CN102965472B - 铸钢净化剂及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸钢净化剂及其生产方法,铸钢净化剂由以下原料组分和重量比混合配制而成:碳酸镁:8—15;碳化硅:10—15;氢氧化钠:4—8;碳:10—16;碳化钙:5—10;氧化钙:40—60;微量元素:0.05—0.2。通过混合、熔炼、搅拌、冷却、破碎、分类包装制成。本发明脱氧、脱硫效果好,对钢渣中的夹杂物的吸附力强,可提高其效果40%以上。本发明使用范围广,生产成本低,能有效延长钢水、铁水温度保持,提高铸钢产品质量,降低废品率。

Description

铸钢净化剂及其生产方法
技术领域
[0001 ] 本发明涉及铸造用辅料,特别涉及铸造生产中铸钢产品的净化剂。
背景技术
[0002] 随着科学技术的发展,各行各业对应用钢材质量的要求越来越高。现有技术中,炼钢生产工艺中的脱氧工艺,使用单一的脱氧或脱硫剂,如铝饼、铝环、铝条、铝酸钙等脱氧,由于金属铝密度小,密度为钢水的三分之一,如果上浮速度快,进入熔渣中脱氧效率低,成本高。在现有技术中,也有一些钢水净化剂的配方,但是仍都存在着配方不尽合理、净化效果不是很理想等问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种脱氧、脱硫效率高,能有效去出钢水、铁水中的杂质和有害气体的铸钢净化剂,同时提供其生产方法。
[0004] 为实现上述目的,本发明的技术方案是:铸钢净化剂由以下成分和重量比混合配制而成:
[0005] 碳酸续:8 —15 ;碳化娃:10 —15 ;氧氧化纳:4一8 ;碳:10 —16 ;碳化钙:5 —10 ;氧化钙:40-60 ;微量元素:0.05—0.2。
[0006] 所述微量元素为稀土、铁中任一种或任两种按零以外的任意比例混合。
[0007] 本发明铸钢净化剂的生产方法如下:`[0008] 1、备料:按各组份重量备料,混合后备用;
[0009] 2、熔炼:置于坩锅或中频炉中熔化;
[0010] 3、搅拌均匀,浇注冷却;
[0011] 4、破碎:初破:粒度8—10腿,中破:粒度O—6腿;
[0012] 5、分类包装。
[0013] 所述熔炼温度为800— IIOO0C。
[0014] 本发明经多种元素配制而成,在钢水、铁水高温作用下发生一系列化学反应,分解置换金属液中氧化物、碳化物灰渣,同时产生大量的中性气体,将有害气体和夹杂物带出钢水、铁水表面,达到净化钢水、铁水的作用,提高钢水、铁水质量。
[0015] 与现有技术相比,本发明具有如下优点:
[0016] 1、脱氧、脱硫效果好,对钢渣中的夹杂物的吸附力强,可提高其效果40 %以上。
[0017] 2、使用范围广,应用效果稳定。
[0018] 3、生产设备简单,投资少,生产成本低。
[0019] 4、能有效延长钢水、铁水温度保持,提高铸钢产品质量,降低废品率。
具体实施方式
[0020] 实施例1,按以下成分和重量比进行备料:[0021] 碳酸镁10公斤;碳化硅12公斤;氢氧化钠6公斤;碳13公斤;碳化钙8公斤;氧化钙50公斤;稀土 0.1公斤。
[0022] 混合后备用,置于坩锅或中频炉中熔化,熔炼温度1000°C。熔炼后搅拌均匀,浇注冷却,再通过机械或人工进行破碎,粒度大小可根据用户要求确定,本实施例初破:粒度10mm,中破:粒度3 mm。破碎后即可分类包装,检查合格后入库。
[0023] 实施例2,按以下成分和重量比进行备料:
[0024] 碳酸镁15公斤;碳化硅15公斤;氢氧化钠3公斤;碳16公斤;碳化钙5公斤;氧化钙45公斤;稀土 0.2公 斤。
[0025] 混合后备用,置于坩锅或中频炉中熔化,熔炼温度800°C。熔炼后搅拌均匀,浇注冷却,再通过机械或人工进行破碎,粒度大小可根据用户要求确定,本实施例初破:粒度8 mm,中破:粒度6mm。破碎后即可分类包装,检查合格后入库。
[0026] 实施例3,按以下成分和重量比进行备料:
[0027] 碳酸镁8公斤;碳化硅10公斤;氢氧化钠4公斤;碳:10公斤;碳化钙10公斤;氧化钙57公斤;铁0.05公斤。
[0028] 混合后备用,置于坩锅或中频炉中熔化,熔炼温度1100°C。熔炼后搅拌均匀,浇注冷却,再通过机械或人工进行破碎,粒度大小可根据用户要求确定,本实施例粒度9 mm。破碎后即可分类包装,检查合格后入库。

Claims (3)

1.一种铸钢净化剂,其特征在于:由以下原料组分和重量比混合配制而成: 碳酸续:8 —15 ;碳化娃:10 —15 ;氧氧化纳:4一8 ;碳:10 —16 ;碳化|丐:5 —10 ;氧化钙:40一60 ;微量兀素:0.05一0.2 ;所述微量兀素为稀土、铁中任一种或任两种按零以外的任意比例混合。
2.权利要求1所述的一种铸钢净化剂的生产方法,其特征在于按下列步骤进行: (1)备料:按各组份重量备料,混合后备用; (2)熔炼:置于坩锅或中频炉中熔化; (3)搅拌均匀,浇注冷却; (4)破碎:初破:粒度8—10 mm,中破:粒度O—6腿; (5)分类包装。
3.根据权利要求2所述的一种铸钢净化剂的生产方法,其特征在于:熔炼温度为800—1100。。。
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