CN1158772A - 一种浇钢用引流剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种炼钢行业在钢包浇钢时用的引流剂。它含有镁橄榄石、石墨、活性炭、硅铁粉等，其作用是使钢包在浇钢时，能够自动开浇，而不再采用烧氧开浇的方法，从而克服了浇钢时经常出现的冒钢、跄钢、耗费大量的氧气和钢管，及工人的烧伤事故等缺点。其制备方法简单易行，成本低，效益高，见效快。
Description
本发明涉及炼钢行业，特别是涉及一种能使钢包浇钢时自动开浇的引流剂及其制备方法。
随着改革开放的深入发展，国内各种工业产品的质量问题面临着新的更高的考验，钢铁企业更是首当其冲，因此提高钢的质量和产量，降低产品成本是一个很严肃的重要问题。多年来，炼钢企业在冶炼生产过程中，特别是在钢包浇钢方面，因为不能使钢包水口自动开浇而不得不采用烧氧的方法将滑动水口烧开而引发的种种事故，如冒钢、跄钢及人员烧伤等是炼钢行业的一大难题。
由于钢包不能自动开浇，现行的技术条件只能采用烧氧引流，但它存在着许多缺点：1、用烧氧管烧氧引流要使用大量的氧气和钢管，价格高、消耗大，从而造成很大的浪费；2、引流时，因烧氧次数多，时间长，很容易形成氧化铁堵塞中柱管，一旦钢水开浇，中柱管下面的汤道不通而形成冒钢、跄钢，就会造成一炉钢全部报废，致使整板的几十根钢锭模也全部报废，给企业造成无法挽救的重大经济损失；3、烧氧引流给操作工的安全带来了显而易见的威胁，当出现冒钢、跄钢时，车间会一片火海，现场上经常出现烧伤工人的严重事故。
现在普遍使用的引流填料为河沙、海沙之类材料，这种材料含二氧化硅一般在90％以上，熔点高，很容易加杂到钢锭内，并形成钢锭表面的麻点，从而影响轧材的质量。
本发明的目的是提供一种能够使钢包浇钢时自动开浇的浇钢用引流剂。
本发明的另一个目的是提供一种上述浇钢用引流剂的制备方法。
本发明的浇钢用引流剂含有镁橄榄石、石墨及活性碳，所述成份的重量份数配比如下：
镁橄榄石 10～30份 石墨 10～30份 活性碳 20～25份
本发明的浇钢用引流剂中所述镁橄榄石和石墨的作用均是使产品有一定的耐火度，而活性碳的作用则是使引流剂在使用时自身也能发出一定的热量，使水口上界面的钢水不冷凝。
本发明的浇钢用引流剂还可以包括熔点在90～660℃的金属物，重量份数配比为0～10份，如锡、铝、铅。其作用是为了引流剂在使用时防止降温。
本发明的浇钢用引流剂还可以包括硅铁粉，重量份数配比为0～10份。
本发明的浇钢用引流剂还可以包括氧化镁，重量份数配比为0～15份。
本发明的浇钢用引流剂还可以包括氧化铝，重量份数配比为0～15份。
本发明的浇钢用引流剂的制备方法是将原料经粉碎、混合均匀、球磨、在水泥的作用下挤压成直径在0.5～3mm的球状，再烘干而成。
本发明的浇钢用引流剂是这样使用的：
在钢包空包时，将袋装引流剂投至上水口，使其自动流入上水口内，也可用料斗，通过料斗下面的管子流入上水口，浇钢时，压动水口滑板，起到引流自动开浇的作用。
本浇钢用引流剂使钢包浇钢时能自动开浇，避免了因采用烧氧引流而可能出现的冒钢、跄钢及人员烧伤等事故。自动开浇率可达85％以上，开浇成功率100％，既减小了烧氧管的浪费，降低了成本，还减轻了工人的劳动强度，并可保证钢的质量。
本浇钢用引流剂的制备方法工艺合理，简单易行，原料充足，投资少，效益高，见效快。且生产过程无废水、废渣、废气的排出，故对环境无任何有害污染现象。
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
实施例
制备一种炼钢钢包浇钢时能自动开浇的引流剂，它含有镁橄榄石、石墨、活性碳、硅铁粉及氧化铝，其中每种成份的重量份数配比如下：
镁橄榄石 30份 石墨 30份 活性碳 20份
硅铁粉 10分 氧化铝13份
制备时，只需将各种原料粉碎、再混合，经球磨和在水泥作用下挤压成直径在2mm的球状，烘干后装袋即为成品。
本发明的浇钢用引流剂的碳含量在10～15％，金属物含量在5～8％，二氧化硅含量在20～25％，体积密度为2.4～1.9m3。
Claims (9)
1、一种浇钢用引流剂，其特征在于它含有镁橄榄石、石墨、活性碳。
2、如权利要求1的引流剂，其特征在于所述各成份的重量份数配比如下：
镁橄榄石 10～30份、石墨 10～30份、活性碳 20～25份。
3、如权利要求1的引流剂，其特征在于还含有熔点在90～660℃的金属物，重量份数配比为0～10份。
4、如权利要求3的引流剂，其特征在于所述金属物为锡、铝、铅。
5、如权利要求1的引流剂，其特征在于还含有硅铁粉，其重量份数配比为0～10份。
6、如权利要求1的引流剂，其特征在于还含有氧化铝，其重量份数配比为0～15份。
7、如权利要求1的引流剂，其特征在于还含有氧化镁，其重量份数配比为0～15份。
8、如权利要求1-7之一的的引流剂的制备方法，其特征在于将原料经粉碎、混合均匀、球磨、在水泥的作用下挤压成球状，再烘干而成。
9、如权利要求8的制备方法，其特征是引流剂为0.5～3mm的球状。
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