CN105154625A - 一种冶炼轴承钢用精炼渣的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冶炼轴承钢用精炼渣的制备方法。渣系的成分以质量%计,其组分为:CaO?38%~56%,SiO2?5%~12%,Al2O3?28%~48%,MgO?2%~8%,CaF2?2%~6%。其制备方法是将称量好的萤石、白灰、铝土矿、河砂及菱镁矿经过处理后进行球磨混匀,然后放在化渣炉中加热,待渣料完全熔化后,倒入粒化池内进行水淬,待其冷却后取出烘干保存装袋。本发明制备的精炼渣为非晶态,具有低熔点,高熔速等特点,可以高效快速脱硫,有效吸附钢中夹杂物,解决传统轴承钢生产工艺中非金属夹杂物含量高,颗粒粗大等问题,使轴承钢具有优秀的耐磨性、疲劳强度,减少脆性断裂,提高钢材的塑性,保证钢材质量。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金领域,尤其涉及一种冶炼轴承钢用精炼渣的制备方法。
背景技术
随着国民经济的不断发展,轴承钢渗透到国民经济的各个部门并延伸到许多高精尖领域。现代工业发展亟需高品质的轴承钢,要求具有优秀的耐磨性、疲劳强度,减少脆性断裂。这就对钢材的洁净度提出了很高的要求。要求钢中的氧、硫等微量有害元素及非金属夹杂物的含量都要降到很低的水平,同时能够对夹杂物的成分、尺寸及形状进行控制,保证其塑性变形能力。另一方面,现代炼钢过程紧凑,为了保证后续浇铸和整个生产流程顺利进行,往往需要缩短精炼时间,这就要求精炼渣能够快速成渣,并在短时间内快速实现脱氧、脱硫反应和吸附夹杂物。
目前,中国专利CN101736132A公布的一种烧结型合成渣及其生产方法,中国专利CN102560131A公布的的一种冶炼高标准轴承钢精炼合成渣及其制备方法中国专利CN1827794A公布的超纯净钢用精炼渣及制备方法,它们均属于晶态渣系,具有化学成分均匀,物相稳定,熔点低,成渣速度快,满足一般钢种对脱氧,脱硫,夹杂物的数量、颗粒大小、形貌、分布等的要求。但对轴承钢等对钢材质量要求苛刻的钢种,现有的精炼渣在脱氧,脱硫,夹杂物的数量、颗粒大小、形貌、分布等控制方面还需要很大提高。
为了解决上述问题,本发明想到采用预熔水冷的方式得到非晶态的渣,并且控制渣系的成分Ca/Al=0.8~2.0,经实验和实际生产验证,该成分的非晶态渣比晶态渣对钢水的处理效果更好,钢的纯净度更高,可以达到对钢种纯净度的要求,从而保证了轴承钢的高品质。
发明内容
本发明是提供一种冶炼轴承钢用精炼渣的制备方法,本发明制备的精炼渣为非晶态,具有低熔点,高熔速等特点,可以高效快速脱硫,有效去除钢中的非金属夹杂物,特别适用于轴承钢的生产。其具体制备步骤如下:
步骤一:备料:将原料萤石,白灰,一级铝土矿,河砂,菱镁矿分别破碎,称量,放入球磨机中1~1.5h进行球磨混匀,使配合后的原料中各组分按重量百分比为:CaO38%~56%,SiO25%~12%,Al2O328%~48%,MgO2%~8%,CaF22%~6%,余量为杂质;
步骤二:预熔:将混匀后的原料放在化渣炉中预熔,预熔温度为1300~1400℃;
步骤三:粒化:待渣料充分熔化后,将其取出倒入粒化池内进行水淬;
步骤四:得到产品:待水淬渣冷却后取出烘干保存装袋,得到所需精炼渣。
其中,备料所需的各种原料所含组分的重量百分比:萤石中CaF2含量75%~90%,白灰中CaO含量95%以上,一级铝土矿中Al2O3含量85%以上,河砂中SiO2含量73%~88%,菱镁矿中MgO含量45%~60%。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
渣系组分为:CaO38%,SiO210%,Al2O339%,MgO8%,CaF25%,Ca/Al=1.0。
以生产1t精炼渣为例,根据渣系的成分以及所占的重量百分比,用称重装置准确称量出各组分的矿物原料,重量分别为:白灰391.75kg,河砂125.00kg,一级铝土矿433.33kg,菱镁矿160.00kg,萤石58.82kg。用破碎机将所称量好的原料破碎,并进行相应的处理。使用球磨机将称量好的各组分进行充分的混合,混合时间1.3h。将混合好的渣料放入化渣炉中,起始温度为1330℃,将渣料完全熔化。待渣料完全熔化后,将其取出倒入粒化池中进行水淬,冷却后取出烘干保存装袋。
实施例2
渣系组分为:CaO56%,SiO25%,Al2O328%,MgO5%,CaF26%,Ca/Al=2.0。
以生产1t预熔渣为例,根据渣系的成分以及所占的重量百分比,用称重装置准确称量出各组分的矿物原料,重量分别为:白灰577.32kg,河砂62.50kg,一级铝土矿311.11kg,菱镁矿100.00kg,萤石70.59kg。用破碎机将所称量好的原料破碎,并进行相应的处理。使用球磨机将称量好的各组分进行充分的混合,混合时间1.2h。将混合好的渣料放入化渣炉中,起始温度为1360℃,将渣料完全熔化。待渣料完全熔化后,将其取出倒入粒化池中进行水淬,冷却后取出烘干保存装袋。
实施例3
渣系组分为:CaO40%,SiO26%,Al2O348%,MgO2%,CaF24%,Ca/Al=0.8。
以生产1t预熔渣为例,根据渣系的成分以及所占的重量百分比,用称重装置准确称量出各组分的矿物原料,重量分别为:白灰412.37kg,河砂75.00kg,一级铝土矿533.33kg,菱镁矿40.00kg,萤石47.06kg。用破碎机将所称量好的原料破碎,并进行相应的处理。使用球磨机将称量好的各组分进行充分的混合,混合时间1.4h。将混合好的渣料放入化渣炉中,起始温度为1350℃,将渣料完全熔化。待渣料完全熔化后,将其取出倒入粒化池中进行水淬,冷却后取出烘干保存装袋。
实施例4
渣系组分为:CaO46%,SiO212%,Al2O332%,MgO8%,CaF22%,Ca/Al=1.4。
以生产1t预熔渣为例,根据渣系的成分以及所占的重量百分比,用称重装置准确称量出各组分的矿物原料,重量分别为:白灰474.23kg,河砂150.00kg,一级铝土矿355.56kg,菱镁矿160.00kg,萤石23.53kg。用破碎机将所称量好的原料破碎,并进行相应的处理。使用球磨机将称量好的各组分进行充分的混合,混合时间1.5h。将混合好的渣料放入化渣炉中,起始温度为1400℃,将渣料完全熔化。待渣料完全熔化后,将其取出倒入粒化池中进行水淬,冷却后取出烘干保存装袋。
实施例5
渣系组分为:CaO50%,SiO210%,Al2O333%,MgO2%,CaF25%,Ca/Al=1.5。
以生产1t预熔渣为例,根据渣系的成分以及所占的重量百分比,用称重装置准确称量出各组分的矿物原料,重量分别为:白灰515.46kg,河砂125.00kg,一级铝土矿366.67kg,菱镁矿40.00kg,萤石60.98kg。用破碎机将所称量好的原料破碎,并进行相应的处理。使用球磨机将称量好的各组分进行充分的混合,混合时间1.0h。将混合好的渣料放入化渣炉中,起始温度为1310℃,将渣料完全熔化。待渣料完全熔化后,将其取出倒入粒化池中进行水淬,冷却后取出烘干保存装袋。
Claims (6)
1.一种冶炼轴承钢用精炼渣的制备方法,其特征在于:该方法制得的渣系Ca/Al==0.8~2.0,各组分按重量百分比计算为:CaO38%~56%,SiO25%~12%,Al2O328%~48%,MgO2%~8%,CaF22%~6%,余量为杂质。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼轴承钢用精炼渣的制备方法,其特征在于:该方法包含如下步骤:
1)备料:将原料萤石,白灰,一级铝土矿,河砂,菱镁矿分别破碎,称量,并进行球磨混匀;
2)预熔:将混匀后的原料放在化渣炉中预熔;
3)粒化:待渣料充分熔化后,将其取出倒入粒化池内进行水淬;
4)得到产品:待水淬渣冷却后取出烘干保存装袋,得到所需精炼渣。
3.根据权利要求2所述的一种冶炼轴承钢用精炼渣的制备方法,其特征在于:备料所需的各种原料所含组分的重量百分比:萤石中CaF2含量75%~90%,白灰中CaO含量95%以上,一级铝土矿中Al2O3含量85%以上,河砂中SiO2含量73%~88%,菱镁矿中MgO含量45%~60%。
4.根据权利要求2所述的一种冶炼轴承钢用精炼渣的制备方法,其特征在于:该方法的步骤一中球磨机磨制时间1~1.5h。
5.根据权利要求2所述的一种冶炼轴承钢用精炼渣的制备方法,其特征在于:该方法的步骤二中预熔温度在1300~1400℃。
6.根据权利要求2所述的一种冶炼轴承钢用精炼渣的制备方法,其特征在于:该方法的第三步中渣料完全熔化后,将其取出倒入粒化池内进行水淬,水淬后精炼渣内部结晶度小于15%,大部分为玻璃态。
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- 2015-07-25 CN CN201510441084.7A patent/CN105154625A/zh active Pending
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