CN1074753C - 一种掺加特种混合材的高标号水泥 - Google Patents

一种掺加特种混合材的高标号水泥 Download PDF

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Abstract

本发明为一种掺加特殊混合材的高标号水泥，是用普通硅酸盐水泥熟料为基础，加入5～40%的特殊混合材，此特殊混合材由碳质页岩和激活剂配合，其中碳质页岩占70%，激活剂占30%。其中激活剂由硫酸铝、硅渣、消石灰和石灰石组成。此种水泥与加矿渣混合材的水泥对比，28天强度有大幅度提高，可达700号以上。且特种混合材的原料几乎全是工业废渣，用其制成水泥，有极大的经济和社会效益。

Description

一种掺加特种混合材的高标号水泥
本发明涉及一种掺加特种混合材的高标号水泥，属于水泥工业技术领域。
一般用立窑生产的水泥，标号较低，不适合用于重要工程，立窑生产熟料再加进混合材之后，更进一步降低标号，这是一般规律，本申请人发现在立窑产水泥熟料中加进碳质页岩和激活剂混合制成的特种混合材能大幅度提高立窑水泥的标号，甚至比纯熟料的标号还要高。
本发明的目的是根据上述发现在立窑硅酸盐水泥熟料中掺加进碳质页岩和激活剂以一定比例混合配制成的特种混合材，找出最佳配合比例，以提高立窑水泥的标号，以产生更大的经济和社会效益。
为实现上述的发明目的，采用普通硅酸盐水泥熟料为基础，加进5％～40％的特种混合材，特种混合材由碳质页岩和激活剂配成，其中碳质页岩为特种混合材的70％，激活剂为特种混合材的30％。
所采用的碳质页岩为未经煅烧或自燃的煤矿工业废渣，其化学成分比例范围如下：
SiO2          50～56(重量比例)
Al2O3       12～15(重量比例)
Fe2O3       5～7(重量比例)
CaO           6～10(重量比例)
SO3          4～6(重量比例)
Loss          4～8(重比例)所采用的激活剂为多种材料配制而成，其组成如下：
硫酸铝      2～30(重量比例)
硅渣        10～30(重量比例)
消石灰      ＜5    (重量比例)
石灰石      5～30(重量比例)
要求硅渣中SiO2含量大于90％，石灰石中CaO大于50％，MgO小于3％，消石灰经充分消化后C(OH)2含量大于80％，配制时可按上述比例配制好特种混合材，混进水泥熟料中共同磨制为水泥，也可以把各种材料磨细，直接掺入磨细的水泥熟料中，均化制成。
本发明的优点和效果如下：
1．加入特种混合材的水泥，与加入矿渣为混合材的水泥对比，28天强度有大幅度的提高，如掺矿渣15％的水泥28天抗折强度为7.0MPa,28天抗压强度为50.4MPa。掺特种混合材的水泥28天抗折10.4MPa,28天抗压强度77MPa。
2．水泥质量的提高可加入更多混合材，节省熟料，提高产量。
3．特种混合材中原料几乎全是工业废渣，使用其制造水泥，减轻环境污染，产生极大的经济效益和社会效益。
附表一：本发明实施例，采用本发明配方试制的水泥性能数据(MPa)
编号   特种混合材掺加量        抗折MPa        抗压MPa 稠度     凝结时间 细度 安定性 SO3 烧失量
   3天    28天    3天   28天     初     终
  1   5％    6.6    9.3    37.8   67.8     25.75    1:15    3:20    4.0    合格    1.78    2.00
  2   5％    6.3    9.6    35.1   65.7     25.75    1:30    3:35    4.4    合格    1.79    2.10
  3   10％    6.4   10.0    35.9   69.0     26.00    1:40    3:45    4.2    合格    1.80    2.37
  4   15％    6.7   10.4    37.9   77.0     26.25    1:47    3:49    4.6    合格    1.86    2.79
  5   20％    6.4    9.9    33.0   70.6     27.50    1:50    3:51    4.2    合格    1.88    3.10
  6   25％    6.0    9.7    31.0   67.1     27.75    1:52    3:59    4.0    合格    1.89    3.17
  7   30％    5.5    9.2    29.6   65.0     28.00    2:10    4:05    4.2    合格    1.92    3.97
  8   40％    5.0    9.0    28.0   61.7     28.50    2:25    4:30    4.0    合格    1.94    4.88
附表二：本发明的对比例，使用矿渣为混合材料时的水泥性能
编号   矿渣掺加量    抗折MPa      抗压MPa 稠度      凝结时间 细度 安定性 SO3 烧失量
 3天  28天   3天   28天    初     终
  1    0％  6.0  8.2   34.0   56.9   24.00   2:10   3:50   4.0   合格   1.88   2.10
  2    5％  5.5  7.6   30.6   53.0   25.00   2:27   4:10   4.2   合格   1.90   3.10
  3   10％  5.3  7.4   29.1   52.6   25.75   2:39   4:20   4.0   合格   1.91   3.19
  4   15％  5.0  7.0   27.4   50.4   26.25   2:50   4:40   4.2   合格   1.92   3.27
  5   20％  4.5  6.8   23.1   47.2   26.50   3:00   4:55   4.0   合格   1.90   3.47
  6   30％  4.0  6.5   20.2   45.0   26.75   3:27   4:59   4.2   合格   1.90   4.07

Claims (3)

1.一种掺加特种混合材的高标号水泥，其特征在于：用普通硅酸水泥熟料为基础，加进5％～40％的特殊混合材，此特种混合材由、碳质页岩和激活剂配成，其中碳质页岩占70％，激活剂30％；1.1所述炭质页岩的化学组成，以重量比例表示，其含量范围如下：
SiO2  50～56,A2O3  12～15,Fe2O3  5～7,CaO  6～10,
SO3   4～6,  Loss 4～8；1.2所述激活剂的化学组成以重量比例表示，其含量范围如下：
硫酸铝20～30，硅渣10～30，消石灰＜5，石灰石5～30。
2．根据权利要求所述的一种掺加特种混合材的高标号水泥，其特征在于：所述硅渣中SiO2含量大于90％，石灰石中CaO大于50％,MgO小于3％，消石灰经充分消化后Ca(OH)2含量大于80％。
3．根据权利要求1所述的一种掺加特种混合材的高标号水泥，其特征在于：此水泥是将混合好的特种混合材加进硅酸盐水泥熟料中共同磨制而成或者将混合好的特种混合材先磨至成品水泥的细度，直接掺加入磨细的硅酸盐水泥熟料中，均化制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1078447A (zh) * 1992-05-13 1993-11-17 冶金部建筑研究总院 高标号钢渣矿渣水泥
CN1096772A (zh) * 1993-06-17 1994-12-28 王彦 一种生产高标号水泥的方法

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