CN1718313A - 电炉预熔喷吹造粒生产连铸保护渣的方法 - Google Patents
电炉预熔喷吹造粒生产连铸保护渣的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1718313A CN1718313A CNA200510012641XA CN200510012641A CN1718313A CN 1718313 A CN1718313 A CN 1718313A CN A200510012641X A CNA200510012641X A CN A200510012641XA CN 200510012641 A CN200510012641 A CN 200510012641A CN 1718313 A CN1718313 A CN 1718313A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- continuous casting
- electric furnace
- premelt
- carbon dust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
一种电炉预熔喷吹造粒生产连铸保护渣的方法，它包括下述步骤，原料准备，将原料破碎，配料，混合，预熔。它还包括下述方法，当炉温达到1450°时，倒出炉中的液态渣，将其置入预热好的渣罐中，转至工作平台出渣，出渣的同时打开携带碳粉的0.2～0.6MP高压气流，将其经喷嘴喷出冲击液渣流股，使液渣流股破碎成包裹有碳粉的微小液滴，其下落过程中冷却凝固成颗粒渣，用孔径0.5mm的筛子筛分颗粒渣，然后将成品包装。这种方法省去了挤压造粒和喷雾造粒生产工艺中的五道工序，简化了生产工艺，生产工艺简单，降低了生产成本。成品渣成分均匀，使用过程中性能稳定，满足连铸生产的工艺要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种连铸保护渣(碳粉造粒)的生产方法，特别是涉及一种电炉预熔喷吹造粒生产连铸保护渣的方法。
背景技术
连铸坯质量的好坏与连铸用保护渣有着十分密切的关系，它将直接影响浇铸的顺利进行及能否生产出表面质量良好的铸坯。优良的连铸保护渣应具有如下性能：能在连铸坯凝固壳和结晶器间发挥良好的润滑作用；能使钢水保温并防止钢水氧化；能吸收上浮到钢水面上的非金属夹杂物。
连铸保护渣按生产工艺不同可分为两种类型：一种是简单混合型，就是将生产保护渣所需各种原料破碎后按一定配比混合在一起，工艺十分简单。在连铸生产过程中使用它存在着许多问题，目前用户已很少使用此种类型保护渣。另一种是预熔型，它的生产方法是，将原料破碎后按一定配比混合、熔化、配碳造粒生产。目前国内预熔型保护渣生产按造粒方式的不同又分为挤压造粒和喷雾造粒，挤压造粒和喷雾造粒生产工艺流程是：原料准备→破碎→配料→混合→预熔→干燥→磨粉→配碳加结合剂混合→挤压造粒或喷雾造粒→干燥→筛分→成品。
此种生产工艺，步骤繁多，高压复杂，投资高，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是针对上述生产工艺的不足，提供一种碳粉气流吹入液态渣中，使连铸保护渣配入碳。用高压气流直接冲击液渣流股使之破碎，下落过程中冷却凝固形成颗粒状连铸保护渣，生产工艺简单，投资少，产品质量好的电炉预熔喷吹造粒生产连铸保护渣的方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电炉预熔喷吹造粒生产连铸保护渣的方法，它包括下述步骤，原料准备，将原料破碎，配料，混合，预熔，具体步骤是，选取硅灰石、水泥熟料、硅石粉、萤石、玻璃、纯碱、碳粉为原料，将块状料用破碎机破碎，按设计配比配料混合，待混合料干燥后置于电炉中融化。它还包括下述步骤，当炉温达到1450°时，倒出炉中的液态渣，将其置入预热好的渣罐中，转至工作平台出渣，出渣的同时打开携带碳粉的0.2～0.6MP高压气流，将其经喷嘴喷出冲击液渣流股，使液渣流股破碎成包裹有碳粉的微小液滴，其下落过程中冷却凝固成颗粒渣。用孔径0.5mm的筛子筛分颗粒渣，然后将成品包装。
采用上述技术方案，利用电炉熔化配制的原料，在高温炉渣出渣过程中用高压气流冲击其流股并带入所需碳粉直接造粒成形。这种方法省去了挤压造粒和喷雾造粒生产工艺中的五道工序，简化了生产工艺，生产工艺简单，降低了生产成本。成品渣成分均匀，使用过程中性能稳定，满足连铸生产的工艺要求。
附图说明
图1是本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的描述。
本发明的涉及思想是：利用电炉熔化配制的原料，在高温炉渣出渣过程中用高压气流冲击其流股并带入所需碳粉造粒。
本发明的原料及设备
本发明的主要原料是硅灰石、水泥熟料、硅石粉、萤石、玻璃、纯碱、碳粉。
主要配套设备有：破碎机、混料机、电炉、空气压缩机及喷吹系统、振动筛、干燥窑炉。
参见附图1，本发明的生产工艺流程是：原料准备→破碎→配料→混合→预熔→喷吹配碳造粒→筛分→成品。
操作步骤
首先将块状原料分别入破碎机破碎至粒度约为10mm，以利于提高电炉熔化速度。然后按设计的连铸保护渣配比(易氧化原料碳粉除外)配料混合，干燥后置于电炉中熔化。当炉渣温度达到约1450°，倒出液态渣到预热好的渣罐中，转至工作平台出渣。此时打开携带碳粉的0.2～0.6MP高压气流，将其经喷嘴喷出，冲击液渣流股，使液渣流股破碎成包有碳粉的微小液滴，其下落过程中冷却凝固成约0.3mm的颗粒渣。用孔径0.5mm的筛子筛分颗粒渣，筛分后的颗粒渣为成品，最后将成品包装待用。
高压气流可用氮气，亦可用压缩空气，视气体来源方便而定，但使用后者碳粉烧损较大。高压气流可携带碳粉直接冲击液渣流股。也可分成两股，一股经密封的碳粉罐，使罐内碳粉流化并携带它至喷嘴喷出。这样可调节气流压力和流量，既可按要求调节碳粉的喷入量。而另一股压力较高，直接冲击液渣流股使之破碎。后种方式可灵活调节碳粉的喷入量及调节冲击气流大小进而调整渣的粒度。
Claims (2)
1、一种电炉预熔喷吹造粒生产连铸保护渣的方法，它包括下述步骤，原料准备，将原料破碎，配料，混合，预熔，具体步骤是，选取硅灰石、水泥熟料、硅石粉、萤石、玻璃、纯碱、碳粉为原料，将块状料用破碎机破碎，按设计配比配料混合，待混合料干燥后置于电炉中融化，其特征在于，它还包括下述步骤，当炉温达到1450°时，倒出炉中的液态渣，将其置入预热好的渣罐中，转至工作平台出渣，出渣的同时打开携带碳粉的0.2～0.6MP高压气流，将其经喷嘴喷出冲击液渣流股，使液渣流股破碎成包裹有碳粉的微小液滴，其下落过程中冷却凝固成颗粒渣，用孔径0.5mm的筛子筛分颗粒渣，然后将成品包装。
2、根据权利要求1所述的电炉预熔喷吹造粒生产连铸保护渣的方法，其特征在于，所述的高压气流采用氮气或者是压缩空气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510012641 CN1290641C (zh) | 2005-07-01 | 2005-07-01 | 电炉预熔喷吹造粒生产连铸保护渣的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510012641 CN1290641C (zh) | 2005-07-01 | 2005-07-01 | 电炉预熔喷吹造粒生产连铸保护渣的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1718313A true CN1718313A (zh) | 2006-01-11 |
| CN1290641C CN1290641C (zh) | 2006-12-20 |
Family
ID=35930333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510012641 Expired - Fee Related CN1290641C (zh) | 2005-07-01 | 2005-07-01 | 电炉预熔喷吹造粒生产连铸保护渣的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1290641C (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100528406C (zh) * | 2007-09-18 | 2009-08-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 一种耐候钢用连铸结晶器保护渣及其制造方法 |
| CN104831006A (zh) * | 2015-03-06 | 2015-08-12 | 江苏嘉耐高温材料有限公司 | 一种回收精炼废渣生产钢水覆盖剂的方法 |
| CN115595403A (zh) * | 2022-10-19 | 2023-01-13 | 姚鑫（Cn） | 一种用于预熔型精炼渣的自动化生产方法 |
-
2005
- 2005-07-01 CN CN 200510012641 patent/CN1290641C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100528406C (zh) * | 2007-09-18 | 2009-08-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 一种耐候钢用连铸结晶器保护渣及其制造方法 |
| CN104831006A (zh) * | 2015-03-06 | 2015-08-12 | 江苏嘉耐高温材料有限公司 | 一种回收精炼废渣生产钢水覆盖剂的方法 |
| CN115595403A (zh) * | 2022-10-19 | 2023-01-13 | 姚鑫（Cn） | 一种用于预熔型精炼渣的自动化生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1290641C (zh) | 2006-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100528406C (zh) | 一种耐候钢用连铸结晶器保护渣及其制造方法 | |
| CN1322597A (zh) | 预熔型颗粒保护渣及其生产工艺 | |
| CN102218514A (zh) | 中低碳钢连铸结晶器保护渣及其制备方法和连铸方法 | |
| CN1290641C (zh) | 电炉预熔喷吹造粒生产连铸保护渣的方法 | |
| CN106077545A (zh) | 一种高碳耐磨钢连铸用结晶器保护渣 | |
| CN103551537A (zh) | 汽车板连铸用超低碳钢、低碳钢结晶器保护渣及其制备方法 | |
| CN100494413C (zh) | 一种铁水脱硫预处理炉渣改性剂及其制备方法 | |
| CN105002376A (zh) | 铝粉末的熔化方法及熔化装置 | |
| CN104831006B (zh) | 一种回收精炼废渣生产钢水覆盖剂的方法 | |
| CN106112000A (zh) | 一种3d打印金属粉末的制备方法 | |
| WO2002087810A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kugelförmigen metallteilchen | |
| CN100526480C (zh) | Kr法铁水预处理用脱磷剂 | |
| JP4367330B2 (ja) | 溶融スラグの風水砕装置 | |
| CN1331625C (zh) | 高保温性连铸保护渣的生产方法 | |
| CN104193351A (zh) | 以赤泥为原料的压裂支撑剂生产系统和生产方法 | |
| CN104588601A (zh) | 高拉速宽厚板坯连铸结晶器保护渣 | |
| CN103551536B (zh) | 一种中间包用喷雾造粒覆盖剂及其生产方法 | |
| JPH0233465B2 (zh) | ||
| US5234488A (en) | Mold additive for continuous casting of steel | |
| CN101413047A (zh) | 高温熔渣包底输入配料的方法 | |
| CN1086504A (zh) | 连铸水口接缝密封材料及其制造工艺 | |
| CN103966372A (zh) | 液态钢渣固化分散处理系统及方法 | |
| KR20140001635A (ko) | 제강 환원슬래그 볼 조재제 및 그 제조방법 | |
| JP4264288B2 (ja) | アスファルト骨材の製造方法 | |
| CN101423251B (zh) | 氧化锆颗粒化的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Hebei ever flow control device Co., Ltd. Assignor: Hebei Univ. of Science & Technology Contract fulfillment period: 2008.12.16 to 2014.12.16 contract change Contract record no.: 2009130000018 Denomination of invention: Method of producing continuous casting protective slag by electric furnace premelt blowing granulation Granted publication date: 20061220 License type: Exclusive license Record date: 2009.3.2 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.12.16 TO 2014.12.16; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: HEBEI TIANZHENG TAISHENG FLOW CONTROL DEVICE CO., Effective date: 20090302 |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20061220 |