CN1244513C - 水泥催化剂 - Google Patents
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Abstract
水泥催化剂，是用于水泥烧制和粉磨过程中，是在烧制之前按水泥生料重量的1%加入，解决目前没有即降低水泥熟料烧成温度，又能增加二次粉磨的助磨效果的外加剂，本发明创造是由稀土矿石5-10%、硫铁矿石30-60%、石膏10-20%、元明粉15-35%、生石灰5-10%组成，其优点是能降低水泥熟料烧成温度又能增加二次粉磨效果，节约煤15-20kg/吨水泥，节约粉磨用电10%-20%，同时激发混合材活性，提高水泥28天强度5-10Mpa。
Description
技术领域：本发明创造用于水泥熟料的烧成及粉磨过程。
背景技术：目前，我国建筑行业发展迅速，水泥的需求量很大，而水泥生产是能源消耗的大户，降低生产水泥的能源消耗，提高水泥质量，减少水泥生产造成的环境污染是国家发展的一项重大科研课题，有进行水泥各种外加剂的研究，到目前已有针对生料的矿化剂，针对混合材的激发剂，但是在水泥熟料和生料生产中即降低水泥熟料烧成温度又能在二次粉磨时激发混合材活性，且有助磨效果的外加剂目前市场上无此产品。所以在水泥生产过程中仍然消耗很大能源。
发明内容：本发明创造的目的是提供一种在水泥生产过程中能够降低能源消耗的水泥催化剂；本发明创造的目的是通过下述技术方案实现的：水泥催化剂，其特征是由稀土矿石、硫铁矿石、石膏、元明粉和生石灰组成，各组分按总重量比例为稀土矿石5-10％、硫铁矿石30-60％、石膏10-20％、生石灰5-10％、元明粉15-35％。
本发明创造的各组分作用：稀土矿石：起助熔作用；硫铁矿石：起增加烧成热量和矿化作用；石膏：起到化学配位作用，降低熔点，生石灰和元明粉：起助磨和分散以及化学激发作用。
水泥催化剂的应用：在水泥生产过程中，在磨碎矿石后按水泥生料重量的1％加入水泥催化剂。
本发明创造的优点：因水泥催化剂中含有稀土矿石、硫铁矿石，石膏、元明粉、生石灰；稀土矿石起到助熔作用，硫铁矿石起到增加烧成热量和矿化作用，石膏起到化学配位作用，降低熔点，因此降低了水泥烧成温度，煤消耗减少；又因为生石灰和元明粉起到助磨和分散以及化学激发作用，因此在二次粉磨时节省电的消耗，同时激发混合材活性。
具体实施方式：水泥催化剂：由稀土矿石、硫铁矿石、石膏、生石灰和元明粉组成，各组分按总重量比例为稀土矿石5-10％、硫铁矿石30-60％、石膏10-20％、生石灰5-10％、元明粉15-30％。
实施例：配制1000kg的水泥催化剂：
(1)按总重量称量5％稀土矿石50kg、称量30％的硫铁矿石300kg、称量20％的石膏200kg、称量35％的元明粉350kg、称量10％的生石灰100kg，将上述各组分用球磨机磨至细粉(0.08mm方孔过筛)后倒入反应釜搅拌均匀即配制成水泥催化剂。
(2)按总重量称量10％稀土矿石100kg、称量60％的硫铁矿石600kg、称量10％的石膏100kg、称量15％的元明粉150kg、称量5％的生石灰50kg，将上述各组分用球磨机磨至细粉(0.08mm方孔过筛)后倒入反应釜搅拌均匀即配制成水泥催化剂。
(3)按总重量称量7.5％稀土矿石75kg、称量40％的硫铁矿石400kg、称量15％的石膏150kg、称量30％的元明粉300kg、称量7.5％的生石灰75kg，将上述各组分用球磨机磨至细粉(0.08mm方孔过筛)后倒入反应釜搅拌均匀即配制成水泥催化剂。
(4)按总重量称量6.5％稀土矿石65kg、称量40％的硫铁矿石400kg、称量15％的石膏150kg、称量30％的元明粉300kg、称量8.5％的生石灰85kg，将上述各组分用球磨机磨至细粉(0.08mm方孔过筛)后倒入反应釜搅拌均匀即配制成水泥催化剂。
(5)按总重量称量8.5％稀土矿石85kg、称量50％的硫铁矿石500kg、称量12％的石膏120gk、称量23％的元明粉230kg、称量6.5％的生石灰65kg，将上述各组分用球磨机磨至细粉(0.08mm方孔过筛)后倒入反应釜搅拌均匀即配制成水泥催化剂。
在水泥生产过程中，将水泥矿石粉磨后，按水泥生料的1％加水泥催化剂进行均化，再进行烧制，由于稀土有易熔作用，硫铁矿石起增加烧成热量和矿化作用，石膏起到化学配位作用，降低熔点，所以烧制时降低水泥烧成温度100-150℃，可以省煤15-20kg/吨水泥，生石灰和元明粉起到助磨和分散以及化学激发作用，所以二次粉磨时可以节约粉磨用电10％-20％/吨水泥，同时激发混合材活性，提高水泥28天强度5-10Mpa。
Claims (1)
1、水泥催化剂，其特征是由稀土矿石、硫铁矿石、石膏、元明粉和生石灰组成，各组分按总重量比例为稀土矿石5-10％、硫铁矿石30-60％、石膏10-20％、生石灰5-10％、元明粉15-35％。
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