CN1096772A - 一种生产高标号水泥的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种生产高标号水泥的方法，属于无 机材料制造工艺技术领域。本发明的技术要点是在 普通硅酸盐425#和525#水泥熟料中添加10～40％ 的工业废料硫酸铝渣和3～20％的普通石灰后，将上 过材料混匀粉磨成水泥即为本发明的525#和625# 高标号水泥。该水泥具有配料简单，原料易得，降低 成本，增加产量，可使水泥的强度有较大提高等特点， 具有重要的经济和社会效益。

Description

本发明涉及一种提高水泥标号的熟料配方，尤其是利用化工废渣为原料生产高标号水泥的方法。
目前，有很大一部分水泥厂是采用机立窑生产普通硅酸盐水泥，虽然水泥一直是卖方市场供不应求，但随着时间的推移及大量新建中小水泥厂的兴建及现代化建筑标准要求的提高，水泥市场的竞争也会日趋激烈，一些低标号低质量的水泥产品将会被高标号高质量的水泥产品所取代，现在有关部门已限制新建4万吨以下水泥厂，其主要原因是能源浪费大，原料消耗多，质量不能保证等，因此如何在即不增加设备投资，又不进行大的技术工艺改造的情况下生产出高质量高标号水泥，还要节约能源，降低原材消耗，增加产量，降低成本以提高企业的经济效益，是每一个大中小型水泥厂急需要解决的问题。
中国专利申请89108562·7号，名为“一种固硫渣水泥早强剂的制造方法”其中所使用的，原料是用硝酸钠及三乙醇胺，或生石灰及硫酸钠制成复合激发剂，添加到中专专利申请89108564·5号名为“一种燃固硫渣制作固硫渣水 泥的方法”中所述的固硫渣水泥中，前一技术只是针对后一技术而言，而这两种技术不能普遍应用于普通硅酸盐水泥生产。
本发明的目的，是提供一种利用普通水泥厂生产的普通硅酸盐水泥熟料生产高标号水泥的方法。
本发明的目的是按以下方式实现的，即在普通硅酸盐水泥熟料中加入重量百分含量10～40的工业废料硫酸铝渣和3～20的石灰石，混匀经粉磨后即成为本发明生的高标号水泥。
硫酸铝渣是化工厂生产铵明矾-硫酸铝铵，钾明矾-硫酸铝钾所排出的工业废渣，目前还不能加的综合利用，只能作为废渣处理。它不仅占用土地，而且对环境造成严重污染是，化工厂的主害之一，为了变废为宝，消除公害，我们自九0年始进行以化工废料硫酸铝渣作为普通硅酸盐水泥混合材的研究试验并取得了较好的效果，实现了利用425＃和525＃普通硅酸熟料，添加10～40%工业废料硫酸铝渣和3～20的普通石灰石，生产出525＃和625＃高标号水泥，通过试验证明，采用硫酸铝渣和石灰石做混合材生产的水泥具有如下显著特点：
1、可提高水泥早期强效和后期强度：在普通硅酸盐425＃和525＃水泥熟料中，添加一定比例的硫酸铝渣和石灰石混合材，比添加相同比例的高炉矿渣、石灰石生产的水泥在3天、7天、28天个令一期内，其抗折度提高0.62～0.7MPa，其抗压强度提高了4.2～5.2MPa，这是目前我国所使用的425＃和525＃普通硅酸盐水泥熟料生产的水泥强度所不能达到的。
2、安定性好：用普通硅酸盐熟料中加入相同量的高炉矿渣和用硫酸铝渣石灰石混合材配制的熟料，粉磨后进行安定性测试对比前者安定性不合格，后者完全合格。
3、物理化学稳定性好：在同样的包装和贮存条件下添枝加叶矿渣混合材的水泥三个月后有结块现象，其强度降低20%左右，六个月则因大量结块而不能使用。添加相同量的硫酸铝渣-石灰石混合材的水泥存放一年不影响使用，其强度下降15%左右。
4、后期强度增长率特高：用普通硅酸盐425＃和525＃加入硫酸铝渣-石灰石混合材生产的水泥一年后抗折强度在11、9MPa以上，抗折机折不断，其抗压强度86MPa以上。
表1是普通425＃硅酸盐水泥熟料添加不同混合材的抗折抗压试验结果对比表。
表2是普通525＃硅酸盐水泥熟料、添加不同混合材的抗折、抗压试验结果对比表。
实施例：
按本发明的方法配制水泥熟料，其重量百分含量配比为普通425号硅酸盐熟料65～70%添加硫酸铝渣20～30%。石灰石5-70%混合均匀，入球磨机制成本发明的高标号水泥。
Figure 931112915_IMG1

Claims (3)

1、一种生产高标号水泥的方法其特征在于在普通硅酸盐水泥的熟料中加入一定比例的工业废料硫酸铝渣和石灰石，其重量百分含量为硫酸铝渣10～40，石灰石3-20。
2、根据权利要求1所述的方法其特征在于硫酸铝渣是化工厂生产铵明矾-硫酸铝铵，钾明矾-硫酸铝钾的废渣，及其他含有硫酸盐的工业废渣。
3、根据权利要求1所述的方法其特征在于熟料中所要加入的石灰石是生产水泥生料用普通石灰石原料。
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