CN103468867B - 适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂及其制备方法 - Google Patents
适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103468867B CN103468867B CN201310453153.7A CN201310453153A CN103468867B CN 103468867 B CN103468867 B CN 103468867B CN 201310453153 A CN201310453153 A CN 201310453153A CN 103468867 B CN103468867 B CN 103468867B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- supplying agent
- efficient
- efficient slag
- slag supplying
- mixing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 45
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 8
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- -1 sodium aluminum fluoride Chemical compound 0.000 claims description 7
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 229910000915 Free machining steel Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂及其制备方法,其特征在于,主要由以下质量份的原料配比而成:电厂灰55份、硅灰石10份、膨胀石墨6份、萤石7份;还包括:蛭石、生石灰、石英粉和冰晶石中的任意一种、任意两种、任意三种或者全部;调渣剂成品为粉料,粒度≤3mm,熔点≤1200℃。本发明的有益之处在于:成分配比合理,在炉渣中熔化度快,对高碱度精炼炉渣的流动性的改善和碱度的降低效果非常明显,且调整速度极快,不仅极大地提高了冶炼速度,而且大大提高了硫铁或硫线的收得率;同时,既保证了含硫易削钢中硫化物夹杂的细小、弥散分布,又保证了含硫钢的低氧含量、高洁净度和高均匀性,满足了高品质易切削钢冶炼后期调整炉渣的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种调渣剂及其制备方法,具体涉及一种适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂及其制备方法,属于钢铁冶炼技术领域。
背景技术
随着我国汽车工业的高速发展和加工中心的普及,易切削钢的用量越来越大,含硫易切削钢是目前使用最广泛的易切削钢类,其中硫化物弥散均匀分布的含硫易切削钢是此类钢中的精品。由于含硫易切削钢使用范围越来越广,用户对其要求也越来越高,特别是对易切削钢的洁净度和均匀性的要求逐步提高,相应地,冶炼高品质的含硫易切削钢的难度不断增加。冶炼含硫易切削钢时,精炼后期的变渣操作是生产出高品质含硫易切削钢的重要工艺步骤,其中所使用调渣剂的冶金性能是能否冶炼出高均质化含硫易切削钢的关键所在。
传统的含硫易切削钢冶炼是在钢精炼结束前通过向钢包中喂入硫线来控制钢中的硫含量,由于硫线在钢中的收得率不稳定,且含量变化快,必须在喂入硫线后在15分钟内上台连铸,否则钢中的硫将达不到标准要求,因向钢水中加硫到连铸的时间较短,此传统方法冶炼的含硫易切削钢硫化物尺寸较大、分布不均匀,钢中氧化物夹杂也较多,且级别较高,一般都在1.5级以上、钢中氧含量也较高,在10ppm以上。
由于炼钢的不同阶段对炉渣性能的要求不同,在向钢中加入硫之前及时调整炉渣的性能,可达到稳定硫的回收率、均匀钢中硫化物的目的。因此,调渣材料应运而生。但是现有的调渣材料,普遍存在:熔化温度较高、在渣中的熔化速度较慢(需15分钟以上)且易二次污染钢液等问题,使用效果较差。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种成分稳定、熔点更低、熔化速度更快、调渣效率更高的适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂,以及该调渣剂的制备方法。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂,其特征在于,主要由以下质量份的原料配比而成:
前述的适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂,其特征在于,主要由以下质量份的原料配比而成:
前述的适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂,其特征在于,原料还包括:蛭石、生石灰、石英粉和冰晶石中的任意一种,或者任意两种,或者任意三种,或者全部。
前述的适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂,其特征在于,前述蛭石、生石灰、石英粉和冰晶石的质量份分别如下:
蛭石6份、生石灰5份、石英粉5份、冰晶石4份。
前述的适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂,其特征在于,调渣剂成品的成分及质量含量如下:
前述的适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂,其特征在于,前述调渣剂成品为粉料,粒度≤3mm。
前述的适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂,其特征在于,前述调渣剂成品的熔点≤1200℃。
制备前述高效调渣剂的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、焙烧:将原料单独焙烤,脱除全部水分;
(2)、制粉:将原料球磨呈粉料,粉料的粒度≤3mm;
(3)、混合:按照配比混合各原料,混匀后密封防潮包装。
前述的制备高效调渣剂的方法,其特征在于,原料中,电厂灰、硅灰石、膨胀石墨、萤石、石英粉和冰晶石的焙烤温度为250℃。
前述的制备高效调渣剂的方法,其特征在于,原料中,蛭石和生石灰的焙烤温度为1000℃。
本发明的有益之处在于:成分配比合理,在炉渣中熔化度快,对高碱度精炼炉渣的流动性的改善和碱度的降低效果非常明显,且调整速度极快,不仅极大地提高了冶炼速度,而且大大提高了硫铁或硫线的收得率;同时,既保证了含硫易削钢中硫化物夹杂的细小、弥散分布,又保证了含硫钢的低氧含量、高洁净度和高均匀性,满足了高品质易切削钢冶炼后期调整炉渣的需要。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
一、准备原料
表1高效调渣剂配方表(单位:kg)
电厂灰 | 硅灰石 | 膨胀石墨 | 萤石 | 蛭石 | 生石灰 | 石英粉 | 冰晶石 | |
组1 | 53 | 9 | 5 | 6 | —— | —— | —— | —— |
组2 | 55 | 10 | 6 | 7 | —— | —— | —— | —— |
组3 | 57 | 11 | 7 | 8 | —— | —— | —— | —— |
组4 | 55 | 10 | 6 | 7 | 6 | —— | —— | —— |
组5 | 55 | 10 | 6 | 7 | —— | 5 | —— | —— |
组6 | 55 | 10 | 6 | 7 | —— | —— | 5 | —— |
组7 | 55 | 10 | 6 | 7 | —— | —— | —— | 4 |
组8 | 55 | 10 | 6 | 7 | 6 | 5 | —— | —— |
组9 | 55 | 10 | 6 | 7 | 6 | —— | 5 | —— |
组10 | 55 | 10 | 6 | 7 | 6 | —— | —— | 4 |
组11 | 55 | 10 | 6 | 7 | —— | 5 | 5 | —— |
组12 | 55 | 10 | 6 | 7 | —— | 5 | —— | 4 |
组13 | 55 | 10 | 6 | 7 | —— | —— | 5 | 4 |
组14 | 55 | 10 | 6 | 7 | —— | 5 | 5 | 4 |
组15 | 55 | 10 | 6 | 7 | 6 | —— | 5 | 4 |
组16 | 55 | 10 | 6 | 7 | 6 | 5 | —— | 4 |
组17 | 55 | 10 | 6 | 7 | 6 | 5 | 5 | —— |
组18 | 55 | 10 | 6 | 7 | 6 | 5 | 5 | 4 |
二、制备高效调渣剂
1、将各原料单独焙烤,其中,电厂灰、硅灰石、膨胀石墨、萤石、石英粉和冰晶石的焙烤温度优选为250℃,蛭石和生石灰的焙烤温度优选为1000℃,焙烤保温120分钟左右,即可脱除全部水分。
2、将焙烤脱水后的各原料单独球磨呈粉料,粉料的粒度≤3mm,待用。
3、按照表1所列,将各粉料进行配比混合,混匀后密封防潮包装。三、调渣剂成品的成分及熔点检测
表2调渣剂成品的成分及熔点检测(单位:w/w%)
Si02 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | C | H2O | 熔点 | |
组1 | 51.9 | 20.9 | 0.72 | 11.52 | 5.32 | 5.1 | 0.15 | 1152℃ |
组2 | 52.0 | 20.9 | 0.71 | 11.62 | 5.33 | 5.1 | 0.15 | 1151℃ |
组3 | 52.1 | 20.9 | 0.70 | 11.52 | 5.42 | 5.1 | 0.15 | 1154℃ |
组4 | 52.2 | 20.8 | 0.71 | 11.51 | 5.62 | 5.0 | 0.15 | 1150℃ |
组5 | 51.8 | 20.7 | 0.72 | 11.80 | 5.57 | 5.1 | 0.15 | 1149℃ |
组6 | 52.1 | 20.9 | 0.70 | 11.52 | 5.52 | 5.1 | 0.15 | 1150℃ |
组7 | 51.9 | 20.9 | 0.72 | 11.52 | 5.32 | 5.1 | 0.15 | 1151℃ |
组8 | 52.0 | 20.9 | 0.71 | 11.62 | 5.33 | 5.1 | 0.15 | 1154℃ |
组9 | 52.1 | 20.9 | 0.70 | 11.52 | 5.42 | 5.1 | 0.15 | 1150℃ |
组10 | 52.2 | 20.8 | 0.71 | 11.51 | 5.62 | 5.0 | 0.15 | 1149℃ |
组11 | 51.8 | 20.7 | 0.72 | 11.80 | 5.57 | 5.1 | 0.15 | 1150℃ |
组12 | 52.1 | 20.9 | 0.70 | 11.52 | 5.52 | 5.1 | 0.15 | 1151℃ |
组13 | 51.9 | 20.9 | 0.72 | 11.52 | 5.32 | 5.1 | 0.15 | 1152℃ |
组14 | 52.1 | 20.9 | 0.71 | 11.52 | 5.42 | 5.1 | 0.15 | 1150℃ |
组15 | 52.2 | 20.8 | 0.70 | 11.51 | 5.62 | 5.0 | 0.15 | 1149℃ |
组16 | 51.8 | 20.7 | 0.71 | 11.80 | 5.57 | 5.1 | 0.15 | 1150℃ |
组17 | 52.1 | 20.9 | 0.72 | 11.52 | 5.42 | 5.1 | 0.15 | 1151℃ |
组18 | 52.2 | 20.8 | 0.70 | 11.51 | 5.62 | 5.0 | 0.15 | 1150℃ |
四、现场试验
地点:西宁特殊钢股份有限公司
操作:将200kg调渣剂(组1、组2、组3、……、组18)加入到70吨的钢包中。
结果:调渣迅速且明显,调渣剂只需2分钟就可以全部熔入钢包渣中,在3分钟之内使炉渣成分均匀化,完成调渣功能,使炉渣的碱度从4.7变化到2.7,渣中Al2O3的含量只提高1%,不影响炉渣对钢中Al2O3的吸附。
五、控硫钢质量检测
采用上述调渣包,控硫钢质量得到大幅度的提高,经检验对比,结果如下:
采用本发明的调渣剂冶炼的高级控硫钢的硫化物尺寸细小弥散、分布均匀,夹杂物级别低于1.5级,氧含量由原来的10ppm以上降到8ppm以下,钢的切削性能良好、洁净度和均匀性高,已在国内处于领先水平,钢的综合力学性能提高了20%以上,是国内质量最可靠的易切削钢。
需要说明的是,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂,其特征在于,由以下质量份的原料配比而成:
2.根据权利要求1所述的适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂,其特征在于,由以下质量份的原料配比而成:
3.根据权利要求1或2所述的适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂,其特征在于,调渣剂成品的成分及质量含量如下:
4.根据权利要求3所述的适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂,其特征在于,所述调渣剂成品为粉料,粒度≤3mm。
5.根据权利要求3所述的适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂,其特征在于,所述调渣剂成品的熔点≤1200℃。
6.制备权利要求1至5任意一项所述的高效调渣剂的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、焙烧:将原料单独焙烤,脱除全部水分;
(2)、制粉:将原料球磨呈粉料,粉料的粒度≤3mm;
(3)、混合:按照配比混合各原料,混匀后密封防潮包装。
7.根据权利要求6所述的制备高效调渣剂的方法,其特征在于,原料中,电厂灰、硅灰石、膨胀石墨、萤石、石英粉和冰晶石的焙烤温度为250℃。
8.根据权利要求6所述的制备高效调渣剂的方法,其特征在于,原料中,蛭石和生石灰的焙烤温度为1000℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310453153.7A CN103468867B (zh) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310453153.7A CN103468867B (zh) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103468867A CN103468867A (zh) | 2013-12-25 |
CN103468867B true CN103468867B (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=49793907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310453153.7A Expired - Fee Related CN103468867B (zh) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103468867B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103773918B (zh) * | 2013-12-30 | 2015-11-18 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种减少半钢炼钢转炉回硫的方法 |
CN108707723A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-10-26 | 万杨知为 | 炼钢用快速造渣料及其生产方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1082957A (zh) * | 1992-07-18 | 1994-03-02 | 东北工学院 | 以硅灰石为基料的炼钢浇注用保护渣 |
CN1951601A (zh) * | 2006-11-20 | 2007-04-25 | 彭绍权 | 发热型空心球状连铸保护渣的生产方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5193728A (zh) * | 1975-02-14 | 1976-08-17 | ||
JPS5266826A (en) * | 1975-12-02 | 1977-06-02 | Fuoseko Japan Rimitetsudo Yuug | Fluxes for continuous casting |
JP2010037119A (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-18 | Ube Ind Ltd | セメント混和材及びセメント組成物 |
-
2013
- 2013-09-26 CN CN201310453153.7A patent/CN103468867B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1082957A (zh) * | 1992-07-18 | 1994-03-02 | 东北工学院 | 以硅灰石为基料的炼钢浇注用保护渣 |
CN1951601A (zh) * | 2006-11-20 | 2007-04-25 | 彭绍权 | 发热型空心球状连铸保护渣的生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陈济源.《硅灰石质模铸保护渣研制探讨》.《非金属矿》.1990,31-33页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103468867A (zh) | 2013-12-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103288333B (zh) | 一种改性矿渣复合掺合料及其制备方法 | |
CN104556702B (zh) | 一种利用冶金渣制备高碱度微晶玻璃的方法 | |
CN103273222B (zh) | 一种高强度高韧性无后热焊接的烧结焊剂 | |
CN102296153A (zh) | 一种新型炼钢用预熔型脱磷剂及其制备方法 | |
CN102814473A (zh) | 一种低粘度的制炼钢模铸用保护渣的制备方法 | |
CN104278146B (zh) | 一种用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法 | |
CN104446021A (zh) | 一种钢铁渣微粉及其生产方法 | |
CN101748235A (zh) | 一种冶金辅料助熔剂及其制备方法 | |
CN106987705A (zh) | 高炉用高硅镁质熔剂性球团及其生产方法 | |
CN104673965B (zh) | 一种液态钢渣在线改性方法 | |
CN108863039A (zh) | 一种镍铁液态热熔渣生产粒状棉的方法 | |
CA2907991C (en) | Method for processing steel slag and hydraulic mineral binder | |
CN103642962A (zh) | 一种提钒尾渣的处理方法 | |
CN102296152A (zh) | 一种新型转炉炼钢脱磷剂及其制备方法 | |
CN106435310B (zh) | 一种用摇炉硅热法精炼锰硅铝合金的工艺 | |
JP2000169136A (ja) | 合成ケイ酸カルシウム及び該合成ケイ酸カルシウムを使用した鋼の連続鋳造用モールドパウダー | |
CN103468867B (zh) | 适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂及其制备方法 | |
CN104561548A (zh) | 一种多种锰矿石联合生产高碳素锰铁合金的方法 | |
CN102584042B (zh) | 钢渣复合微粉及其制备方法 | |
CN102876839A (zh) | 低硅铝镇静钢铸余渣基精炼剂及其制备方法 | |
CN104651553B (zh) | 一种钢渣改质剂 | |
CN103509910B (zh) | 一种钢水精炼助熔剂及其制造方法 | |
CN102787207B (zh) | 一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂 | |
CN108715975A (zh) | 一种生产高纯硅铁的降钒方法 | |
CN103849713A (zh) | 20Cr合金结构钢用精炼渣及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150422 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |