CN101660040A - 一种高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼的方法 - Google Patents
一种高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼的方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼的方法,它包括下述依次的步骤:配料 将下述质量份配比的原料混合均匀:高炉瓦斯灰30~45;不锈除尘灰15~30; 铁鳞40~50;水玻璃2~6;加水 对混合好的原料加4~8份的水搅拌均匀;压饼 用压饼机挤压成饼;装罐 将压饼装入粘土罐,每罐装5~6块压饼;升温 将罐装入隧道窑内,对罐内的压饼用煤气升温,在600C±100℃保温10~16小时;还原在隧道窑内,对罐内的压饼进行还原30~44小时,还原温度1180℃±150℃;冷却 将罐运出隧道窑,对罐及压饼进行风冷,生成不锈铁饼。本高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼的方法成本低、效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼的方法。
背景技术
随着近年我国钢铁业的迅猛发展,中国已经连续稳居世界第一。但是中国的钢铁企业发展大都以高能耗、高污染为代价,产生了大量的二次资源,如废水、废渣、废弃等,污染了环境,尤其是不锈钢生产产生的不锈钢除尘灰对环境的影响更大。这些二次资源如果不加以很好地利用,不仅会浪费大量的资源,还会对人类的长远发展造成巨大的影响。因此,研究如何利用这些资源就成了迫切需要解决的课题。对于一般的碳素除尘灰,大部分进入烧结厂进行烧结。但是由于瓦斯灰由于含锌高,进入高炉内部,会引起高炉风口上翘,影响到高炉顺行;不锈钢除尘灰中有大量的铬、镍等贵重元素,如果进入烧结不仅会损失掉这些宝贵的合金元素,而且还会使冶炼出的铁水含有较多的铬、镍,致使成分不合,影响后步工序的使用。因此如何解决高炉瓦斯灰、不锈钢除尘灰的利用问题等成为眉睫的问题。现有的方法是将高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞等先通过冷固球团法,再通过高炉法生产铁水,但是由于含有铬等元素,对高炉炉衬侵蚀严重,大大的降低了高炉的寿命,而且由于铬等元素很难被还原,高炉的利用系数只有高炉生产碳素铁水的1/3左右,生产成本很高。
发明内容
为了克服现有高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼方法的上述不足,本发明提供一种成本低、效率高的高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼的方法。
本发明提供的方案为:将高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞、粘结剂搅拌均匀,通过皮带运输机运至液压压饼机,将压饼装入罐中,经过隧道窑预热、还原、冷却,即可入炉使用。
本高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼的方法包括下述依次的步骤:
(一)配料
将下述质量份配比的原料混合均匀:
高炉瓦斯灰30~45 不锈除尘灰15~30
铁鳞40~50 水玻璃2~6
(二)加水
对混合好的原料加4~8份的水,再搅拌均匀。
(三)压饼
用压饼机挤压成饼,压饼的直径100mm~200mm,高度为30mm~60mm。
(四)装罐
将压饼装入粘土罐,每罐装5~6块压饼。
(五)升温
将罐装入隧道窑内,对罐内的压饼用煤气升温,在600℃±100℃保温10~16小时;
(六)还原
在隧道窑内,对罐内的压饼进行还原30~44小时,利用高炉瓦斯灰中的炭以及煤气的还原性对铁、铬、镍等的氧化物进行还原及升温,还原温度1180℃±150℃,在该温度保温30~44小时;
(七)冷却
将罐运出隧道窑,对罐及压饼进行风冷,冷却后铁饼的温度不高于50℃,一般冷却时间不小于12小时,生成不锈铁饼。
本高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼的方法,有效地还消化了冶金过程中产生的废弃资源,防止了环境污染。本方法产生的废气、粉尘、噪声的排放指标明显低于国家规定的排放标准,废水、废弃物的排放量为零。选用的主要设备为液压压饼机和隧道窑。本方法充分利用瓦斯灰的碳作为还原剂直接还原,加快了还原过程,省去还原铁生产中的内配焦粉,降低了生产成本。回收利用不锈除尘灰、铁鳞的镍、铁等。流程短、生产成本低,效率高。制造的铁饼完全符合电炉、竖炉使用的条件。选用的主要设备为液压压饼机和隧道窑。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼方法的具体实施方式,但本高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例
本高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼的方法的实施例为下述依次的步骤:
配料→加水→压饼→装罐→预热→还原→冷却。
(一)配料
将下述质量份配比的原料混合均匀:
高炉瓦斯灰34 不锈除尘灰20 铁鳞43 水玻璃3
(二)加水
对混合好的原料加6份的水,再搅拌均匀。
(三)压饼
用液压压饼机挤压成圆型饼,压饼的直径150mm,高度为50mm。
(四)装罐
将压饼装罐,每罐装5块压饼。
(五)升温
将罐装入隧道窑内,对罐内的压饼用煤气升温,在600℃保温13小时。
(六)还原
在隧道窑内,对罐内的压饼进行还原37小时,利用高炉瓦斯灰中的炭以及煤气的还原性对铁、铬、镍等的氧化物进行还原及升温,还原温度1180℃
(七)冷却
将罐运出隧道窑,对罐及压饼进行风冷14小时,成不锈铁饼。
产品特征:
直径150mm,高度为50mm的不锈铁饼,为圆柱形,耐压500Mpa
铁饼的化学成分的质量份配比:
TFe | FeO | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | S | Zn | Ni | Cr |
81.6 | 1.3 | 2.15 | 1.08 | 6.01 | 1.72 | 0.19 | 0.01 | 1.58 | 3.52 |
Claims (1)
1、一种高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼的方法,它包括下述依次的步骤:
(一)配料
将下述质量份配比的原料混合均匀:
高炉瓦斯灰 30~45 不锈除尘灰 15~30
铁鳞 40~50 水玻璃 2~6;
(二)加水
对混合好的原料加4~8份的水,再搅拌均匀;
(三)压饼
用压饼机挤压成饼;
(四)装罐
将压饼装入粘土罐,每罐装5~6块压饼;
(五)升温
将罐装入隧道窑内,对罐内的压饼用煤气升温,在600℃±100℃保温10~16小时;
(六)还原
在隧道窑内,对罐内的压饼进行还原30~44小时,利用高炉瓦斯灰中的炭以及煤气的还原性对铁、铬、镍等的氧化物进行还原及升温,还原温度1180℃±150℃;
(七)冷却
将罐运出隧道窑,对罐及压饼进行风冷,成不锈铁饼。
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