CN85102474A - 钢锭浇口保温剂 - Google Patents
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Abstract
钢锭浇口保温剂是钢锭浇口的保温材料。传统的以铝粉、粘土、烟道灰等为主要成分的钢锭浇口发热保温剂存在的成本高、污染和铝资源浪费问题,被本发明所解决。本发明用不同粒度的可膨胀石墨和氧化钙组成的钢锭浇口保温剂,在浇口高温作用下,发生膨胀蠕动,形成自粘性强的厚海绵状保温层,覆盖浇口,阻止热量散失,防止浇口凝固过快形成缩孔。本发明具有保温性强、成本低、无污染、无渗碳的优点,用于钢锭浇口的保温,可提高钢锭轧制成材率。
Description
本发明属于钢锭浇口的保温材料。
本发明作出以前,炼钢厂浇铸钢锭时,为了防止浇口散热凝固过快,形成缩孔而影响轧钢成材率,惯用的浇口复盖材料是由40~45%的铝粉、25%的粘土、25%的烟道灰和5~10%的可膨胀石墨制成的发热保温剂。它是利用铝粉在高温下氧化燃烧放出热量,在粘土、烟道灰和可膨胀石墨所形成的保温层的复盖下,减少了钢锭浇口的热散失,达到防止浇口温度下降过快,形成缩孔的目的。这种发热保温剂因为含有大量的铝粉、烟道灰和粘土,使用时不仅会造成烟尘污染,而且成本高,重要的是造成铝资源的大量浪费。
发明的目的是提供一种不含有铝和其他金属材料、成本低、保温性强、无烟尘污染、无渗碳的钢锭浇口保温材料。
本发明的要点是由可膨胀石墨为主要成份和氧化钙制成的钢锭浇口保温剂。其成份按重量的百分比为:可膨胀石墨80~95%,较好为90%、氧化钙5~20%,较好为10%。可膨胀石墨的含碳量不低于80%、含水量不大于2%,膨胀倍数50~100倍、粒度(国际标准筛目,下同)80目~100目和100目以下~200目两种规格的各半。氧化钙的纯度大于90%、粒度不大于80目。
本发明钢锭浇口保温剂,利用了不同粒度的可膨胀石墨在高温下受热膨胀蠕动,形成自粘性强的厚海绵状保温层,全部复盖钢锭浇口,隔绝外部空气与浇口的接触。同时,利用膨胀石墨良好的保温作用,阻止浇口热量散失,使钢锭浇口的温度不致下降过快,形成缩孔。钢锭浇口保温剂中的氧化钙可以阻止浇口部位钢水的渗碳现象,同时也避免了使用时可能产生的烟气。经陕钢、鞍钢等厂试验,使用本发明作浇口保温材料浇铸的钢锭浇口呈浅碟形,每1公斤可用于4-6吨的钢锭浇口保温。因此,本发明具有保温性强、无烟尘污染、无渗碳、节省铝资源、成本低的优点。应用于钢锭浇口保温比以铝粉、粘土、烟道灰等制成的发热保温剂可提高钢锭成材率2%以上。
现以下面的配方为例。对本发明作进一步的阐述。100克钢锭浇口保温剂内含:
4.5克含碳量85%、含水量1%、膨胀倍数60倍、粒度80目~100目的可膨胀石墨。
4.5克含碳量85%、含水量1%、膨胀倍数60倍、粒度100目以下~200目的可膨胀石墨。
10克纯度95%、粒度100目的氧化钙。
Claims (4)
1、一种含有可膨胀石墨的钢锭浇口保温剂,其特征在于它主要是由可膨胀石墨所组成,并且含有氧化钙。
2、按照权利要求1所说的钢锭浇口保温剂,其特征在于所说的可膨胀石墨的重量比为80~95%,较好为90%,氧化钙的重量比为5~20%,较好为10%。
3、按照权利要求2所说的钢锭浇口保温剂,其特征在于所说的可膨胀石墨的含碳量不低于80%,含水量不大于2%,膨胀倍数50~100倍,粒度(国际标准筛,下同)80目~100目和100目以下~200目两种规格的各半。
4、按照权利要求2所说的钢锭浇口保温剂,其特征在于所说的氧化钙的纯度大于90%,粒度不大于80目。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN 85102474 CN85102474A (zh) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 钢锭浇口保温剂 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 85102474 CN85102474A (zh) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 钢锭浇口保温剂 |
Publications (1)
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CN85102474A true CN85102474A (zh) | 1986-09-24 |
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ID=4792541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 85102474 Pending CN85102474A (zh) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 钢锭浇口保温剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN85102474A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1037899C (zh) * | 1993-03-10 | 1998-04-01 | 首钢总公司 | 不增碳的模铸复合渣 |
CN101386716B (zh) * | 2008-10-17 | 2010-06-02 | 李修国 | 焊接防飞溅液 |
CN102825217A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-12-19 | 马鞍山科润冶金材料有限公司 | 一种模具钢用复合发热剂 |
CN110306093A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-08 | 郑州东升冶金新材料有限公司 | 一种高性能保温发热材料及其制备方法 |
-
1985
- 1985-04-01 CN CN 85102474 patent/CN85102474A/zh active Pending
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