CN1037899C - 不增碳的模铸复合渣 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冶金企业浇铸钢锭用不增碳的模铸复合渣，其化学成分(重量%)包括：SiO2：34～44%；CaO：15～25%；Al2O3：6～12%；Fe2O3：2～5%；MgO：0.8～5%；固定碳：10～25%；F：3～8%；K2O：1～5%；Na2O：0.9～5%，余者为MnO2，利用本发明，可达到既用高碳保护渣又不使钢锭头部增碳的目的，提高保温性能，降低钢锭切头率，而且与同类保护渣相比，成本较低。

Description

不增碳的模铸复合渣
本发明涉及一种冶金企业浇铸钢锭用不增碳的模铸复合渣。
目前，冶金企业在模铸钢锭上普遍使用石墨型复合渣做保护材料。这种石墨型复合渣中的小鳞片石墨起保温作用，但是，它又是钢锭头部的增碳源。渣中含小鳞片石墨高，保温效果好，可以减少钢锭头部缩孔，提高钢锭成坯率，同时，它又会使钢锭头部增碳，提高钢锭切头率。
现有技术CN1063634A公开了一种模铸用低碳保护渣，主要是由SiO2-Al2O3-CaO-MaO系原料，加入润滑剂、发热剂辅助原料配制而成的一种玻璃态纤维状和空心球粒状保护渣，此渣中含碳很低，无缓慢保温作用，以加热铝燃烧起发热作用，但铝燃烧迅速，无较长的保温效果。另外，此渣制造工艺复杂，成本较高。另一种公开的技术CN1044055A模铸镇静钢封顶钢锭用无碳保护渣，它的配方是由高炉水渣50～60％、膨胀蛭石25～38％、苏打5～10％结合而成。此渣含碳很低，虽不增碳，却无发热和缓慢保温效果，高炉渣和蛭石熔点很低，熔化后更无保温作用，不适于大钢锭使用。
本发明的目的是提供一种廉价模铸复合渣，既可保温，又可有效地减少钢锭头部增碳，提高了保温性能，降低了切头率。
本发明的目的可以通过下面的措施来达到：本发明模铸复合渣的化学成分(重量％)包括：CaO：15～25％；Al2O3：6～12％；Fe2O3：2～5％；MgO：O.8～5％；固定碳：10～25％；F：3～8％；K2O：1～5％；Na2O：0.9～5％；其特征在于：余者为MnO2。
在模铸浇钢过程中，钢液与复合渣接触面形成一定厚度的液渣层(20～40mm)，这种液渣层可使钢水与复合渣隔离。由于小鳞片石墨不溶于液渣中，浮到了液渣层的上部，形成碳的富集层，富集层中的含碳量高出原复合渣粉中含碳量的1.5～6倍。当浇铸条件波动时，富集层中的碳与钢锭头部的钢液接触，使钢锭头部增碳。本发明提供的模铸复合渣含有MnO2，在浇钢过程中，这种渣子的熔点在1110℃以下，在钢液与复合渣的接触面形成(20～40mm)厚的液渣层。这种复合渣中的MnO2在浇钢温度下发生分解放出氧，氧与富集层中的碳反应，生成CO，从而降低了钢锭头部增碳，提高了保温性能，降低了钢锭切头率。
本发明与现有技术相比，既可保温，又可降低钢锭头部增碳，而且本发明所用原料为廉价矿，成本较低。
首钢第二炼钢厂经过多次试验表明：加MnO2＜2％时，切头率为7.5％；加MnO2为5～1O％时，切头率为6％以下。

Claims (2)

1、一种不增碳的模铸复合渣，其化学成分(重量％)包括：SiO2：34～44％；CaO：15～25％；Al2O3：6～12％；Fe2O3：2～5％；MgO：0.8～5％；固定碳：10～25％；F：3～8％；K2O：1～5％；Na2O：0.9～5％，余者为MnO2。
2、如权利要求1所述的不增碳的模铸复合渣，其特征在于：MnO2含量为2～15％。
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