CN102887659B - 一种不锈钢除尘灰含碳压块冷固成型粘结剂及成型方法 - Google Patents
一种不锈钢除尘灰含碳压块冷固成型粘结剂及成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102887659B CN102887659B CN2012103864355A CN201210386435A CN102887659B CN 102887659 B CN102887659 B CN 102887659B CN 2012103864355 A CN2012103864355 A CN 2012103864355A CN 201210386435 A CN201210386435 A CN 201210386435A CN 102887659 B CN102887659 B CN 102887659B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- parts
- dedusting ash
- ash
- containing carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
一种不锈钢除尘灰含碳压块冷固成型粘结剂,由以下重量份数的原料制备而成:经磨细至粒度-0.045mm≥90%的水泥熟料为10-20份;比表面积≥450m2/kg的磨细高炉水渣超细粉为80-90份;比表面积≥20000m2/kg,SiO2%≥92%的硅灰为20-30份;烧结机头除尘灰为10-15份;模数2.6-2.8的硅酸钠为5-8份;氟化钠(NaF)为2-3份;氢氧化钠(NaOH)为3-5份;三乙醇胺为0.03-0.05份。本发明降低了粘结剂配加量及其带入CaO量,提高了不锈钢除尘灰含碳压块综合金属品位,减少了辅料用量,提高了不锈钢除尘灰含碳压块冷固强度,降低焦比,改善透气性。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢除尘灰含碳压块冷固成型粘结剂,属钢铁冶金粉料造块领域。
背景技术
不锈钢生产过程中产生大量除尘灰约占不锈钢产量的3%-4%,其中含有大量的铁、铬及镍元素,平均TFe 30%、Cr 10%、Ni 2%,具有极高的利用价值。目前,主要的回收利用方式有将不锈钢除尘灰压块后电炉冶炼,或将不锈钢除尘灰直接喷入冶炼炉中回收(如日本STAR炉),或将不锈钢除尘灰压制成含碳压块成型后加入竖炉等冶炼设备回收其中铁、铬、镍等。而竖炉等冶炼设备需要不锈钢除尘灰含碳压块具有较高的强度,通常不锈钢除尘灰含碳压块的粘结剂是水泥,其配加量较高约15%,造成不锈钢除尘灰含碳压块的铁、铬及镍的综合金属含量降低,造成竖炉冶炼渣量增加,焦比升高,生产成本增加。同时,由于不锈钢除尘灰含有大量游离CaO造成不锈钢除尘灰含碳压块强度波动大,使竖炉透气性变差,冶炼能力降低。此外,由于水泥及不锈钢除尘灰中均含有大量CaO使炉渣自然碱度(C/S)偏高达2以上,为保证炉渣具有良好的流动性,而配加相应辅料调整炉渣碱度,进一步增加了竖炉生产成本。而采用其他粘结剂存在养护条件复杂,粘结剂成本高,粘结剂不能适应不锈钢除尘灰成分波动大而造成不锈钢除尘灰含碳压块强度不稳定等问题。
发明内容
为了减少粘结剂配加量,粘结剂带入CaO量,提高不锈钢含碳压块冷固强度及其稳定性;从而提高不锈钢除尘灰含碳压块综合金属含量,减少冶炼辅料加入量,降低冶炼焦比,改善竖炉透气性提高生产效率,并进一步降低粘结剂使用成本,实现竖炉等设备高效回收利用不锈钢除尘灰,提高资源利用效率,本发明提供了一种不锈钢除尘灰含碳球团冷固成型方法及其粘结剂。
为实现本发明的上述目的,本发明一种不锈钢除尘灰含碳球团冷固成型粘结剂。
一种不锈钢除尘灰含碳块冷固成型粘结剂,由以下重量份数的原料制备而成:
经磨细至粒度-0.045mm≥90%的水泥熟料 10-20份;
比表面积≥450 m2/kg的磨细高炉水渣超细粉 80-90份;
比表面积≥20000 m2/kg,SiO2%≥92%的硅灰 20-30份;
烧结机头除尘灰 10-15份;
模数2.6-2.8的硅酸钠 5-8份;
氟化钠(NaF) 2-3份;
氢氧化钠(NaOH) 3-5份;
三乙醇胺 0.03-0.05份。
将上述原料按质量份配比搅拌均匀后即得本发明的粘结剂。
然后,按以下步骤制备一种不锈钢除尘灰含碳压块冷固成型方法:
a) 将不锈除尘灰和还原剂按照比例混匀成为一次混匀料,其中还原剂是不锈除尘灰总质量的10%-25%;
b)按一次混匀料的8%-12%的比例配加本发明的粘结剂,混匀成为二次混匀料;
c) 按二次混匀料的13%-18%的比例配加水,混匀成为三次混匀料;
d) 将三次混匀料加入到模型中振动、加压成型,脱模成为不锈钢除尘灰含碳压块坯;
e) 将不锈钢除尘灰含碳压块坯放入温度20℃~25℃且相对湿度大于95%的环境,养护3天以上,即得不锈钢除尘灰含碳压块,可供竖炉等冶炼设备使用。
所述还原剂为焦粉、煤粉、木炭。
本发明减少了不锈钢除尘灰含碳压块冷固成型的粘结剂配加量及其带入CaO量,提高了不锈钢含碳压块冷固强度及其稳定性;从而提高了不锈钢除尘灰含碳压块综合金属含量,减少了冶炼辅料加入量,降低了冶炼焦比,改善了竖炉等冶炼设备的透气性,提高了生产效率,并进一步降低了粘结剂使用成本,实现了竖炉等设备高效回收利用不锈钢除尘灰,提高了资源利用效率,
具体实施方式
实施例1
不锈钢除尘灰含碳球团冷固成型粘结剂,由以下重量份数的原料制备而成:
1)经磨细至粒度-0.045mm≥90%的水泥熟料 16份
2)比表面积≥450 m2/kg的磨细高炉水渣超细粉 87份
3)比表面积≥20000 m2/kg,SiO2%≥92%的硅灰 22份
4)烧结机头除尘灰 11 份
5)模数2.6-2.8的硅酸钠 5 份
6)氟化钠(NaF) 2 份
7)氢氧化钠(NaOH) 3 份
8)三乙醇胺 0.035份
将上述原料按质量份配比搅拌均匀后即得本发明的不锈钢除尘灰含碳球团冷固成型粘结剂简称为粘结剂。
然后,按以下步骤制备不锈钢除尘灰含碳冷固压块:
a) 将不锈钢除尘灰:焦粉=5:1(质量比)混匀成为一次混匀料;
b)按一次混匀料︰粘结剂=100︰12的重量比配料混匀成为二次混匀料;
c) 二次混匀料︰水=100︰15的重量比配料混匀成为三次混匀料;
d) 将三次混匀料加入到模型中振动、加压成型,脱模成为不锈钢除尘灰含碳压块;
e) 将不锈钢除尘灰含碳压块放入温度20℃~25℃且相对湿度大于95%的环境,养护3天以上,强度达6MPa以上,可供竖炉等冶炼设备使用。
实施例2
不锈钢除尘灰含碳球团冷固成型粘结剂,由以下重量份数的原料制备而成:
1) 经磨细至粒度-0.045mm≥90%的水泥熟料 18份
2) 比表面积≥450 m2/kg的磨细高炉水渣超细粉 90份
3) 比表面积≥20000 m2/kg,SiO2%≥92%的硅灰 26份
4) 烧结机头除尘灰 15份
5) 模数2.6-2.8的硅酸钠 8份
6) 氟化钠(NaF) 3份
7) 氢氧化钠(NaOH) 3.7份
8) 三乙醇胺 0.05份
将上述原料按质量份配比搅拌均匀后即得本发明的粘结剂。
然后,按以下步骤制备不锈钢除尘灰含碳冷固压块:
a) 将不锈钢除尘灰:煤粉=4:1(质量比)混匀成为一次混匀料;
b)按一次混匀料的9%的比例配加本发明的粘结剂,混匀成为二次混匀料;
c) 加入水混匀成为三次混匀料,其中水的加入量是二次混匀料质量的16%;
d) 将三次混匀料加入到模型中振动、加压成型,脱模;
e) 将压制好的不锈钢除尘灰含碳压块放入温度≥20℃,小于25℃,且相对湿度大于95%的环境,养护3d以上,即得不锈钢除尘灰含碳压块,强度可达6MPa以上,可供竖炉等冶炼设备使用。
Claims (1)
1.一种不锈钢除尘灰含碳压块冷固成型粘结剂,由以下重量份数的原料制备而成:
经磨细至粒度-0.045mm≥90%的水泥熟料为10-20份;
比表面积≥450 m2/kg的磨细高炉水渣超细粉为80-90份;
比表面积≥20000 m2/kg,SiO2%≥92%的硅灰为20-30份;
烧结机头除尘灰为10-15份;
模数2.6-2.8的硅酸钠为5-8份;
氟化钠为2-3份;
氢氧化钠为3-5份;
三乙醇胺为0.03-0.05份;
其特征是所述不锈钢除尘灰含碳压块冷固成型粘结剂的制作方法,包括下述依次步骤:
(1)将不锈除尘灰与还原剂混匀成为一次混匀料,其中还原剂为不锈除尘灰质量的10%-25%;
(2)按一次混匀料质量的8%-12%的比例配加权利要求1所述的粘结剂,混匀成为二次混匀料;
(3)按二次混匀料质量的13%-18%的比例配加水,混匀成为三次混匀料;
(4)将三次混匀料加入到模型中振动、加压成型,脱模成为不锈钢除尘灰含碳压块坯;
(5)将不锈钢除尘灰含碳压块坯放入温度20℃~25℃且相对湿度大于95%的环境,养护3天以上,即得不锈钢除尘灰含碳压块,可供竖炉等冶炼设备使用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103864355A CN102887659B (zh) | 2012-10-13 | 2012-10-13 | 一种不锈钢除尘灰含碳压块冷固成型粘结剂及成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103864355A CN102887659B (zh) | 2012-10-13 | 2012-10-13 | 一种不锈钢除尘灰含碳压块冷固成型粘结剂及成型方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102887659A CN102887659A (zh) | 2013-01-23 |
CN102887659B true CN102887659B (zh) | 2013-11-20 |
Family
ID=47531363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012103864355A Active CN102887659B (zh) | 2012-10-13 | 2012-10-13 | 一种不锈钢除尘灰含碳压块冷固成型粘结剂及成型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102887659B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103343221B (zh) * | 2013-07-12 | 2015-04-08 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种用除尘灰为冶炼铁水原料的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0994196A1 (en) * | 1998-10-14 | 2000-04-19 | Kawasaki Steel Corporation | Method of solidifying steel-making slag and material produced by the method |
CN1793053A (zh) * | 2005-12-27 | 2006-06-28 | 河南省耕生耐火材料有限公司 | 高炉水渣轻质保温耐火浇注料及其制备方法 |
CN101067180A (zh) * | 2007-06-09 | 2007-11-07 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 不锈钢除尘灰中铬、镍合金元素电炉冶炼回收方法 |
CN101660040A (zh) * | 2009-09-12 | 2010-03-03 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼的方法 |
-
2012
- 2012-10-13 CN CN2012103864355A patent/CN102887659B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0994196A1 (en) * | 1998-10-14 | 2000-04-19 | Kawasaki Steel Corporation | Method of solidifying steel-making slag and material produced by the method |
CN1253921A (zh) * | 1998-10-14 | 2000-05-24 | 川崎制铁株式会社 | 炼钢渣的造块方法 |
CN1793053A (zh) * | 2005-12-27 | 2006-06-28 | 河南省耕生耐火材料有限公司 | 高炉水渣轻质保温耐火浇注料及其制备方法 |
CN101067180A (zh) * | 2007-06-09 | 2007-11-07 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 不锈钢除尘灰中铬、镍合金元素电炉冶炼回收方法 |
CN101660040A (zh) * | 2009-09-12 | 2010-03-03 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102887659A (zh) | 2013-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101705333B (zh) | 不锈钢除尘灰的还原利用方法 | |
CN107008914B (zh) | 一种改善还原铁粉性能的还原铁粉生产工艺 | |
CN103320607B (zh) | 一种冷固球及其制备方法 | |
CN103602846B (zh) | 一种利用微硅粉生产硅铁合金的方法 | |
CN103276203B (zh) | 一种不锈钢除尘灰球团生产方法 | |
CN104987034B (zh) | 一种矿渣直接碳化制备建筑用砖的方法 | |
CN101691621B (zh) | 一种利用碳素除尘灰及铁鳞生产海绵铁的方法 | |
CN102912209B (zh) | 红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺 | |
CN104630459B (zh) | 一种应用于感应炉铸造的自热含碳球/块 | |
CN101654737A (zh) | 一种钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团及其制备方法 | |
CN101660064B (zh) | 镍铁合金制备工艺 | |
CN103896608B (zh) | 一种铬刚玉钛砖及其生产方法 | |
CN102653822A (zh) | 一种熔融还原炼铁含铁固体副产物及其生产方法 | |
CN102887659B (zh) | 一种不锈钢除尘灰含碳压块冷固成型粘结剂及成型方法 | |
CN101654369A (zh) | 一种制备Fe-Sialon耐火原料的方法 | |
CN104046772A (zh) | 一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法 | |
CN102424586A (zh) | 一种SiC耐火原料粉体的制备方法 | |
CN101348740A (zh) | 焦炭粉末的回收再利用方法 | |
CN110343796B (zh) | 降低钒钛磁铁矿高炉冶炼铁损的方法 | |
CN101768664B (zh) | 用于金属粉矿冷固成型替代烧结矿的粘结剂及其应用方法 | |
CN100594241C (zh) | 一种降低高钛型高炉渣粘度的添加剂及其制备方法 | |
CN103555977A (zh) | 一种利用高铝粉煤灰生产硅铝合金的方法 | |
CN106977181A (zh) | 一种转炉炉帽用镁铝钙钛碳砖及其制备方法 | |
CN103468942B (zh) | 一种热压铁焦用复合粘接剂及其制备方法 | |
WO2019196910A1 (zh) | 冲天炉及竖炉用氧化铁含碳免烧结成形砖、其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |