CN1268771C - 钢液净化剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢液净化剂，产品主要成份为CaSiO3，其组成为硅15-30%，钙25-40%，氧35-50%，其中：所述硅为单质硅与氧化物中当量硅的总和，所述钙为单质钙与氧化物中当量钙的总和。本发明比现有钢液净化剂相比投资小、成本低、耗能少、质量稳定、不易出现粉化现象，可以长期保存，并且本产品可促进钢水流动性、改善钢中夹杂物形态、吸收钢液的杂质、净化钢液、提高钢质、减少结瘤事故，可大大减少污染。

Description

钢液净化剂
技术领域
本发明属于冶金领域，特别涉及一种钢液净化剂。
背景技术
现有的钢液净化剂主要成份是CaC2，是在矿热炉内使用碳质还原剂还原氧化钙而制得，其投资大、产工序复杂、成本高，且净化钢液时会产生有害烟气。
本发明的目的针对现有的钢液净化剂的不足之处，提供一种新型的钢液净化剂。
发明内容
为了实现本发明的目的，本发明的一种钢液净化剂，其中：产品主要成份为CaSiO3，其组成为硅15-30％，钙25-40％，氧35-50％；
本发明的一种钢液净化剂，其中：所述硅为单质硅与氧化物中当量硅的总和；
本发明的一种钢液净化剂，其中：所述钙为单质钙与氧化物中当量钙的总和。
本发明的钢液净化剂与现有的钢液净化剂相比，其具有以下优点：
1、本发明比现有钢液净化剂投资小，成本低，且耗能少；
2、本产品质量稳定、不易出现粉化现象，可长期保存；
3、本产品可促进钢水流动性，减少结瘤事故，并可大大减少污染。
4、本产品可吸收钢液的杂质，增加钢水流动性、改善钢中夹杂物形态、净化钢液和提高钢质。
具体实施方式
钢液净化剂的主要原料为硅石(成份SiO2)和石灰(成份CaO)并可根据需要添加其它辅助材料，主要原料各组份重量百分比为：硅石35-45％，石灰45-55％，将上述比例的原料混合均匀，投入带有石墨坩埚为内衬的感应电炉内进行熔炼，原料进行高温熔炼时，视炉内熔化状况提升炉温，待炉内所有物料完全熔化后即可出炉浇注，冷却后脱摸破碎成产品。
冶炼制得的产品组成为：全硅15-30％，全钙25-40％，氧35-50％。
该工艺的主要原理为：当感应电炉通电时产生磁力线，在石墨坩埚内产生磁场，使坩埚发热，坩埚又通过热传递使物料熔化，在高温下产生如下反应：
CaSiO3在钢液中有效地吸收钢液中的Al2O3等杂质，达到净化钢液的作用。
以上描述是对本发明的解释，不是对本发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种钢液净化剂，其特征在于：产品主要成份为CaSiO3，其组成为硅15-30％，钙25-40％，氧35-50％。
2.如权利要求1所述的净化剂，其特征在于：所述硅为单质硅与氧化物中当量硅的总和。
3.如权利要求1所述的净化剂，其特征在于：所述钙为单质钙与氧化物中当量钙的总和。
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