团总质量的6～8%。
投料时的造渣剂量占球团总质量的25～40%。
本发明生产的氧化锌产品符合国标GB/T3494—1996，而且假比重低于1.2 ，特别适合陶瓷行业的生产。每吨产品单耗锌下脚料1.2～1.3吨或者2.2～2.5吨（金属量计），制得的氧化锌纯度可达到99～99.5%，等级品率在95%以上。
具体实施方式
1、取镀锌下来的下脚料废灰生产陶瓷专用氧化锌产品：
分别分析废灰、无烟煤粉、石灰中的锌、碳、氧化钙含量。
投料时以制成的球团控制各原料投料，使锌占球团总质量的35～39%，碳占球团总质量的35～40%，氧化钙占球团总质量的6～8%。
且，投料时造渣剂量占球团总质量的25～40%。
生产过程：
将废灰、无烟煤粉、石灰、水以及造渣剂混合制成球团，经两天风干后投进反射炉中，制出半成品氧化锌。
将半成品氧化锌投入1000℃±100℃的电旋转炉中煅烧两小时，再将煅烧后的氧化锌粉碎，得到陶瓷专用氧化锌产品。
共用废灰50吨，产出直接法氧化锌40.16吨，其中纯度在99%以上的产品为39.36吨，占98%，损耗9.84吨。
2、船厂、集装箱厂喷沙下来的油漆灰生产陶瓷专用氧化锌产品：
分别分析油漆灰、无烟煤粉、石灰中的锌、碳、氧化钙含量。
投料时以制成的球团控制各原料投料，使锌占球团总质量的35～39%，碳占球团总质量的35～40%，氧化钙占球团总质量的6～8%。
且，投料时造渣剂量占球团总质量的25～40%。
生产过程：
将油漆灰、无烟煤粉、石灰、水以及造渣剂混合制成球团，经两天风干后投进反射炉中，制出半成品氧化锌。
将半成品氧化锌投入1000℃±100℃的电旋转炉中煅烧两小时，再将煅烧后的氧化锌粉碎，得到陶瓷专用氧化锌产品。
用油漆灰30吨，产出氧化锌12吨，其中纯度99%以上的产品为11.4吨，占95%，耗损18吨。
Claims (3)
1.一种生产陶瓷专用氧化锌产品的方法，其特征在于将镀锌的下脚料废灰或喷沙后的油漆灰与无烟煤粉、石灰、水以及造渣剂混合制成球团，经风干后投进反射炉中，制出半成品氧化锌；再将半成品氧化锌投入1000℃±100℃的电旋转炉中煅烧两小时，再将煅烧后的氧化锌粉碎，得到陶瓷专用氧化锌产品。
2.根据权利要求1所述一种生产陶瓷专用氧化锌产品的方法，其特征在于在制球团时，控制所制球团中锌占球团总质量的35～39%，碳占球团总质量的35～40%，氧化钙占球团总质量的6～8%。
3.根据权利要求1或2所述一种生产陶瓷专用氧化锌产品的方法，其特征在于投料时的造渣剂量占球团总质量的25～40%。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109970096A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-05 | 扬州新达锌业有限公司 | 一种高密度氧化锌加工工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1224696A (zh) * | 1998-01-27 | 1999-08-04 | 于天云 | 一种制取直接法氧化锌产品的工艺方法 |
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2010
- 2010-11-09 CN CN 201010535158 patent/CN101993109A/zh active Pending
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