CN1884170A - 利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法 - Google Patents

利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法，其特征在于：选用粒度为1～50mm的菱镁矿石30～50％、粒度小于1mm菱镁矿石粉50～70％为原料；再加入轻烧氧化镁粉或纸浆废液为凝固剂；经搅拌、压力成型、干燥定型、放在台车上送入隧道窑中高温煅烧；选用粒度为50～200mm的菱镁矿石为原料，将其放入用耐火材料制成的盛料架内，码放在台车上，送入隧道窑中高温煅烧得到轻烧氧化镁。本发明利用采矿作业中产生并被废弃的菱镁矿石粉、粒为原料，烧结生产轻烧氧化镁，变废为宝，为国家节约了大量的宝贵资源。用本发明生产轻烧氧化镁可以降低消耗、减少环境污染、大大地改善了工人的作业环境，降低了劳动强度。

Description

利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法
技术领域
本发明属于矿石加工技术领域，涉及一种利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法。
背景技术
轻烧氧化镁产品在化工、农业、轻工、环保冶金、建筑等领域用途十分广泛，更是生产耐火材料的基本原料。菱镁矿石是生产轻烧氧化镁的主要原料。目前全世界已探明的菱镁石储量约为126亿吨，我国已探明的菱镁石储量为30多亿吨，约占世界总量的24％。国内利于高温沸腾窑烧结生产轻烧氧化镁的方法，首先需要将矿石破碎、并磨成200目的细粉，再进行烧结，存在投资大、附属设备多、工艺复杂、能耗高、产量低，这种方法国内现以基本被淘汰。目前生产轻烧氧化镁采用的方法是将菱镁矿石在轻烧反射窑中烧结，用这种方法生产轻烧氧化镁所用的原料必需是粒度大于200mm的块料，这种烧结方式存在能耗高污染大、作业环境恶劣、工人的劳动强度高、产品的质量难以控制等问题。另外在采矿作业中产生30％的菱镁矿石粉、粒，这部分矿石基本上被废弃或用于铺路，甚至造成资源浪费和环境污染。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种用粒度为0.01～50mm的菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法。
本发明利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法内容简述：
本发明利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法，其特征在于：生产轻烧氧化镁有三种方法：
(1)、生产高档的轻烧氧化镁，按菱镁矿石的重量比选用高纯度菱镁矿石，菱镁矿石中MgO的含量＞46.5％，粒度为1～50mm的菱镁矿石30～50％、粒度＜1mm菱镁矿石粉50～70％为原料；再加入菱镁矿石原料重量3～50％的，粒度＜0.1mm的轻烧氧化镁粉，经搅拌、压力成型，在温度200～300℃进行干燥、干燥时间30～90分钟或自然干燥24小时，干燥定型后，码放在台车上送入隧道窑中高温煅烧，窑温由200℃逐渐加热至850～1100℃，保温30～60分钟，冷却到200～300℃后出窑，得到高档轻烧氧化镁；
(2)、生产低档次的轻烧氧化镁，按菱镁矿石的重量比选用低纯度菱镁矿石，菱镁矿石中MgO的含量＜46.5％，粒度为1～50mm的菱镁矿石30～50％、粒度＜1mm菱镁矿石粉50～70％为原料；再加入菱镁矿石原料重量3～10％的纸浆废液为凝固剂，经搅拌、压力成型，在温度200～300℃进行干燥、干燥时间30～90分钟或自然干燥24小时，干燥定型后，码放在台车上送入隧道窑中高温煅烧，窑温由200℃逐渐加热至850～1100℃，保温30～60分钟，冷却到200～300℃后出窑，得到低档轻烧氧化镁；
(3)、选用粒度为50～200mm的菱镁矿石为原料，将其放入用耐火材料制成的盛料架内，码放在台车上，送入隧道窑中高温煅烧，窑温由200℃逐渐加热至850～1100℃，保温30～60分钟，冷却到200～300℃后出窑，得到轻烧氧化镁。
本发明利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法，利用采矿作业中产生并被废弃的菱镁矿石粉、粒为原料，烧结生产轻烧氧化镁，变废为宝，为国家节约了大量的宝贵资源。用本发明生产轻烧氧化镁产品，可以随意调节产品的技术指标，如活性、烧矢量等，可以降低消耗、减少环境污染、大大地改善了工人的作业环境，降低了劳动强度，比其它隧道窑烧结轻烧氧化镁的方法降低燃料消耗60％以上，窑内产生的二氧化碳可回收利用在农产品种植业的大棚内，给植物吸收.
具体实施方式
本发明利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法是这样实现的。
实施例1
将菱镁矿石为原料，生产高档的轻烧氧化镁，按菱镁矿石的重量比选用高纯度菱镁矿石，菱镁矿石中MgO的含量＞46.5％，粒度为1～50mm的菱镁矿石30～50％、粒度＜1mm菱镁矿石粉50～70％为原料；再加入菱镁矿石原料重量3～50％的，粒度＜0.1mm的轻烧氧化镁粉，经搅拌、压力成型，在温度200～300℃进行干燥、干燥时间30～90分钟或自然干燥24小时，干燥定型后，码放在台车上送入隧道窑中高温煅烧，窑温由200℃逐渐加热至850～1100℃，保温30～60分钟，冷却到200～300℃后出窑，得到氧化镁含量为90～98％的高档的轻烧氧化镁。
实施例2
将菱镁矿石为原料，生产低档次的轻烧氧化镁，按菱镁矿石的重量比选用低纯度菱镁矿石，菱镁矿石中MgO的含量＜46.5％，粒度为1～50mm的菱镁矿石30～50％、粒度＜1mm菱镁矿石粉50～70％为原料；再加入菱镁矿石原料重量3～10％的纸浆废液为凝固剂，经搅拌、压力成型，在温度200～300℃进行干燥、干燥时间30～90分钟或自然干燥24小时，干燥定型后，码放在台车上送入隧道窑中高温煅烧，窑温由200℃逐渐加热至850～1100℃，保温30～60分钟，冷却到200～300℃后出窑，得到氧化镁含量为85～96％的低档的轻烧氧化镁。
实施例3
选用粒度为50～200mm的菱镁矿石为原料，将其放入用耐火材料制成的盛料架内，码放在台车上，送入隧道窑中高温煅烧，窑温由200℃逐渐加热至850～1100℃，保温30～60分钟，冷却到200～300℃后出窑，得到轻烧氧化镁。
本发明利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法是经过两年的实验反复的论证实现的。
实验数据
该实验数据是在达到实验温度后，保温30分钟，冷却到200～300℃后出窑，得到的数据。
序号 实验温度(℃)   烧矢量 氧化镁含量(MgO)
    1     850     7～8     90～91
    2     900     3～3.5     94～95
    3     960     1.4～1.6     95～96.5
    4     1000     0.9～1.1     96.5～97
    5     1035     0.5～0.6     97～97.5
    6     1050     0.4～0.5     97～97.7
    7     1100     0.25～0.35     97.5～98
本发明准确的得出了操作方法和技术数据，成功地解决了其它利用隧道窑生轻烧氧化镁不能合理利用隧道窑内空间，造成产量低、成本高、浪费能源等问题，本发明利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法，窑效(单位窑内空间与产量的比值)是其它方法的2倍以上，燃料消耗降低60％以上，节约了大量能源。

Claims (1)

1、一种利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法，其特征在于：生产轻烧氧化镁有三种方法：
(1)、生产高档的轻烧氧化镁，按菱镁矿石的重量比选用高纯度菱镁矿石，菱镁矿石中MgO的含量＞46.5％，粒度为1～50mm的菱镁矿石30～50％、粒度＜1mm菱镁矿石粉50～70％为原料；再加入菱镁矿石原料重量3～50％的，粒度＜0.1mm的轻烧氧化镁粉，经搅拌、压力成型，在温度200～300℃进行干燥、干燥时间30～90分钟或自然干燥24小时，干燥定型后，码放在台车上送入隧道窑中高温煅烧，窑温由200℃逐渐加热至850～1100℃，保温30～60分钟，冷却到200～300℃后出窑，得到高档轻烧氧化镁；
(2)、生产低档次的轻烧氧化镁，按菱镁矿石的重量比选用低纯度菱镁矿石，菱镁矿石中MgO的含量＜46.5％，粒度为1～50mm的菱镁矿石30～50％、粒度＜1mm菱镁矿石粉50～70％为原料；再加入菱镁矿石原料重量3～10％的纸浆废液为凝固剂，经搅拌、压力成型，在温度200～300℃进行干燥、干燥时间30～90分钟或自然干燥24小时，干燥定型后，码放在台车上送入隧道窑中高温煅烧，窑温由200℃逐渐加热至850～1100℃，保温30～60分钟，冷却到200～300℃后出窑，得到低档轻烧氧化镁；
(3)、选用粒度为50～200mm的菱镁矿石为原料，将其放入用耐火材料制成的盛料架内，码放在台车上，送入隧道窑中高温煅烧，窑温由200℃逐渐加热至850～1100℃，保温30～60分钟，冷却到200～300℃后出窑，得到轻烧氧化镁。
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