CN1951601A

CN1951601A - 发热型空心球状连铸保护渣的生产方法

Info

Publication number: CN1951601A
Application number: CNA2006101316505A
Authority: CN
Inventors: 彭绍权
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-11-20
Filing date: 2006-11-20
Publication date: 2007-04-25

Abstract

本发明涉及一种发热型空心球状连铸保护渣的生产方法，即按质量比称取粒径≤20mm的硅灰石、石墨、萤石、高炉水渣及电厂灰，混合后放入炉中进行预熔，提前烧结；经预熔后的原料送入雷蒙机中磨成粒度≤74μm的粉末，然后将这些粉末物料送入球磨机中，并再按质量比加入石墨炭、粘合剂与水，磨成粒度≤45μm后，搅拌均匀，制成料浆；料浆在干燥塔中再通过高压泵、雾化喷嘴制成空心球状连铸保护渣颗粒。本发明保温性能好，溶化速度可以控制，粉渣层、半熔层、熔渣层厚度合理，铺展性好，不板结，液渣层和连铸坯的弯月形状稳定，而且可以获得质量良好的铸坯，渣耗少。

Description

发热型空心球状连铸保护渣的生产方法

技术领域

本发明涉及一种炼钢用连铸保护渣，尤其是一种发热型空心球状连铸保护渣的生产方法。

背景技术

目前，生产炼钢用连铸保护渣的方法主要有两种：一种是简单混合法，即将生产保护渣的各种原料各自粉碎后再按一定比例混合并搅拌均匀即为成品，此法工艺简单，但使用时存在的问题较多，粉尘大，污染环境；另一种是造粒法，即将生产保护渣的各种原料各自粉碎后再按一定比例混合，再经挤压或喷雾造粒、干燥、筛分后即为成品。用这种方法生产的连铸保护渣，在使用过程中渣的溶化速度不易控制，溶化不夠均衡，铺展性能较差，铸坯表面有疵点，不同程度的影响了钢材质量。

发明内容

本发明的目的是针对上述生产工艺的不足，提供一种发热型空心球状连铸保护渣的生产方法，用本发明制造成品呈空心球状，颗粒均匀，容重小，强度较高，而且无粉尘污染。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：按质量比称取粒径≤20mm的硅灰石、石墨、萤石、高炉水渣及电厂灰，将其混合后放入炉中进行预熔，提前烧结，把经过预熔后的物料送入雷蒙机中磨成粒度≤74μm的粉末，再将这些粉末送入球磨机中，并按质量比加入石墨粉、粘合剂与水，磨成粒度≤45μm后，搅拌成料浆，料浆通过高压泵、雾化喷咀喷入干燥塔真空干燥室，制成空心球状连铸保护渣。

在本发明所采用的实现方案中，是由下述质量配比的原料制成的：硅灰石30-40％、石墨10-15％、萤石3-5％、高炉水渣30-40％及电厂灰5-15％。

在本发明所采用的实现方案中，预熔时的炉温≥1350℃。

在本发明所采用的实现方案中，向球磨机内再按物料质量比加入的石墨粉5-10％、粘合剂1-6％及水50％。

在本发明所采用的实现方案中，干燥塔真空干燥室内的温度为550-750℃，空心球状连铸保护渣颗粒的直径≤2mm。

在本发明所采用的实现方案中，发热型空心球状连铸保护渣中的发热剂为石墨。

本发明采用的生产方法与现有技术相比，其有益效果是：溶化速度可以控制，粉渣层、半熔层、熔渣层厚度合理，保温性能与铺展性能好，渣中的可燃炭燃烧，有效防止钢水氧化，减少钢液面的热损失，渣耗少，铸坯质量好，连铸钢材合格率高。

具体实施方式

按设计质量比例称取粒径≤20mm的硅灰石30-40％、石墨10-15％、萤石3-5％、高炉水渣30-40％及电厂灰5-15％，混合后放入炉中进行预熔，预熔时的炉温≥1350℃，提前烧结；预熔后的物料进入雷蒙机中磨成粒度≤74μm的粉末，再将这些磨好的粉末状物料放入球磨机中，并按比例往球磨机中加入发热剂石墨粉5-10％、粘合剂1-6％及占球磨机内物料质量50％的水，磨成粒度≤45μm后，搅拌成料浆；料浆通过高压泵、雾化喷咀在550-750℃干燥塔真空干燥室中，制成直径≤2mm的发热型空心球状连铸保护渣颗粒，包装后即为成品。

实施例：

本发明生产低炭钢用的发热型空心球状连铸保护渣的方法是：按质量比称取粒径≤20mm的硅灰石40％、石墨10％、萤石3％、高炉水渣35％及电厂灰12％，混合后放入炉中进行预熔，预熔时的炉温≥1350℃，提前烧结；把预熔后的物料送入雷蒙机中磨成粒度≤74μm的粉末，再将这些磨好的粉末状物料送入球磨机中，并再按物料的质量比加入发热剂石墨粉5％、粘合剂3％与50％的水，磨成粒度≤45μm后，搅拌均匀，制成料浆；料浆通过高压泵、雾化喷咀喷入真空干燥室温度为550-750℃的干燥塔中，制成直径≤2mm的发热型空心球状连铸保护渣颗粒，颗粒在落地的过程中进行干燥，包装后即为成品。

由于生产钢种的不同，钢的化学成分不同，所用的发热型空心球状连铸保护渣的配方也不同，对上述配方中的成分也应进行适当的调整。

Claims

1、一种发热型空心球状连铸保护渣的生产方法，其特征是：按质量比称取粒径≤20mm的硅灰石、石墨、萤石、高炉水渣及电厂灰，混合后放入炉中进行预熔，提前烧结；经预熔后的物料送入雷蒙机中磨成粒度≤74μm的粉末，然后将这些≤74μm粒度的粉末状物料送入球磨机中，并再按质量比加入石墨粉、粘合剂与水，磨成粒度≤45μm后，搅拌成料浆；料浆通过高压泵、雾化喷咀喷入干燥塔真空干燥室制成空心球状连铸保护渣颗粒。

2、根据权利要求1所述的发热型空心球状连铸保护渣的生产方法，其特征是：由下述质量配比的原料制成的：硅灰石30-40％、石墨10-15％、萤石3-5％、高炉水渣30-40％、电厂灰5-15％。

3、根据权利要求1所述的发热型空心球状连铸保护渣的生产方法，其特征是：预熔时的炉温≥1350℃。

4、根据权利要求1或2所述的发热型空心球状连铸保护渣的生产方法，其特征是：往球磨机中按质量比再加入石墨粉5-10％、粘合剂1-6％与水50％。

5、根据权利要求1所述的发热型空心球状连铸保护渣的生产方法，其特征是：干燥塔真空干燥室内的温度为550-750℃。

6、根据权利要求1所述的发热型空心球状连铸保护渣的生产方法，其特征是：发热剂为石墨。