CN1082957A - 以硅灰石为基料的炼钢浇注用保护渣 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种以硅灰石为基料的炼钢浇注用 无碳保护渣由天然硅灰石、石灰石、钾长石、萤石、工 业纯碱、蛭石组成，其化学成分按重量百分比计为： SiO₂41—48％、CaO31—37％、Al₂O₃1—5％、F^-2— 6％、K₂O+Na₂O3—6％余量为挥发份。解决了现有 技术中由于原料成分波动大，而使配出渣性能不稳 定，以及铸坯增碳问题，提高了成材率。适用于模注 和连注生产，适用于炼制低碳和超低碳钢、电极硅钢、 低合金钢等。

Description

本发明属于炼钢技术领域，特别是一种以硅灰石为基料的炼钢浇注用无碳保护渣。

在炼钢浇注生产过程中用保护渣覆盖钢液表面，可以防止钢液氧化，并对钢液有绝热保温作用，保护渣能吸附钢液上升过程中的Al₂O₃等非金属夹杂物，在钢锭模和钢液凝固壳之间形成均匀渣膜而充当润滑剂。

现有的炼钢浇注用保护渣所用的基料通常为天然石墨矿、电厂灰、高炉渣等，而这些原料的最大弊病是成分波动大，从而使配出渣的性能不稳定，使钢的性能恶化，降低钢锭成坯率。国内所用的炼钢浇注保护渣，为了调节其熔化速度，普遍都配加了一定的碳量，模注保护渣的碳量为13-20%、连注渣碳量为4-6%。由于渣中含碳，当渣的性能与浇注条件配合不当时往往引起钢锭的头部或铸坯表面增碳，为此如何减轻或消除保护渣浇注所引起的增碳问题，在冶金工业中一直是人们比较关注的研究课题。

鉴于现有技术中保护渣存在的不足，本发明的目的是解决钢锭头部或铸坯表面增碳问题，提高钢坯成材率、改善钢坯质量，提供一种以硅灰石为基料的炼钢浇铸用无碳保护渣。

本发明是这样实现的：保护渣是由天然硅灰石、石灰石、钾长石、萤石、工业纯碱、蛭石组成。其化学成份按重量百分比计为：

SiO₂41-48%，CaO31-37%，Al₂O₃1-5%，F^-2-6%，K₂O+Na₂O3-6%，余量为挥发份。按照上述以硅灰石为基料的炼钢浇注用无碳保护渣，为保证渣成分的稳定和良好物理化学性能，采用天然硅灰石为基料，该基料由于是天然化合物CaO·SiO₂，因此成分稳定而且杂质含量较低，硫和磷含量均小于0.01%。因此该渣不会引起钢水污染。保护渣浇注引起增碳的根本原因在于渣中含碳，为此本发明的根本技术手段是取消渣中的含碳量，但由此而产生的最大问题是保护渣的熔化速度失控，造成熔化过快，即引起渣耗的增加，又会恶化钢的质量，为此本发明采取适当提高渣的熔化温度，增加原料粒度和保护渣的加入量的办法有效的解决了这一技术关键问题。如加入的萤石、纯碱是熔剂可降低硅灰石的熔化温度，钾长石即可调节渣的碱度也可降低硅灰石的熔化温度。为了保证渣具有良好的保温性和铺展性，在渣中配加适量的绝热性好的轻质材料蛭石。加入的石灰石用于调节渣的碱度和产生气体以改善渣的铺展性。本发明对上述主要原料要求化学成分含量为：硅灰石CaO＞43%、SiO₂＜48%;石灰石：CaO＞52%;萤石：CaF₂＞90%;钾长石：K₂O+Na₂O＞13%。

本发明的生产工艺流程是将原材料破碎、干燥，→称量→搅拌，混合→干燥→称量→包装而成。

本发明的保护渣与已有技术相比有以下优点：

由于本发明采用了天然硅灰石为基料保证了具有稳定的化学成分和良好的物化性能，经应用结果表明，既保证钢锭（坯）表面质量，提高成材率，又杜绝了由保护渣所引起的增碳问题，而且有极高的吸收夹杂，尤其是吸收Al₂O₃的能力。

其主要物化性能：熔化温度（半球点）1160-1180℃、熔化速度（1300℃渣注法）25-30秒，粘度（1300℃）：6.5-10泊。粒度：100-200目    40-60%

＞200目    60-40%

因此本发明适用于模注和连注生产，适用于低碳和超低碳钢、电极硅钢、低合金钢等。当被用作模注保护渣时，浇注前放入模底或采用吊挂方式，其用量为2.0-2.5kg/t，连注时用量为1.0-1.5kg/t。

以下提供本发明的实施例。

实施例一

本发明提供的保护渣，其所用原料由表一所示组份组成：

表一

成分

硅灰石

石灰石

钾长石

萤石

纯碱

蛭石

含量％

45－55

6－12

15－25

5－10

4－11

2－7

实施例二

本发明提供的保护渣，其原料由表二所示组份组成：

表二

成分

硅灰石

石灰石

钾长石

萤石

纯碱

蛭石

含量％

52－55

8－11

18－22

5－10

5－8

2－4

实施例三

本发明提供的保护渣，其原料由表三所示组份组成：

表三

实施例四

本发明提供的保护渣，其原料由表四所示组份组成：

表四

实施例五

本发明提供的保护渣，根据所组成的原料配比具体由表五所示1-12组分之一组成。

Claims (6)

1、一种炼钢浇注用无碳保护渣，其特征在于：该保护渣由天然硅灰石、石灰石、钾长石、萤石、工业纯碱、蛭石组成，其化学成分按重量百分比计为：SiO₂41-48%、CaO31-37%、Al₂O₃1-5%、F^-2-6%、K₂O+Na₂O3-6%余量为挥发份。

2、按照权利要求1所述的无碳保护渣，其特征在于：各组份按重量百分比计为：

硅灰石45-55%、石灰石6-12%、钾长石15-25%、萤石5-10%、纯碱4-11%、蛭石2-7%。

3、按照权利要求1或2所述的无碳保护渣、其特征在于所需原料的化学成份按重量百分比含量为：硅灰石CaO＞43%，SiO₂＜48%;石灰石：CaO＞52%;萤石：CaF₂＞90%;钾长石：K₂O+Na₂O＞13%。

4、按照权利要求3所述的无碳保护渣，其特征在于：各组分按重量百分比计为：

硅灰石52-55%、石灰石8-11%、钾长石18-22%、萤石5-10%、纯碱5-8%、蛭石2-4%。

5、按照权利要求3所述的无碳保护渣，其特征在于：各组份按重量百分比计为：

硅石灰50-55%、石灰石6-8%、钾长石18-21%、萤石7-10%、纯碱6-8%、蛭石3-7%。

6、按照权利要求3所述的无碳保护渣，其特征在于：各组份按重量百分比计为：

硅灰石47-52%、石灰石7-9%、钾长石21-23%、萤石6-8%、纯碱7-9%、蛭石4-7%。