CN88100857A

CN88100857A - 连铸浇注用颗粒保护渣制造方法

Info

Publication number: CN88100857A
Application number: CN198888100857A
Authority: CN
Inventors: 余节恒
Original assignee: XIXIA GRAPHITE MINE HENAN PROV
Current assignee: XIXIA GRAPHITE MINE HENAN PROV
Priority date: 1988-02-11
Filing date: 1988-02-11
Publication date: 1988-10-26

Abstract

本发明属于炼钢连铸浇注用颗粒状保护渣的生产方法。

目前采用粉末保护渣保护浇注，不仅有害于操作，降低成材率而且粉尘污染严重影响人身健康。本发明利用低碳石墨、萤石、石灰石、水泥熟料等制成具有一定粒度和较高强度的颗粒状保护渣，应用于连铸浇注，吸附夹杂能力强，铺展性能好，改善了劳动环境提高了铸坯质量。

Description

本发明属于炼钢浇铸用的保护剂，特别是一种关于连铸颗粒保护渣的发明。

保护浇注具有保温、减少钢液氧化、润滑钢铸表面以及吸附钢中夹杂物等功能，因此目前各主要产钢国均已普遍采用保护浇铸。但是，在板坯连铸浇注作业中，使用的是粉末状保护渣，不仅有害于操作降低成材率，更重要的是粉尘污染严重影响人体健康。

本发明的任务是研制一种连铸浇注用的颗粒状保护渣，这种保护渣原料资源丰富，价格低廉，又无有害气体，不污染环境，强度较高。

本发明所采取的主要方法是以低碳石墨为基料。配以莹石、石灰石、水泥熟料等辅料通过一定工序制成具有一定粒度和较高强度的颗粒状保护渣。

下面详细说明本发明的连铸颗粒保护渣及其生产方法。

采用的主要原料是：低碳石墨、莹石、石灰石、水泥熟料等。该颗粒保护渣的主要成份含量：SiO₂34～40%，Al₂O₃2～5%，CaO23～30%，MgO1～4%，Fe₂O₃1～4%，R₂O0.5～2%，固定碳4～7%，H₂O0.3～0.6%。

其生产工艺流程为：原料→粉碎→配料→搅拌→球磨（喷水）湿料搅拌（粘结剂）制粒→烘干→分目→包装→检验→成品入库。将低碳石墨、莹石、石灰石、水泥熟料等原料，经过粉碎后分别存放;根据用户要求及原料品位配成干料;混入搅拌机搅拌;再入球磨机磨细到100目以下。然后喷水进行湿料搅拌，采用动态转动法将一种MHT粘结剂加入到湿料中，送到制粒机制成一定粒度的颗粒渣，粒度控制在2.5毫米以下，成粒后颗粒渣送入烘干室，由低到高逐步提高温度烘干，当水份下降到0.6%以下时，即可进行分目，选取粒度在0.2～2.5毫米之间以1～2毫米为最佳，将筛选的颗粒渣进行包装，最后成品检验入库。

本发明所采用的一种原料水泥熟料，是根据炼钢连铸保护的要求。并参考一般水泥熟料的制法而特制的一种水泥熟料。

本发明所采用的一种MHT粘结剂，是为克服在制粒过程中采用传统的酚醛树脂等粘结剂都不很理想而研制的一种粘结剂，其原料来源广泛，成粒情况，粘合能力，熔融性能，生产环境均表现良好。

本发明采用的塑料热合密封法包装，成品存放3个月，水份仅上升0.02%，可有效地防止颗粒保护渣在储运过程中增高水份。

总之，本发明的颗粒保护渣生产工艺稳定合理：所生产的颗粒均匀，常温强度较高，使用该颗粒保护渣连铸浇注，吸附夹杂能力强，铺展性能好，减少了粉尘污染，改善了劳动环境，提高了铸坯质量，具有明显的社会经济效益。

Claims

1、一种连铸浇注用颗粒保护渣，其主要特征是以低碳石墨、莹石、石灰石、水泥熟料等为原料，以MHT为粘结剂，制成的颗粒保护渣，粒度为0.2～2.5毫米，以1～2毫米为最佳。

其主要成份的最佳含量：SiO₂34～40%，Al₂O₃2～5%，CaO23～30%，MgO1～4%，Fe₂O₃1～4%，R₂O0.5～2%，C4～7%，H₂O0.3～0.6%。