CN1331625C - 高保温性连铸保护渣的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高保温性连铸保护渣生产方法，该方法步骤如下：(a)原料选择：石灰石粉、碳酸钠粉、炭黑、石墨、硅灰石粉、刚玉粉、镁砂粉、萤石粉、铁矿石粉、粘结剂；(b)原料混合搅拌、细磨；(c)将磨好的粉料与水混合搅拌；(d)喷雾造粒成中空连铸颗粒保护渣；(e)筛分后装袋包装，废气经旋风分离器分离微粉回收后排出。本发明在连铸保护渣原料中加入碳酸盐类物质，在喷雾造粒过程中碳酸盐分解形成CO2气体，使连铸保护渣空隙度得到明显加大；采用在真空下喷雾造粒，也使连铸保护渣空隙度得到加大。可显著提高连铸保护渣的保温性能；稳定连铸保护渣液渣层和连铸坯弯月面形状；提高连铸坯表面质量；减少连铸保护渣渣耗；提高连铸拉速。

Description

高保温性连铸保护渣的生产方法
技术领域
本发明涉及一种用于炼钢连铸保护渣的生产方法，尤其是高保温性连铸保护渣生产方法。
背景技术
连铸保护渣的作用是隔热保温、润滑、改善连铸坯传热、防止二次氧化、吸附钢中夹杂物。其对连铸坯表面质量和拉坯速度影响很大，是目前连铸的主要攻关技术之一。其中保温性能是连铸保护渣的主要性能，连铸保护渣的保温性能好，可使连铸保护渣液渣层稳定，连铸坯表面质量好，可提高连铸拉速。连铸保护渣的保温性能与其容重有关，容重愈小则连铸保护渣的保温效果愈好。
目前生产连铸保护渣的方法是：在保护渣原料中加入CaO、SiO2、F、B2O3，在大气中喷雾造粒生产保护渣。如专利号为CN91108426.6的“薄板坯连铸保护渣及其制造方法”专利所公开的内容。这种保护渣容重为0.6～0.8千公斤/立方米，影响保温性能。如能减少连铸保护渣容重，则可提高连铸保护渣的保温性能。本发明正是基于这一原理提出的连铸保护渣生产方法。
发明内容
本发明在连铸保护渣原料中加入碳酸盐类物质，在喷雾造粒过程中碳酸盐分解形成CO2气体，使连铸保护渣空隙度得到明显加大；将在大气中喷雾造粒改为在真空下喷雾造粒，也使连铸保护渣空隙度得到加大。通过上述二种措施达到生产容重小、保温性能好的连铸保护渣的目的。
高保温性连铸保护渣的生产方法，该方法步骤如下：(a)原料配比：石灰石粉5％～25％、碳酸钠粉15％～25％、碳黑1％～4％、石墨2％～10％、硅灰石粉20％～45％、刚玉粉1％～5％、镁砂粉1％～5％、萤石粉6％～10％、铁矿石粉1％～3％、粘结剂2％～5％；(b)将配好的原料放入锥式混料机内混合搅拌60～100分钟，再将搅好的粉料放入筒磨机中细磨20～50分钟，使粉料粒度≤200目；(c)将磨好的≤200目粉料放入一级搅拌罐按含有30～70％(重量)的粉料和含有70～30％的水的比例混合搅拌60～100分钟，再由一级搅拌罐转入二级搅拌罐中搅拌15～30分钟；(d)搅好的料浆通过高压泵在1～10兆帕压力下，用雾化喷嘴在真空度0～380mmHg、温度600～700℃真空干燥室中，喷雾造粒成0.2～1mm的中空连铸颗粒保护渣，落下过程中干燥成容重0.2～0.4千公斤/立方米的中空连铸颗粒保护渣；(e)筛分后装袋包装，废气经旋风分离器分离微粉回收后排出。
本发明的方法生产的容重小的中空连铸颗粒保护渣，可显著提高连铸保护渣的保温性能；稳定连铸保护渣液渣层和连铸坯弯月面形状；提高连铸坯表面质量；减少连铸保护渣渣耗；提高连铸拉速。
附图说明
图1是生产高保温性连铸保护渣的生产方法工艺流程框图。
具体实施方式
如图1所示，该方法步骤如下：(a)原料配比：石灰石粉16％、碳酸钠粉18％、碳黑2％、石墨8％、硅灰石粉38％、刚玉粉4％、镁砂粉2％、萤石粉7％、铁矿石粉2％、粘结剂3％；(b)将配好的原料放入锥式混料机内混合搅拌60～100分钟，再将搅好的粉料放入筒磨机中细磨20～50分钟，使粉料粒度≤200目；(c)将磨好的≤200目粉料放入一级搅拌罐按含有30～70％(重量)的粉料和含有70～30％的水的比例混合搅拌60～100分钟，再由一级搅拌罐转入二级搅拌罐中搅拌15～30分钟；(d)搅好的料浆通过高压泵在1～10兆帕压力下，用雾化喷嘴在真空度0～380mmHg、温度600～700℃真空干燥室中，喷雾造粒成0.2～1mm的中空连铸颗粒保护渣，落下过程中干燥成容重0.2～0.4千公斤/立方米的中空连铸颗粒保护渣；(e)筛分后装袋包装，废气经旋风分离器分离微粉回收后排出。

Claims (1)

1、一种高保温性连铸保护渣的生产方法，其特征在于：该方法步骤如下：(a)原料配比：石灰石粉5％～25％、碳酸钠粉15％～25％、碳黑1％～4％、石墨2％～10％、硅灰石粉20％～45％、刚玉粉1％～5％、镁砂粉1％～5％、萤石粉6％～10％、铁矿石粉1％～3％、粘结剂2％～5％；(b)将配好的原料放入锥式混料机内混合搅拌60～100分钟，再将搅好的粉料放入筒磨机中细磨20～50分钟，使粉料粒度≤200目；(c)将磨好的≤200目粉料放入一级搅拌罐按含有30～70％(重量)的粉料和含有70～30％的水的比例混合搅拌60～100分钟，再由一级搅拌罐转入二级搅拌罐中搅拌15～30分钟；(d)搅好的料浆通过高压泵在1～10兆帕压力下，用雾化喷嘴在真空度0～380mmHg、温度600～700℃真空干燥室中，喷雾造粒成0.2～1mm的中空连铸颗粒保护渣，落下过程中干燥成容重0.2～0.4千公斤/立方米的中空连铸颗粒保护渣；(e)筛分后装袋包装，废气经旋风分离器分离微粉回收后排出。
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Assignor: Liaoning Science and Technology Univ.

Contract fulfillment period: 2007.10.15 to 2017.10.14 contract change

Contract record no.: 2009210000021

Denomination of invention: Method for producing high thermokeeping continuous casting protective slag

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