CN115595403A - 一种用于预熔型精炼渣的自动化生产方法 - Google Patents

一种用于预熔型精炼渣的自动化生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及冶金辅料生产领域，具体涉及一种预熔型精炼渣自动化生产成套设备，其通过设置相应的原料抓送装置、原料破碎装置、原料传送装置、原料存储装置、配料装置、配料传送装置、熔炼冷却装置、成品处理装置等及具体的构造配置，在熔炼冷却装置中设置超高功率恒温节能炉，通过下部阀门将熔融后的物料输送至该链式冷铸机接料托盘，冷却后物料在该托盘的最高点脱离托盘自由落体掉在地面破碎为不规则形状，并在该破碎机及超高功率恒温节能炉顶部均设置密封罩，该密封罩通过管道连接原料车间外部除尘系统，达到了自动化、连续性、低能耗的的有益效果，能够实现经济、高效、环保地生产多种类型的预熔型精炼渣。

Description

一种用于预熔型精炼渣的自动化生产方法
技术领域
本发明涉及一种预熔型精炼渣自动化生产成套设备和相应的自动化生产方法，尤其涉及一种采用高铝粉煤灰、生石灰、硅石、煅烧铝土矿、金属钙渣生产铝酸钙和硅酸钙精炼渣的成套设备和相应的自动化生产方法。
背景技术
预熔型精炼渣系新型冶金辅料，与传统的合成渣相比，能更好地脱去钢水中的硫、氧等不纯物，降低钢中的有害元素及杂质的含量，可生产高品质的洁净钢并取得高产、优质、低成本的良好效果。预熔型精炼渣系列产品等冶金辅料被誉为21世纪冶金行业的新型产品，日益受到国内外钢铁企业的青睐。目前在钢铁发达工业国家已得到了广泛应用，展现出广阔的市场前景。
目前，电炉、转炉炼钢普遍采用钢包精炼技术，将炼钢过程中脱氧、脱硫、降低气体、减少夹杂物、调整钢的成份和温度等全部或部分转移到钢包炉中完成，以求获得洁净钢并取得高产、优质、低成本的良好效果。在钢包精炼过程中，精炼渣的选择至关重要，以往采用活性石灰、高铝熟料和萤石等组成的固体合成渣，该渣综合脱硫率一般在70％左右，每吨钢消耗渣料10～15公斤，这种传统合成渣可满足一般炼钢生产的需要。但是，随着新品种洁净钢生产的需要对精炼渣的要求越来越高，传统的合成渣由于功能单一、熔点高、脱硫率低和性能不稳定等远不能满足钢包精炼炉对渣的要求。在国外预熔型冶金精炼渣已得到成熟应用，如：韩国、日本、欧美等发达国家，国内各钢厂也开始采用预熔型精炼渣。而当前我国已有的预熔型精炼渣生产企业采用导燃窑、重油窑、回转窑生产预熔型精炼渣，产品单一、能耗高、成本高、污染大、产量低、自动化程度低、产品品质低；并且现有传统设备生产过程中1500℃成品直接大面积倾倒地面自然冷却，造成极大的粉尘污染和安全隐患。
发明内容
为解决现有生产中预熔型精炼渣的不足，本发明提供了一种自动化生产成套设备和相应的自动化生产方法。该设备是一种自动化、连续性、低能耗的自动化生产成套设备，通过该自动化生产成套设备及其相应的自动化生产方法能够实现经济、高效、环保地生产多种类型的预熔型精炼渣。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种预熔型精炼渣自动化生产成套设备，该设备包括以下装置：
原料抓送装置，该原料抓送装置包括电动桥式抓斗起重机，该电动桥式抓斗起重机用于抓送第一原料组和第二原料组等不同或相同的原料组；
原料破碎装置，该原料破碎装置包括破碎机进料斗、第一振动给料机和第一颚式破碎机，该破碎机进料斗接收来自该电动桥式抓斗起重机的该第一原料组，该第一振动给料机设置于该破碎机进料斗下部，并将该第一原料组输送至该第一颚式破碎机，该第一颚式破碎机用于将该第一原料组进行破碎处理；
原料传送装置，该原料传送装置包括第一斗式提升机和电动三通溜子，该第一斗式提升机用于将已破碎完成的该第一原料组输送至该电动三通溜，该电动三通溜子根据该第一原料组的实际原料而切换到不同侧的通道；
原料存储装置，该原料存储装置包括多个配料仓，该配料仓的一个或多个用于直接接收来自该电动桥式抓斗起重机提升输送的第二原料组或该电动三通溜子输出的已破碎完成的该第一原料组；
配料装置，该配料装置包括电子称重系统和自动配料系统，该电子称重系统设置于该配料仓下方，并与该自动配料系统连接，该自动配料系统用于根据成品理化指标计算得到该第一原料组和该第二原料组的重量，并通过该电子称重系统获得所需计算重量的第一原料组和该第二原料组，该电子称重系统达到计算重量后发出信号至自动配料系统，该自动配料系统接收到该信号后关闭该配料仓的下部出料阀门；
配料传送装置，该配料传送装置包括第一带式输送机和第二斗式提升机，该第一带式输送机用于输送经该电子称重系统称重后的该第一原料组和该第二原料组，该第二斗式提升机用于提升输送来自该第一带式输送机称重后的该第一原料组和该第二原料组；
熔炼冷却装置，该熔炼冷却装置包括超高功率恒温节能炉和链式冷铸机接料托盘，该超高功率恒温节能炉用于将该称重后的该第一原料组和该第二原料组进行熔炼融合，并通过该超高功率恒温节能炉的下部阀门将熔融后的物料输送至该链式冷铸机接料托盘，该链式冷铸机接料托盘为回转环形循环转动结构并整体呈现倾斜构造，并具有相应传输行程使得该链式冷铸机接料托盘中的物料冷却，并且冷却后的该物料在该链式冷铸机接料托盘的最高点脱离托盘自由落体掉在地面破碎为不规则形状；
成品处理装置，该成品处理装置包括电动桥式起重机、多个成品缓冲仓、多个振动给料机、第二带式输送机、第二颚式破碎机第三斗式提升机、圆筒回转筛和成平仓，该电动桥式起重机用于将破碎后的该物料提升输送到该多个成品缓冲仓，该多个成品缓冲仓通过其下部阀门将该物料输送至设置于下方的该多个振动给料机，该第二带式输送机用于接收该多个振动给料机所输送的该物料，并输送至该第二颚式破碎机进行破碎处理，该第三斗式提升机用于提升该破碎处理后的物料，该圆筒回转筛设置于该第三斗式提升机出料口下方并对该物料进行筛分，该成平仓用于存储该筛分后的物料而形成的成品；
该第一颚式破碎机、该第二颚式破碎机及超高功率恒温节能炉顶部均设置密封罩，该密封罩通过管道连接原料车间外部除尘系统。
另外，还提供了一种用于预熔型精炼渣的自动化生产方法，该方法包括如下步骤：
(1)通过电动桥式抓斗起重机将第一原料组抓送进入破碎机进料斗，经过该破碎机料斗下部设置的第一振动给料机后进入第一颚式破碎机进行破碎，再经过第一斗式提升机提升后通过电动三通溜子切换而进入相应的配料仓；
(2)通过电动桥式抓斗起重机直接将第二原料组抓送提升进入多个配料仓；
(3)根据成品理化指标计算得到该第一原料组和该第二原料组的重量，并通过该电子称重系统(BCS101)获得所需计算重量的第一原料组和该第二原料组，该电子称重系统达到计算重量后发出信号至自动配料系统，该自动配料系统接收到该信号后关闭该配料仓的下部出料阀门；
(4)通过第一带式输送机输送称重后的该第一原料组和该第二原料组，并经过该第二斗式提升机提升输送进入超高功率恒温节能炉；
(5)该超高功率恒温节能炉将该称重后的该第一原料组和该第二原料组进行熔炼融合，并完全熔炼融合后通过该超高功率恒温节能炉的下部阀门将熔融后的物料输送至该链式冷铸机接料托盘中，该链式冷铸机接料托盘环形循环转动接料，自然冷却后的物料在该链式冷铸机接料托盘的最高点脱离托盘自由落体掉在地面破碎为不规则形状；
(6)自然冷却至室温后的地面不规则物料经电动桥式起重机提升输送到多个成品缓冲仓，该物料通过其下部阀门经过下方的多个振动给料机进入第二带式输送机，并输送至该第二颚式破碎机进行破碎处理，再经过第三斗式提升机进入圆筒回转筛进行筛分，筛分后的成品物料进入成平仓，用于成品打包外送；
(7)在该第一颚式破碎机、该第二颚式破碎机及超高功率恒温节能炉顶部均设置密封罩并通过管道连接原料车间外部除尘系统。
优选地，该第一原料组包括煅烧铝土矿和硅石。
优选地该配料仓可以包括第一配料仓和第二配料仓，当该第一原料组为煅烧铝土矿时，通过电动三通溜子的一侧进入第一配料仓，当该第一原料组为硅石时，通过电动三通溜子的另一侧进入第二配料仓。
优选地，该第二原料组包括生石灰、金属钙渣、高铝粉煤灰，该第二原料组呈现颗粒状。
优选地，该多个配料仓可以包括第三配料仓、第四配料仓和第五配料仓，该生石灰、金属钙渣、高铝粉煤灰经过该电动桥式抓斗起重机分别提升进入第三配料仓、第四配料仓和第五配料仓。
优选地，通过设置在多个配料仓中的化验装置对第一原料组和第二原料组进行化验。
优选地，该第一颚式破碎机将该第一原料组的物料破碎至粒径为50mm以下；该第二颚式破碎机，将冷却后的物料破碎至粒径为30-50mm。
本发明有以下有益效果：
(1)通过本发明的成套设备，能够全自动配料、出料、冷却、筛分、包装，可24小时连续生产铝酸钙、硅酸钙等多种渣系精炼渣，降低产品能耗，增加产量，相比现有传统生产设备吨产品能耗降低16％，实现节能增效。
(2)生产的预熔型精炼渣成品熔点低，流动性强，脱硫去渣能力强，可缩短精炼时间，降低精炼电耗；埋弧效果好，减少电弧对包衬的灼蚀，提高包龄。
(3)成套设备中加入超高功率恒温节能炉和链式铸渣机，改变现有生产中1500℃成品直接倾倒地面自然冷却的状态，消除产品冷却过程中的粉尘污染和安全隐患。
(4)此成套设备具有成本低、产量高、产品品质高、节能降耗、自动化生产、无污染、无安全隐患等特点，生产出符合国家标准和市场需求的多样高纯度产品，具有明显的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为本发明的成套设备整体装置图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明的成套设备整体装置图如图1所示，下面结合具体实施例来说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
附图1中记载的一种预熔型精炼渣自动化生产成套设备，包括：原料抓送装置，该原料抓送装置包括电动桥式抓斗起重机L101，该电动桥式抓斗起重机L101用于抓送第一原料组和第二原料组；
原料破碎装置，该原料破碎装置包括破碎机进料斗T101A、第一振动给料机VF101A和第一颚式破碎机CR101A，该破碎机进料斗T101A接收来自该电动桥式抓斗起重机L101的该第一原料组，该第一振动给料机VF101A设置于该破碎机进料斗T101A下部，并将该第一原料组输送至该第一颚式破碎机CR101A，该第一颚式破碎机CR101A用于将该第一原料组进行破碎处理；
原料传送装置，该原料传送装置包括第一斗式提升机EL101A和电动三通溜子VA101A，该第一斗式提升机EL101A用于将已破碎完成的该第一原料组输送至该电动三通溜VA101A子，该电动三通溜子VA101A根据该第一原料组的实际原料而切换到不同侧的通道；原料存储装置，该原料存储装置包括多个配料仓T102A-T102E，该配料仓的一个或多个用于直接接收来自该电动桥式抓斗起重机L101提升输送的第二原料组或该电动三通溜子VA101A输出的已破碎完成的该第一原料组；
配料装置，该配料装置包括电子称重系统BCS101和自动配料系统PL101A，该电子称重系统BCS101设置于该配料仓下方，并与该自动配料系统PL101A连接，该自动配料系统PL101A用于根据成品理化指标计算得到该第一原料组和该第二原料组的重量，并通过该电子称重系统BCS101获得所需计算重量的第一原料组和该第二原料组，该电子称重系统BCS101达到计算重量后发出信号至自动配料系统PL101A，该自动配料系统PL101A接收到该信号后关闭该配料仓的下部出料阀门；
配料传送装置，该配料传送装置包括第一带式输送机BC101A和第二斗式提升机EL102A，该第一带式输送机BC101A用于输送经该电子称重系统BCS101称重后的该第一原料组和该第二原料组，该第二斗式提升机EL102A用于提升输送来自该第一带式输送机BC101A称重后的该第一原料组和该第二原料组；
熔炼冷却装置，该熔炼冷却装置包括超高功率恒温节能炉F101A和链式冷铸机接料托盘M103A，该超高功率恒温节能炉F101A用于将该称重后的该第一原料组和该第二原料组进行熔炼融合，并通过该超高功率恒温节能炉F101A的下部阀门将熔融后的物料输送至该链式冷铸机接料托盘M103A，该链式冷铸机接料托盘M103A为回转环形循环转动结构并整体呈现倾斜构造，并具有相应传输行程使得该链式冷铸机接料托盘M103A中的物料冷却，并且冷却后的该物料在该链式冷铸机接料托盘M103A的最高点脱离托盘自由落体掉在地面破碎为不规则形状；
成品处理装置，该成品处理装置包括电动桥式起重机L103、多个成品缓冲仓T103A-T103H、多个振动给料机VF102A-VF02H、第二带式输送机BC102、第二颚式破碎机CR102、第三斗式提升机EL103、圆筒回转筛SS101和成平仓T104，该电动桥式起重机L103用于将破碎后的该物料提升输送到该多个成品缓冲仓T103A-T103H，该多个成品缓冲仓T103A-T103H通过其下部阀门将该物料输送至设置于下方的该多个振动给料机VF102A-VF02H，该第二带式输送机BC102用于接收该多个振动给料机VF102A-VF02H所输送的该物料，并输送至该第二颚式破碎机CR102进行破碎处理，该第三斗式提升机EL103用于提升该破碎处理后的物料，该圆筒回转筛SS101设置于该第三斗式提升机EL103出料口下方并对该物料进行筛分，该成平仓T104用于存储该筛分后的物料而形成的成品；
该第一颚式破碎机CR101A、该第二颚式破碎机CR102及超高功率恒温节能炉F101A顶部均设置密封罩，该密封罩通过管道连接原料车间外部除尘系统，可以将防止在生产过程中粉尘外泄。
优选地，可以将该第一原料组设置为煅烧铝土矿和硅石等多种原料。该多个配料仓T102可以设置为2个，包括第一配料仓T102A和第二配料仓T102B，并且通过控制电动电动三通溜子VA101A的切换装置，在该第一原料组为煅烧铝土矿时，电动三通溜子VA101A的切换装置切换到第一位置，该煅烧铝土矿通过该电动三通溜子VA101A的一侧进入第一配料仓(T102A)，当该第一原料组为硅石时，电动三通溜子VA101A的切换装置切换到第二位置，该硅石通过电动三通溜子VA101A的另一侧进入第二配料仓T102B。
优选地，可见将该第二原料组设置为包括生石灰、金属钙渣、高铝粉煤灰等多种原料；具体的，该第二原料组呈现颗粒状。该多个配料仓T102的数量可以设置为3个，包括第三配料仓T102C、第四配料仓T102D和第五配料仓T102E，其中，该生石灰、金属钙渣、高铝粉煤灰分别经过该L101电动桥式抓斗起重机提升相应进入进入第三配料仓(T102C)、第四配料仓(T102D)和第五配料仓(T102E)。
优选地，该多个配料仓内还包括用于将第一原料组和第二原料组进行化验的化验装置。
优选地，该第一颚式破碎机CR101A将该第一原料组的物料破碎至粒径为50mm以下，更优选30-40mm；该第二颚式破碎机CR102将冷却后的物料破碎至粒径为30-50mm，更优选地为35-45mm。
优选地，该地面破碎为不规则形状的地面不规则物料自然冷却至室温。
根据附图1相应保护了一种用于预熔型精炼渣的自动化生产方法，其具备了如下步骤：
步骤1，通过电动桥式抓斗起重机L101将第一原料组抓送进入破碎机进料斗T101A；经过该破碎机料斗下部设置的第一振动给料机VF101A后进入第一颚式破碎机CR101A进行破碎，再经过第一斗式提升机EL101A提升后通过电动三通溜子VA101A切换而进入相应的配料仓T102A、T102B；
步骤2，通过L101电动桥式抓斗起重机直接将第二原料组抓送提升进入多个配料仓T102C、T102D、T102E；该配料仓内的物料经过化验后将各项理化指标输入自动配料系统PL101A中；
步骤3，根据成品理化指标计算得到该第一原料组和该第二原料组的重量，并通过该电子称重系统BCS101获得所需计算重量的第一原料组和该第二原料组，该电子称重系统BCS101达到计算重量后发出信号至自动配料系统PL101A，该自动配料系统PL101A接收到该信号后关闭该配料仓的下部出料阀门；
步骤4，通过第一带式输送机BC101A输送称重后的该第一原料组和该第二原料组，并经过该第二斗式提升机EL102A提升输送进入超高功率恒温节能炉F101A；
步骤5，该超高功率恒温节能炉F101A将该称重后的该第一原料组和该第二原料组进行熔炼融合，并完全熔炼融合后通过该超高功率恒温节能炉F101A的下部阀门将熔融后的物料输送至该链式冷铸机接料托盘M103A中，该链式冷铸机接料托盘M103A环形循环转动接料，自然冷却后的物料在该链式冷铸机接料托盘M103A的最高点脱离托盘自由落体掉在地面破碎为不规则形状；
步骤6，自然冷却至室温后的地面不规则物料经电动桥式起重机L103提升输送到多个成品缓冲仓T103A-T103H，该物料通过其下部阀门经过下方的多个振动给料机VF102A-VF02H进入第二带式输送机BC102，并输送至该第二颚式破碎机CR102进行破碎处理，再经过第三斗式提升机EL103进入圆筒回转筛SS101进行筛分，筛分后的成品物料进入成平仓T104，用于成品打包外送；
步骤7，在该第一颚式破碎机CR101A、该第二颚式破碎机CR102及超高功率恒温节能炉F101A顶部均设置密封罩并通过管道连接原料车间外部除尘系统。
实施例1，生产硅酸钙渣系精炼渣时：
步骤1，原料车间内，电动桥式抓斗起重机L101将需要破碎的原料煅烧铝土矿抓送进入破碎机进料斗T101A，煅烧铝土矿经过破碎机料斗下部设置第一振动给料机VF101A进入第一颚式破碎机CR101A，将物料破碎至粒径为50mm以下，优选可破碎至30-40mm，经过第一斗式提升机EL101A通过电动三通溜子VA101A进入第一配料仓T102A，完成原料破碎工序。原料硅石的破碎工艺同煅烧铝土矿一致，经过电动三通溜子VA101A切换至三通一侧使破碎后的硅石进入第二配料仓T102B；
步骤2，粒径较小、无需破碎的生石灰、金属钙渣、高铝粉煤灰经过电动桥式抓斗起重机L101分别提升进入第三配料仓T102C、第四配料仓T102D和第五配料仓T102E，原料破碎、提升、储存工序完成；
步骤3，多个配料仓T102A、T102B、T102C、T102D、T102E下部设置电子称重系统BCS101，电子秤重系统连接自动配料系统PL101A，配料仓T102A、T102B、T102C、T102D、T102E内的物料经过化验后将各项理化指标输入PL101A自动配料系统中；
步骤4，将成品理化指标输入输入自动配料系统PL101A，根据原料及成品理化指标，自动配料系统PL101A计算出第二配料仓T102B、第三配料仓T102C中硅石和生石灰的重量，经过B两个电子称重系统CS101B、BCS101C将所需物料按照计算重量流入第一带式输送机BC101A中，电子称重系统BCS101B、BCS101C达到计算重量后发出信号到达自动配料系统PL101A并关闭第二配料仓T102B、第三配料仓T102C下部出料阀门：
步骤5，原料经称重进入第一带式输送机BC101A后，输送进入第二斗式提升机EL102A，经提升混合后进入超高功率恒温节能炉F101A中，熔炼2-3h，完全熔炼融合后通过超高功率恒温节能炉F101A下部阀门，熔融后的物料进入链式冷铸机接料托盘M103A中，链式冷铸机托盘环形循环转动接料，熔融物料在循环过程中自然冷却，托盘内冷却后的物料在最高点脱离托盘自由落体掉在地面破碎为不规则形状；
步骤6，地面不规则物料继续自然冷却，冷却至室温后经电动桥式起重机L103提升储存进入多个成品缓冲仓T103A-T103H，成品缓冲仓下部设置第二振动给料机VF102，成品经第二振动给料机VF102进入第二带式输送机BC102，输送至第二颚式破碎机CR102破碎后成品粒径为30-50mm，优选为35-45mm，再经过第三斗式提升机EL103进入圆筒回转筛SS101，筛分后成品进入成平仓T104，成品装入吨包后汽车外运。
步骤7，在原料第一颚式破碎机CR101A、第二颚式破碎机CR102及F101A超高功率恒温节能炉顶部设置密封罩通过管道连接原料车间外部CH101除尘系统。
实施例2，生产铝酸钙渣系精炼渣时：
步骤1，原料车间内，电动桥式抓斗起重机L101将需要破碎的原料煅烧铝土矿抓送进入破碎机进料斗T101A，煅烧铝土矿经过破碎机料斗下部设置第一振动给料机VF101A进入第一颚式破碎机CR101A，将物料破碎至粒径为50mm以下，优选可破碎至30-40mm，经过第一斗式提升机EL101A通过电动三通溜子VA101A进入第一配料仓T102A，完成原料破碎工序。原料硅石的破碎工艺同煅烧铝土矿一致，经过电动三通溜子VA101A切换至三通一侧使破碎后的硅石进入第二配料仓T102B；
步骤2，粒径较小、无需破碎的生石灰、金属钙渣、高铝粉煤灰经过电动桥式抓斗起重机L101分别提升进入第三配料仓T102C、第四配料仓T102D和第五配料仓T102E，原料破碎、提升、储存工序完成；
步骤3，多个配料仓T102A、T102B、T102C、T102D、T102E下部设置电子称重系统BCS101，电子秤重系统连接自动配料系统PL101A，配料仓T102A、T102B、T102C、T102D、T102E内的物料经过化验后将各项理化指标输入PL101A自动配料系统中；
步骤4，将成品理化指标输入输入PL101A自动配料系统，根据原料及成品理化指标，自动配料系统PL101A计算出第一配料仓T102A、第三配料仓T102C、第四配料仓T102D、第五配料仓T102E中煅烧铝土矿、生石灰、金属钙渣和高铝粉煤灰的重量，经过对应的四个电子称重系统BCS101A、BCS101C、BCS101D、BCS101E将所需物料按照计算重量流入第一带式输送机BC101A中，该对应的电子称重系统达到计算重量后发出信号到达自动配料系统PL101A并关闭第一配料仓T102A、第三配料仓T102C、第四配料仓T102D、第五配料仓T102E下部出料阀门：
步骤5，原料经称重进入第一带式输送机BC101A后，输送进入第二斗式提升机EL102A，经提升混合后进入超高功率恒温节能炉F101A中，熔炼2-3h，完全熔炼融合后通过超高功率恒温节能炉F101A下部阀门，熔融后的物料进入链式冷铸机接料托盘M103A中，链式冷铸机托盘环形循环转动接料，熔融物料在循环过程中自然冷却，托盘内冷却后的物料在最高点脱离托盘自由落体掉在地面破碎为不规则形状；
步骤6，地面不规则物料继续自然冷却，冷却至室温后经电动桥式起重机L103提升储存进入多个成品缓冲仓T103A-T103H，成品缓冲仓下部设置第二振动给料机VF102，成品经第二振动给料机VF102进入第二带式输送机BC102，输送至第二颚式破碎机CR102破碎后成品粒径为30-50mm，优选为35-45mm，再经过第三斗式提升机EL103进入圆筒回转筛SS101，筛分后成品进入成平仓T104，成品装入吨包后汽车外运。
步骤7，在原料第一颚式破碎机CR101A、第二颚式破碎机CR102及F101A超高功率恒温节能炉顶部设置密封罩通过管道连接原料车间外部CH101除尘系统。
以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种用于预熔型精炼渣的自动化生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)通过电动桥式抓斗起重机(L101)将第一原料组抓送进入破碎机进料斗(T101A)，经过该破碎机料斗下部设置的第一振动给料机(VF101A)后进入第一颚式破碎机(CR101A)进行破碎，再经过第一斗式提升机(EL101A)提升后通过电动三通溜子(VA101A)切换而进入相应的配料仓(T102A、T102B)；
(2)通过L101电动桥式抓斗起重机直接将第二原料组抓送提升进入多个配料仓(T102C、T102D、T102E)；
(3)根据成品理化指标计算得到该第一原料组和该第二原料组的重量，并通过该电子称重系统(BCS101)获得所需计算重量的第一原料组和该第二原料组，该电子称重系统(BCS101)达到计算重量后发出信号至自动配料系统(PL101A)，该自动配料系统(PL101A)接收到该信号后关闭该配料仓的下部出料阀门；
(4)通过第一带式输送机(BC101A)输送称重后的该第一原料组和该第二原料组，并经过该第二斗式提升机(EL102A)提升输送进入超高功率恒温节能炉(F101A)；
(5)该超高功率恒温节能炉(F101A)将该称重后的该第一原料组和该第二原料组进行熔炼融合，并完全熔炼融合后通过该超高功率恒温节能炉(F101A)的下部阀门将熔融后的物料输送至该链式冷铸机接料托盘(M103A)中，该链式冷铸机接料托盘(M103A)环形循环转动接料，自然冷却后的物料在该链式冷铸机接料托盘(M103A)的最高点脱离托盘自由落体掉在地面破碎为不规则形状；
(6)自然冷却至室温后的地面不规则物料经电动桥式起重机(L103)提升输送到多个成品缓冲仓(T103A-T103H)，该物料通过其下部阀门经过下方的多个振动给料机(VF102A-VF02H)进入第二带式输送机(BC102)，并输送至该第二颚式破碎机(CR102)进行破碎处理，再经过第三斗式提升机(EL103)进入圆筒回转筛(SS101)进行筛分，筛分后的成品物料进入成平仓(T104)，用于成品打包外送；
(7)在该第一颚式破碎机(CR101A)、该第二颚式破碎机(CR102)及超高功率恒温节能炉(F101A)顶部均设置密封罩并通过管道连接原料车间外部除尘系统。
2.根据权利要求1所保护的预熔型精炼渣自动化生产方法，其特征在于，该第一原料组包括煅烧铝土矿和硅石。
3.根据权利要求2所保护的预熔型精炼渣自动化生产方法，其特征在于，该配料仓(T102A、T102B)包括第一配料仓(T102A)和第二配料仓(T102B)，当该第一原料组为煅烧铝土矿时，通过电动三通溜子(VA101A)的一侧进入第一配料仓(T102A)，当该第一原料组为硅石时，通过电动三通溜子(VA101A)的另一侧进入第二配料仓(T102B)。
4.根据权利要求1所保护的预熔型精炼渣自动化生产方法，其特征在于，该第二原料组包括生石灰、金属钙渣、高铝粉煤灰，该第二原料组呈现颗粒状。
5.根据权利要求2所保护的预熔型精炼渣自动化生产方法，其特征在于，该多个配料仓(T102)包括第三配料仓(T102C)、第四配料仓(T102D)和第五配料仓(T102E)，该生石灰、金属钙渣、高铝粉煤灰经过该电动桥式抓斗起重机(L101)分别提升进入第三配料仓(T102C)、第四配料仓(T102D)和第五配料仓(T102E)。
6.根据权利要求1所保护的预熔型精炼渣自动化生产成套设备，其特征在于，通过设置在多个配料仓中的化验装置对第一原料组和第二原料组进行化验。
7.根据权利要求1所保护的预熔型精炼渣自动化生产成套设备，其特征在于，该第一颚式破碎机(CR101A)将该第一原料组的物料破碎至粒径为50mm以下；该第二颚式破碎机(CR102)将冷却后的物料破碎至粒径为30-50mm。
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